Y系列三相异步电动机(H80～315)

Y系列(IP44)三相异步电动机是全国统一设计的更新换代产品,设计符合IEC34国际标准和有关国家标准及部颁标准。功率等级及安装尺寸和德国DIN42673标准相同,电机采用B级绝缘,主要性能达到了80年代国际水平。国家经贸委和机械部列为第一批推广的节能产品。 Y系列(IP44)三相异步电动机是通用型电动机,用途非常广泛,主要用做机床、风机、水泵等机械的动力。 我厂生产的Y系列(IP44)三相异步电动机,1990年被机械部授予部优产品称号(H80～200)。在1991年和1995年国家中小电机监督检验中心对全国定等产     

Y系列(80～280)三相异步电动机

Y系列三相异步电动机(机座号80～280)是我同统一设计的具有八十年代国际先进水平的节能产品。完全符合国际电工委员会(IEC)标准,绝缘等级为B级,外壳防护等级为IP44,冷却方式为ICO141,功率范围为0.55～90kW,适用于各种无特殊要求的机械设备。 Y系列三相异步电动机的效率加权平均值     

新品

Y系列三相异步电动机Y系列三相鼠笼式异步电动机,全面符合国际电工委员会(IEC)标准,具有国际互换性的特点,它可以广泛用于世界上大多数国家,本系列电动机具有体积小,重量轻,运行可靠,结构坚固,外型美观等特点。该电动机起动性能好,具有较高效率水平,达到了节能效果。而且噪音低、寿命长、经久耐用。Y系列电动机适用于驱动无特殊要求的各种机械设备,如:机床、泵、风机等。该系列额定电压为:380V,额定频率:50H2,防护等级:IP44,IP54或IP55。工作方式:连续S1。本系列电动机可根据用户的要求进行派生制造,如:不同电压,不同频率,双轴伸、干…     

Y系列三相异步电动机

东莞电机厂生产电动机已有40年历史,是国家批准的自营出口企业和省级先进单位。1996年6月转制成股份合作制企业。全厂占地面积八万m~2,建筑面积4.5万m~2,现有职工720人,技术人员70人,主要生产设备390多台(套),年产电动机能力可达60万kW,属国家中Ⅱ型企业。 主要产品:Y系列三相异步电动机;Y系列派生的Y—W、Y—F、Y—WF化工防腐蚀型三相异步电动机;YA—WF防腐增安型(防爆)三相异步电动机;YS注塑机专用电动机;     

江苏省Y系列(IP44)电机通过鉴定

Y系列(IP44)三相异步电动机是机械工业部组织的由全国统一设计、研制并已鉴定定型的新系列电机,是电机行业中全面符合IEC国际电工标准的第一个系列产品。它是国家经委和机械工业部向全国推广使用的四十项节能产品之一,各项性能指标均已达到国际水平。 Y系列(IP44)电机全系列共有十一个中心高,十九个功率等级、六十五个规格。在此基本系列的基础上,根据不同用途可以派生出十六个系列产品。     

浅析三相异步电动机的单相起动与单相运行

本文讲述单相异步电动机单绕组时无起动转矩，三相异步电动机的单相起动与断相的情况(电源断相还是绕组断相)和三相绕组的联结(Y接或△接)有关；三相异步电动机和单相异步电动机一样可单相运行，但会引起电动机发热甚至烧毁等现象。     

船用三相交流异步电动机YH中心高H132、H160、H180、H200、H225、H250

YH(IP_(44))系列船用三相交流异步电动机为全封闭,自扇冷或笼型异步电动机,是我国目前最新设计制造的Y系列三相异步电动机的派生产品,具有效率和起动转矩大等优点,并符合国际电工委员会(IEC)标准的要求,适应于船舶上作驱动各种机械,如泵类,通风机,分离器,液压机械及其它辅助机械等等之用。 该产品已达到七十年代末的国际水平。 主要技术参数     

YCT112～250电磁调速电动机

吉林省柳河电机厂建于1969年,至今已有26年的电机生产历史。主要产品有Y系列三相异步电动机、YCT系列电磁调速电动机、YEJ系列电磁制动电动机。Y系列电动机1995年被吉林省人民政府评定为“吉林名牌”产品;YCT112～250电磁调速电动机1995年被机械部评定为一等品。     

新发布的标准

JB/T 6460—92 YCTD系列电磁调速电动机 技术条件(机座号100-315)参照 IEC 34-1,IEC 72JB/T 6451—92 制动电磁铁 通用技术要求参照 FOCT 19264—82JB/T 6452—92 电力液压推动器 基本技术要求参照 DIN 15430,15434JB/T 6453—92 DW914系列船用万能式空气断路器参照IEC 92,IEC 947JB/T 6454—92 发热电阻合金 技术条件参照 DIN 17471—81JB/T 6455—92 YB—H系列船用隔爆型三相异步电动机 技术条件(机座号80-280)参照IEC 34,IEC 79,IEC 72JE/T 6456—92 YEJ系列(IP44)电磁制动三相异步电动机 技术条件(机座号82—225)     

Y系列电机

Y系列电机即笼型转子三相异步电动机,是当今国内国际应用范围最广、使用最普遍的电动机,是老型号异步电动机的更新换代产品,是我国推广使用的主导电机。我厂生产的Y系列电机中心高范围为315—900mm;功率范围为45—6300kW;工作电压为交流380V、3kV、6kV、10kV等。该系列电机按国际IEC标准进行设计制造,生产工艺先进,检测试验手     

