高硫煤矸石中硫铁矿富集利用

针对国内外对高硫煤矸石中硫铁矿富集利用的研究现状进行了概述,并重点分析了高硫煤矸石中硫铁矿回收存在的缺陷,并结合实际生产提出了工艺流程与经济运行指标的优化方案。     

高硫煤矸石电厂有关技术问题探讨

对高硫煤矸石电厂有关燃料粒度控制、设备腐蚀、锅炉选择等问题进行了探讨。     

氧化亚铁硫杆菌浸出高硫煤矸石中硫的试验研究

采用实验室自主分离筛选出的氧化亚铁硫杆菌,通过恒温水浴振荡器浸出煤矸石中的硫,研究了该菌株对高硫煤矸石中硫的脱除效果,主要考察了矿浆浓度、温度、振动条件以及时间等因素对微生物脱硫的影响。试验研究结果表明:在矿浆浓度20%,温度30℃,浸出时间8周,静态条件下,利用氧化亚铁硫杆菌处理煤矸石,可使煤矸石中硫由原来的8.47%降低为1.62%,降硫率为80.87%,其中无机硫降低了83.96%,有机硫降低了63.85%。     

利用煤矸石制取净水剂研究

以天然煤矸石为原料,通过酸溶一步法将煤矸石中的氧化铝溶解取出来，并通过条件试验,确定溶出量最高时的工艺条件。再经过盐基度的调整(70％左右)。形成碱式聚合氯化物，该聚合物具有很好的絮凝作用，从而成为一种新型高效的净水剂。     

高硫煤矸石处理含镍废水实验研究

将高硫煤矸石按一定粒度、一定量,加入到不同pH值的含镍废水中,搅拌一定时间后,静置,取上清液,测其中Ni2 的含量,并确定影响煤矸石吸附效率的因素.实验结果表明:废水的pH值对镍的去除率影响最大,碱性条件下利于吸附的进行,最佳反应条件为:pH值为8～9、加入量3.0g、粒度小于0.08mm时,对100ml含镍废水中Ni2 的吸附效率达到100%.吸附完成后溶液的pH值约为6左右,可直接排放.     

一种降低高硫煤矸石可燃性的方法

高硫煤矸石因含有可燃硫物质常发生自然,造成很多环境问题。试验利用草分枝杆菌(Mycobacterium phlei)为生物浮选药剂,采用响应曲面法(RSM)探索其生物浮选规律,最终采用一次粗选二次精选工艺流程,获得的硫精矿产率为8.4%,回收率为84.1%,硫品位为33.64%,该精矿为合格硫精矿,获得的尾矿硫含量降为0.58%,低于1%的标准,可直接堆存或另觅途径加工利用。该方法绿色环保,实现了高硫煤矸石的资源化利用。     

煤矸石制取絮凝剂聚合氯化铝的研究

煤矸石是煤炭生产过程中产生的固体废弃物,对环境和生态平衡造成了极大的危害。以潞安矿区煤矸石为原料,利用酸浸工艺从煤矸石中提取聚合氯化铝絮凝剂产品,分析了影响氧化铝提取的几个主要因素,确定了最佳工艺参数,对煤矸石综合利用制取絮凝剂的工业生产具有一定指导意义。     

喷射吸收制取超细碳酸钙新工艺

选用一种高效,节能的传质设备－喷射塔来实现Ｃａ（ＯＨ）２悬浊液吸收ＣＯ２的碳化反应,开发了超细碳酸钙喷射吸收新工艺;经测试,样品粒子的粒径为０．０７μｍ,达到了超细的要求。     

