接触刚度和热平衡对汽轮机的影响及对策

文章介绍了某煤化工企业发电机组试车过程中座缸安装的2号轴承振动大及汽轮机负胀差超报警值的问题,通过理论分析和现场测量计算分析出额外盲板力对机组接触刚度的影响,以及轴封系统设计缺陷引发的热不平衡对座缸式轴承振动和汽轮机胀差的影响。针对问题原因提出了相应对策,并对机组实施了技术改造,使问题得以彻底解决。     

热采井预应力隔热管柱最佳胀率设计

根据预应力隔热管在制造、下入和注蒸汽等工况下的受力变形特点,建立了基于最佳胀率原理的隔热管内、外管设计计算力学模型,推导出相应工况下隔热管在井口和井底封隔器位置处的最大胀率、最小胀率和比例胀率的计算公式。利用Visual Basic语言编制了相应的计算软件,对胜利油田多口热采井预应力隔热管进行了计算分析,得到了不同下入深度和注汽温度时隔热管最佳胀率设计值。结果表明,最佳胀率设计方法可以满足注蒸汽条件下隔热管强度设计要求;在下入工况下,井口隔热管内外管胀率随下入深度增加而线性减少;在注汽工况下,隔热管的胀率要比下入工况下的增加显著;建议在隔热管胀率设计时要以注汽时隔热管受力为基准,采用比例胀率方法进行设计。     

汽轮机调节汽阀的结构与安装调试

以100万吨/年加氢裂化装置关键机组CT8101汽轮机为例,论述了调节汽阀的结构,调节汽阀更换阀杆填料过程中对调节汽阀阀杆的安装与调整、调节汽阀弹簧组件的安装与调整、油动机活塞杆与传动机构杠杆连接安装与调整过程,经调整使汽轮机调节汽阀达到设计要求的间隙,避免了因调节汽阀安装调试出现误差造成整个机组出现事故。     

蜂窝汽封在汽轮发电机组的应用

介绍了梳齿迷宫汽封在实际应用中存在的问题,阐述了新型汽封——蜂窝汽封的原理、结构及其与梳齿迷宫汽封的不同。采用蜂窝汽封技术对汽轮发电机组汽封进行改造后,机组运行安全性得到了提高,达到了节能降耗的目的。     

油田注汽锅炉机组系统的热力学分析

建立了油田注汽锅炉本体及机组系统的热力学分析模型,给出了其评价分析准则。并根据测试数据对ＳＦ－２０型热注机组进行了能Ｙｏｎｇ平衡计算,同时依据计算结果制定了提高该机组运行热效率的技术方案。     

水电厂汽轮机油系统颗粒污染等级超标原因分析及处理

以某400MW机组筒阀汽轮机油系统的颗粒污染等级超标原因分析及处理为例,着重阐述了水电厂汽轮机油系统污染颗粒的来源,为颗粒污染等级超标情况的处理提供了思路。     

DG270—140C给水泵汽动技术改造及振动超标处理

介绍了DG270—140C型给水泵汽动改造的方式及设备的配置，对技术改造过程中所遇到的水泵振动严重超标的缺陷进行了分析及处理，可为节能减排技术改造项目提供经验。     

RFCC装置能量回收机组平稳运行的改进措施

RFCC装置能量回收机组的安全稳定运行涉及工艺指标的严格控制、辅助设备的选型、机组高质量的检修、大型机组的特护、仪表控制系统的联校以及平稳开停机等诸多方面。为控制RFCC装置能量回收机组平稳运行,主要采取了以下措施:严格控制烟机入口催化剂浓度及粒度分布;严防烟机入口烟气温度超标;保证轮盘蒸汽的品质及流量;提高机组运行水平。     

F级燃机机组主汽调节阀现场修复机器人弧焊研究

针对电厂F级单轴燃气蒸汽联合循环机组主汽高压调节阀阀体内腔的本体裂纹和阀座开裂问题,对现场检修过程及自动化设备进行了研究。采用弧焊机器人、现场数控加工及中频感应内外加热技术,修复了主汽高压调节阀阀体内腔的本体裂纹和阀座开裂等缺陷。经过实际应用测试,修复后的阀门可达到出厂水平,保证了发电设备的安全性。为现场快速解决同类型机组高温高压蒸汽阀门的重大设备隐患的修复提供了工艺指导,具有工程应用价值和推广意义。     

焦化气压机运行中的故障及解决措施

本文详细介绍了焦化气压机机组概况,对气压机运行中出现的联锁误动作停机、干气密封差压低联锁停机、凝汽器冷却效果差、汽轮泵汽封漏汽、汽轮机排汽压力高联锁停机等现象进行了分析并提出了解决方案。     

