卷板机辊子中频淬火的最佳工艺及质量控制

卷板机辊子中频淬火的最佳工艺及质量控制１１１０００辽阳锻压机床厂顾红艳辽宁工运学院辽阳分院田勤辊子是卷板机上的重要零件。辊子工作时，主要承受弯曲作用及强烈的磨损，故要求有很高的表面硬度、足够的刚度及较高的疲劳强度（包括接触疲劳强度）。中频感应加热表面...     

三辊卷板机断辊原因分析

针对3辊卷板机的卷制能力进行强度校核及计算,结合辊子的热处理特性,分析上辊的断裂原因。     

四辊卷板机侧辊工艺位移计算模型的研究

针对四辊卷板机在卷板中,工件曲率半径依靠人工经验反复试凑辊子位移量因而具有一定盲目性的问题,分析卷板机工作时各辊工艺位置的几何关系,建立了下辊与两个侧辊在工艺过程中位移量计算的数学模型。利用VB语言开发工艺位移量计算软件,并对其计算结果进行实验验证。该计算方法可有效减少试卷板次数,提高卷制精度和卷制效率。     

超宽型卷板机超静定问题的研究

随着造船、石油化工、锅炉、压力容器等行业的发展,超大型数控船用卷板机已成为目前卷板机的重要发展方向之一。分析了卷板机现有设计方法的弊端,建立了上辊的力学模型,根据三辊卷板机的工作原理,对上辊进行受力分析与计算。通过假设一系列支反力的大小,模拟上辊在受到均布载荷及假设的6个集中力的双重作用下,找到接近最大允许挠度的辊子挠度值,从而逆推近似求得6个支撑点的集中力。最后,把逆推出来的集中力作用到上横梁,采用ANSYS软件模拟,确保上横梁挠度小于上辊挠度;调整上横梁的惯性矩,并对其做结构优化。     

大型船用卷板机卷板成形过程的数值模拟

首先对卷板成形过程进行了理论分析;然后用有限元分析软件ABAQUS对某大型船用卷板机板料滚弯成形及回弹的过程进行模拟,得到了成形件的应力分布与应变分布;研究了上辊不同下压量对其成形过程的影响,分析了滚弯过程中辊子和板料间的法向接触正压力,并将仿真值和理论计算值进行了比较,分析了产生误差的原因.同时,分析了辊子对板料的切...     

聚甲醛钢背复合材料在三辊卷板机上的应用

三辊卷板机的工件条件是典型的低速重载,工作中各辊子的滑动轴承需承受很大的载荷,因而要求其轴承轴套要具有良好的耐磨性、润滑性和较高的承载能力。我厂以往20多年在三辊卷板机生产中都是以ZQSn6-6-3锡青铜为主要滑动轴承轴套的原材料,每年要消耗大量昂贵的有色金属,致使产品经济效益不明显。为了改善产品功能,提高经济效益,寻找一种良好的轴承代用材料,是当前三辊卷板机生产中迫切需要解决的技术关键。     

卷板机的现状与发展

分析了我国卷板机的技术水平和现状,指出了我国卷板机与国外先进水平的差距,对卷板机发展趋势进行了探讨.     

板坯连铸机扇形段辊子的选择与设计

常规板坯连铸机扇形段辊子装配按其结构可分为整体辊、芯轴结构辊子、分段组合辊子.本文通过对这几种形式的辊子详细地做了结构分析,受力分析,提出各种辊子的优缺点及适用的场合,为辊子的设计及选型提供依据.     

卷板机卷板过程的动态模拟研究

针对现有卷板机存在的各种问题,采用ANSYS有限元分析软件对卷板机托辊和板材建立了简化模型,并对整个卷板过程进行动态模拟分析,得出了不同过程不同时间段上下托辊和板材的受力大小与变形情况等重要数据。这对改进现有类型的卷板机提供了参考依据。     

一种美制大型三辊卷板机的结构与特点

重点介绍了一种美制大型三辊卷板机的卷板原理、技术性能及机械结构特点.分析了该卷板机的卷制工艺、传动方式以及与其他一些国产三辊卷板机的结构和性能上的不同.该卷板机具有卷板精度高、承载能力强、抗振性能好、操作维护方便等优点,是卷制厚重板材的理想设备.     