某高砷高硫难处理金矿生物氧化新工艺研究

为了提高内蒙古某高砷高硫难处理金矿石的回收率,针对该矿石金银品位低、砷硫含量高、目的矿物微细粒包裹等特点,进行了工艺矿物学分析,并进行了菌种驯化、细菌堆浸氧化、氧化渣提金等探索试验研究。研究确定了细菌堆浸预处理—氰化浸出工艺路线,该难处理金矿最终获得了砷氧化率60.45%,铁氧化率23.40%,硫氧化率48.32%,金浸出率77.10%,银浸出率72.73%的工艺技术指标;与常规选冶工艺相比,采用该方案金浸出率可提高20个百分点以上,为此类矿石金、银有价元素的回收提供了可行的技术路线。     

高砷高硫金精矿固化焙烧-氰化新工艺研究

研究了高砷、高硫金精矿固化焙烧－氰化新工艺。研究结果表明：该工艺环境污染小、易操作，具有发展前景。     

改性高硫煤矸石处理含镍废水的实验研究

将高硫煤矸石与铁粉混合在一起加热改性,改性样品按照设定的条件处理含镍废水.实验结果表明:改性高硫煤矸石中的FeS与Ni2 发生沉淀转化反应,生成更难溶的NiS,使得含镍废水得以被处理;高硫煤矸石改性配比、加热时间以及废水的pH值、粒度、反应时间等均对Ni2 的去除率有重要影响.最佳反应条件为:pH值为7,改性配比100:10,粒度小于0.08mm,加热时间10min,加入量0.2000g,此时Ni2 的去除率接近100%.由于反应后废水的pH值为7,因此,处理后的尾液可以直接排放.     

煤矸石选硫工艺设计

本文根据近几年设计选硫车间工作的体会,阐述了选硫的意义、方法、流程选择、设备选型、布置和经济效果。     

煤矸石粉煤灰制取铝硅铁合金的研究

介绍以煤矸石粉煤灰为原料，采用电热法还原制取含铝35～45％的铝硅铁合金。该合金可直接用作炼钢脱氧剂和某些金属的还原剂。     

利用煤矸石制取造纸涂料的研究

通过对以唐山矿的煤矸石为原料进行生产涂料级煅烧高岭土的研究,指出利用浸出除杂、湿法超细磨、煅烧除碳增白联合方法处理煤矸石,可获得合格的涂料级煅烧高岭土产品,其产品性能符合国家铜版纸造纸涂料级标准。     

高硫难选煤脱硫降灰的有效新工艺

本文阐述了高硫难选煤加工的意义，采用的脱硫降灰新技术及新工艺，对新厂设计、老厂改造、及时调整产品结构、参与市场竞争都具有较强的适应性。     

高硫难选煤脱硫降灭的有效新工艺

本文阐述了高硫难选煤加工的意义，采用的脱硫降灰新技术及新工艺，对新厂设计、老厂改造、及时调整产品结构、参与市场竞争都具有较强的适应性。     

碱性选硫新工艺

遂昌金矿现有酸性选硫工艺存在硫酸用量高、尾矿液锰含量难控制的问题，通过3种选硫方案的试验研究，探索出浓缩碱性选硫新工艺，既降低了选硫成本、又改善了环境，取得了实验阶段的初步成果。     

制取铋盐新工艺的研究

研究了以氯氧化铋精矿为原料，制取次硝酸铋的工艺条件，ＢｉＯＣｌ精矿经水解，净化，硝酸溶解，二次水解，可得到符合医用要求的次硝酸铋，新工艺使产品的成本大幅度下降，并使铋资源得到合理的利用。     

Mac-10捕收剂优先浮选高硫含铜矿石新工艺

以Mac-10为捕收剂，研究新桥硫铁矿高硫含铜矿石降低药剂成本、提高选矿指标的新工艺。结果表明，在石灰用量3kg／t、矿浆pH9．5左右、Mac-10用量48g／t的条件下，采用Mac-10优先选铜工艺浮选新桥硫铁矿，可获得铜品位14．28％、金品位16．94g／t，铜回收率84．47％、金回收率34．42％的铜精矿，与黄药工艺相比，铜精矿品位提高3．97％，铜回收率提高1．26％，铜精矿中金的品位和回收率分别提高7．42g／t和8．64％。