TMP工业化试验装置设备问题的处理

在新型重油催化裂解多产丙烯技术（TMP）的工业化试验中,出现油浆固含量高、汽提段壁温高、气压机组密封故障多等设备问题。通过对反应器缺陷修补和改造、改进汽提段衬里施工方案、气压机组由浮环密封改为干气密封,使油浆固体浓度由10g／L降为0．7g／L,汽提段壁温由300℃以上降为150℃左右,气压机组密封故障率大大降低。     

石化企业蒸汽过剩原因分析及对策

对石化企业蒸汽过剩的情况进行归纳总结,明确了3种蒸汽过剩情况,对蒸汽过剩的原因进行系统分析,认为机组设置不合理、蒸汽管网运行未优化、蒸汽等级使用不合理、燃料气隐性产汽及过剩产汽等是造成蒸汽过剩的主要原因。针对蒸汽过剩问题,提出利用管网优化运行来降低低压蒸汽产量,通过燃气联合循环发电来提高燃料利用能效降低蒸汽产量、优化大机组配置和降低燃料气隐形产汽等措施。最后提出了蒸汽平衡的调节原则及调节手段,平衡原则为按压力等级从低至高逐级平衡,调节措施包括减温减压阀调节、背压透平调节、抽背透平和抽凝透平发电平调节,其中抽背发电透平是产汽量可调的企业最佳调节设备,而双抽凝透平是产汽量不可调企业的最佳调节设备。     

能量回收机组异常振动故障的分析诊断

介绍了某石化装置能量回收机组运行过程中烟气轮机(简称烟机)出现的异常振动故障情况。通过在线振动监测,对机组振动信号的特征谱图、历史运行数据及机组结构进行综合分析,找出了引起机组振动故障的主要原因:烟机内部有部件断裂、脱落或有外部异物进入,造成烟机转子发生摩擦碰磨,使得转子对中状况恶化,增大了机组轴向载荷而导致机组轴位移超标至连锁停机。     

高压加热器加热汽源的优化

通过对高压加热器汽、水运行参数进行分析,找出运行过程中不合理之处,提出高压加热器加热系统的优化提效方案。在确保安全及稳定运行的前提下,减少机组不必要的能损,提高机组的发电效率。     

4M150往复式压缩机的成功应用

为了满足国内外对活塞力≥150t的大型高压往复压缩机的需求,沈鼓集团通过三方合作,成功研制出了4M150系列大推力往复机。文章介绍了4M150机组的配置情况,重点分析了机组在试车过程中管道道振动超标及其处理方法。经过现场应用考察,机组性能及各项技术指标均满足设计及装置的工况要求,运行安全、稳定、可靠,使4M150机组在工业应用上取得了成功。通过比较国产4M150机组与进口机组的运行概况,归纳总结了国产机组的优缺点。     

连续重整装置重整氢增压机组振动分析及对策

文章介绍了中国石油哈尔滨石化公司连续重整装置重整增压机组试运行过程中出现的振动超标问题,通过对增压机组缓冲罐、工艺管道系统进行脉动分析,找出了事故原因,并采取了相应措施。同时,进一步加强了工艺、设备、仪表、电器专业的操作、维修及特护工作,实现了机组安全、平稳、长周期运行。     

减小主风机-烟气轮机机组振动的冷热态调整

岳阳石油化工总厂催化裂化装置主风机 烟气轮机机组联动试车时主风机振动值严重超标 (达 12 0 μm) ,根本原因是机组对中不良。针对这种情况 ,首先对机组进行了冷态调整 ,但状态监测数据及其他分析数据说明 ,烟气轮机机壳仍然存在热变形及热态下转子与机壳不同心 ,同时风机与烟机的热对中欠佳等问题。因此又对机组进行了热态调整 ,调整后机组最大振动速度为 3 .1mm/s ,达到了国际标准振动速度等级划分的“较好”级 ,可长周期运行     

烟机发电机组开机振动超标的分析与处理

针对某炼油厂催化烟机发电机组在开机过程中出现的振动超标问题,通过机组状态监测分析并结合机组运行、检修情况,综合分析得出发电机转子刚度下降是造成发电机振动超标的主要原因,通过进一步介绍油膜振荡故障的发现、诊断分析与处理过程,最终实现机组开机正常运行。并提出制定有针对性的维护策略建议,彻底解决发电机转子的运行隐患。     

溴化锂吸收式热泵在橡胶装置的应用

顺丁橡胶凝聚单元胶液凝聚过程中会产生大量气提汽,热泵机组利用气提汽余热来提升凝聚生产所需热水的温度,节省生产过程中用于加热热水所需的蒸汽量,达到节能降耗的目的。采用热泵机组代替传统的蒸汽加热可节约大量蒸汽降低能耗     

����ֻ��������Һ����������������������

本文提出了一种简易可行的多组分混合气体汽液两相流澎胀涡轮气动计算方法,大大简化了设计工作,并具有足够的精确度,适用于带液量小于20％的情况。