双辊连续铸轧机铸轧辊铜辊套(2)

本篇是全文的第二部分,对钢-钢、铜-钢(通常上辊辊套为铜合金的、下辊辊套为钢的)、铜-铜三种组合辊套铸轧机铸轧铝合金带坯,其铸轧速度及生产能力进行了对比;对分别采用三种组合辊套生产的1050、8011、3003铝合金带坯的组织进行了对比;介绍了用钢-铜组合辊套铸轧的8006、8011铝合金带坯生产的箔材的组织和性能。显示出铜合金辊套具有很多的优越性。还介绍了铜辊套铸轧机生产铝合金带坯的典型生产工艺。     

销轴拆除机器在六面顶压机上的应用

针对六面顶压机铰链梁销轴安装拆解过程中存在的难拆解问题,通过对销轴连接工艺进行研究,设计了一种销轴拆除机器设备,实现了六面顶压机铰链梁销轴拆除的机械化。该机器样机经过客户试验,满足使用要求,性能可靠,提高了生产效率,降低了生产成本,为金刚石行业的机械化和自动化提供了手段和参考。      

基于Hypermesh的轧辊轴数值模拟及优化设计

以载荷为5000 kN的双辊摆辗机装配结构为基础,根据双辊摆辗传动件的负载规律,对双辊摆辗机的轧辊轴工况进行了研究.通过构建相关零部件的有限元模型,利用Hypermesh软件对轧辊轴进行刚度、强度分析,并根据分析结果对轧辊轴连接处进行了结构优化.对结构优化后的轧辊轴进行设备装配,并对装配后的双辊摆辗机进行生产调试.通过...     

水平上调式三辊卷板机卷圆成形控制系统设计

针对目前三辊卷板机由于液压系统驱动导致的定位精度低、卷圆精度不高、运行过程不稳定等问题,在三辊卷圆成形工艺及水平上调式三辊卷板机结构的基础上,建立下辊上升量与卷制半径、板材厚度与材料属性之间的数学模型。利用该数学模型及光栅尺反馈的下辊位置,建立了下辊定位闭环系统,开发了以西门子S7-1200为主控制器的控制系统。试验结果证明:该控制系统实现了对下辊定位的精确控制,通过伺服电机驱动下辊升降提高了卷圆的成形精度及工作效率。     

高温滑动磨损与热接触疲劳试验机的开发

文章分析了国内外轧辊材料高温摩擦磨损试验机的特点及其存在的不足,在此基础上,研制开发了一台材料高温滑动磨损与热接触疲劳试验机,并进行了初步的实验。实验结果表明,该试验机可很好地模拟带钢生产过程中轧辊的摩擦磨损及热接触疲劳机理。     

基于实时Linux的数控滚轧机的研究和开发

本文介绍了实时Linux系统的基本原理，并且给出了数控滚轧机的软硬件结构以及实现方法。     

PMAC运动卡在轧辊自动探伤机的应用

轧辊探伤机中,探头需要在轧辊旋转过程中自动进给,根据探伤要求的探头覆盖面积,自动控制轧辊的旋转速度及探头的进给速度,这是轧辊探伤中的关键技术。在为某公司设计的首台机床式轧辊自动探伤机运行良好的基础上,对基于PMAC的直流伺服控制系统控制轧辊旋转及探伤探头移动方面的研究进行了总结。     

EDT毛化工艺在汽车板生产中的应用

介绍了各种冷轧辊辊面毛化工艺的特点，分析了EDT毛化工艺与超精磨工艺应用于高品质汽车板生 产时，轧辊辊面和钢板板面形貌的特征。     

多功能辊缝仪的原理与使用

多功能辊缝仪可以在线检测辊缝、基准弧、喷水和轴承状况等。对它采用的基本原理、使用情况以及如何校正做了相关的介绍,对连铸区域的设备维护人员有一定的参考意义。     

机引犁铧闭式型槽精密辊锻技术研究

系统研究了机引犁铧闭式型槽精密辊锻技术，本文提出的型槽系设计方法及展宽系数公式，对于类似产品辊锻工艺设计有普遍指导意义，应用结果表明，该项技术先进，实用、易于推广、开辟了犁铧生产的新途径。