基于异步电动机的电动汽车驱动系统

为了顺应汽车低碳环保的发展趋势,将异步电机用作电动汽车的驱动电机来代替价格昂贵且环保性差的永磁同步电机。采取转子磁链定向矢量控制的方法来实现异步电机的调速控制,在此基础上建立了一个异步电机作为驱动电机,由电池和双向DC/DC供电的电动汽车驱动系统。推导了异步电机的数学模型,搭建了一个小型电动汽车实验平台,并在实验平台上对异步电机调速性能和双向DC/DC供电系统进行了实验验证。实验结果表明,采用转子磁链定向矢量控制能很好的实现电动汽车的驱动系统的调速控制。     

电控双泵液压源在注塑机上的节能研究

针对传统注塑机溢流损失严重、电力消耗大等问题,提出了一种通过控制异步伺服电机转矩和转速,以实现对注塑机输出压力和流量进行控制的方案.在该电机控制的液压动力源中,采用了串联双齿轮泵的方案,以满足大型注塑机瞬时大流量输出的要求.通过压力与流量反馈形成闭环控制,提高了输出压力与流量的控制精度,并大大提升了注塑机液压系统的节能...     

基于MATLAB的异步电机直接转矩控制系统仿真

利用MATLAB所提供的电气系统模块库Simulink,构造了一个异步电机直接转矩控制系统,对系统的相关子模块进行了较为详细的介绍,并给出具体的结构图。通过对仿真系统进行实验,可以得到系统的磁链、转速等仿真波形。实验结果表明,该系统设计是有效的,可以根据此系统制作一个基于直接转矩理论的电机控制器。     

五自由度磁悬浮电主轴结构与有限元分析

提出一种五自由度稳定悬浮的电主轴,由二自由度磁悬浮异步电机与三自由度轴向混合磁轴承实现五个自由度的稳定悬浮。其中,三自由度混合磁轴承采用四个定子磁极来控制轴向悬浮力与径向扭转力,可有效减少轴向长度。文中介绍了五自由度磁悬浮电主轴工作原理,建立磁悬浮异步电机和混合磁轴承的数学模型,并用电磁场分析软件welll5．0分析其磁场和悬浮力,验证电主轴的可行性,最后运用biatlab软件建立基于转子磁场定向的无轴承异步电机控制系统,仿真结果表明该控制方法可有效稳定控制电机。     

浅谈利用三相异步电机发电的原理和意义

根据三相异步电动机的运行状态,对电动机改做发电机运行的过程进行了深入分析和研究,提出了异步电动机作发电机运行时需要注意的事项,并通过了实验室的试运行。     

一种研究异步电动机振动的新方法

在理论上建立了异步电动机转矩的模型,提出了异步电动机振动边频结构分析法。并进一步讨论了振动机电调特性和边频带非迭混特性。结合故障实例,对异步电动机的磨损动不平衡和电压波动实测振动信号进行了处理和分析。实验结果与理论结论相一致。因而表明,边频结构分析法是研究异步电动机振动的一种有效方法。它可应用于异步电机振动特征频率的识别、状态监测和故障诊断。     

基于Web的大型交流电机CAD技术实现

针对现代电机设计 ,提出基于Web的大型交流电机CAD技术 ,以实现大型交流电机的网络并行协同设计 ,实现电机设计数据资源共享 ,提高电机设计精度、质量和效率 ,为现代电机制造业的计算机网络集成制造技术创造条件     

基于SVPWM的异步电机矢量控制系统仿真

介绍了一种基于电压空间矢量调制的异步电机矢量控制系统.采用转速、磁链双闭环的矢量控制,对电机转矩直接进行解耦,通过电压空间矢量调制的方式,达到了理想的控制性能.仿真实验表明,该方法计算简单,易于实现,而且鲁棒性强,具有一定的现实意义.     

四象限运行变频调速性能测试系统

介绍了一种可对四象限运行电机变频调速性能测试的节能型双机同轴变频调速性能测试系统,实现对差频控制的并联逆变器驱动的电动机-电动机组结构方式的交流电机负载性能测试。该测试系统能够对两台变频器的控制频率进行调整和显示,能够实现定频差和变频差控制调速和异步电机的四象限运行。     

Monitoring and diagnostics of stresses in reciprocating machines

This work presents a study for monitoring stresses in links of reciprocating machines by means of indirect measurements. A model of such a machine is a slider-crank mechanism actuated by an asynchronous electric motor with reduction gear. For this study, an experimental simulation apparatus was constructed, composed of a reciprocating machine, a direct-current tachometer as diagnostic sensor, and the necessary instrumentation for measurement of loads acting on the slider and thus stresses on the connecting rod.

The excellent agreement between the theoretical and experimental results shows the validity of the solution for monitoring and diagnostics of reciprocating machines using a simple direct-current tachometer connected to an A/D converter and then to a PC able to execute the fast Fourier transforms of the acquired signals.

The proposed method is particularly useful when direct measurements of stresses are difficult or particularly laborious. It also allows continuous monitoring of the machine throughout its life time, with user access or denial to computerized information, as desired.