缅甸60MW空冷汽轮发电机开发研制

本文介绍了上海汽轮发电机有限公司为出口缅甸项目设计制造的QF-60-2型60MW 11kV空冷汽轮发电机的技术规范、定转子结构、通风冷却和试验分析等主要特点.工厂内试验结果表明该空冷发电机温升裕度大、效率高,其设计可靠性和技术先进性都具有当代空冷发电机的最高水平.     

220MW空冷汽轮发电机转子通风结构CFD分析

本文介绍了220MW空冷汽轮发电机转子通风的CFD分析,通过计算分析优化了转子通风结构的设计。     

空冷200MW汽轮发电机特点介绍

寻求节省成本且运行可靠的汽轮发电机是当今市场的需要，而空冷发电机是符合这些要求的首选，世界上300MW以上的空冷发电机运行已超过50万h，因此，发展大型的空冷机组已经成为国内发电机制造业的共识。本文详细介绍了哈尔滨电机厂生产的空冷200MW汽轮发电机，包括转子锻机、转子线圈、定子机座、定子端部、端盖等部件结构特点，同时结合现有技术分析了空冷200MW发电机的设计目的及特点，并列出相关参数。     

新型60WM空内冷汽轮发电机的制造工艺

介绍根据引进ABB公司技术试制的我国首台60MW空内冷汽轮发电机的机壳结构特点及机壳焊接工艺、定子铁心压装工艺、定子嵌线与装配工艺、转子嵌线与装配工艺。     

100~200 MW空冷汽轮发电机的通风与温升计算

简要介绍了大型空冷汽轮发电机冷却系统,阐明了定子铁芯及线圈温升计算方法和转子线圈直线部分温升计算方法,分析了该发电机通风冷却系统主要结构特点。该发电机运行于125 MW,13.8 kV时的温升与通风计算和试验结果表明:该发电机通风损耗小,温度分布均匀,冷却效果好。     

QFKN-412-2型全空冷汽轮发电机开发和型式试验

全空冷汽轮发电机结构简单,运行维护方便,但受限于空气的散热特性,其容量存在一个设计极限。哈电新研制的QFKN-412-2型全空冷汽轮发电机,额定功率350MW,最大连续出力385MW,是当前国内自主开发的最大容量全空冷汽轮发电机。本文介绍了QFKN-412-2型全空冷汽轮发电机电磁设计、总体结构设计、通风系统设计、转子动力学设计以及型式试验结果。     

QF-125-2型125MW空冷发电机的设计与试验

本文介绍了上海汽轮发电机有限公司与西门子-西屋公司联合设计制造的QF-125-2型,125MW、13.8kV空冷汽轮发电机的技术规范、定转子结构、通风冷却和试验分析等主要特点。工厂内试验结果表明该空冷发电机温升裕度大、效率高,其设计可靠性和技术先进性都具有当代空冷发电机的最高水平。     

大型空冷汽轮发电机通风结构中气体运动流场的合理建模

采用合理的计算模型对大型空冷汽轮发电机通风结构中气体运动流场进行数值模拟是保证数值计算结果是否正确的关键.本文综合考虑定子、转子的作用,将整个空冷汽轮发电机作为整体,以风扇为进口边界条件,定子风道压力出口为出口边界条件,计算通风系统中气体的运动速度.数值模拟结果能较好地符合实际.     

汽轮发电机转子端部及槽内绕组温升

为了在多风路通风冷却结构下,得到转子线圈长度方向较完整的温度分布,结合某大型空冷汽轮发电机转子,在研究转子半轴向段空气流量分布的基础上,建立转子端部、半轴向段本体及绕组的三维传热及紊流流动物理模型,基于计算流体动力学原理,运用有限体积法进行转子初始通风结构的温度场求解,在此基础上,调整副槽通风段通风孔数量及端部进风孔位置,增加进入端部空气量,降低转子端部绕组高温及本体段绕组轴向温差。研究结果表明,转子端部最大温升位于端部弧段顶匝绕组中心区域,本体绕组最高温度在轴向通风段。结论为空冷汽轮发电机转子通风优化设计提供理论指导。     

气隙隔环在QFN—100—2型汽轮发电机上的应用

随着汽轮发电机单机容量的迅速增长,氢内冷机组的冷却技术也日趋完善,尤其在通风结构上已有了重大突破性改进。QFN系列汽轮发电机是仿苏TQΦ—100—2型50年代产品,电机通风结构不够先进,因此,要求我们对该型号机组的通风结构必须进行改造。例如,空内冷转子线圈中间铣孔取代斜流侧面铣槽;气隙隔板结构取代开启式气隙通风,从而改善了     

定子多风路空冷汽轮发电机流场模拟湍流模型验证与分析

研究一种湍流模型模拟定子多风路大型空冷汽轮发电机中的具有多种流动形势转变特征的复杂流动。以一台三进四出定子多风路的空冷汽轮发电机为原型,建立了包括风扇、定子、转子、气隙在内的通风系统实验台,采用热线风速仪测量了1 000 r/min稳态工况下出风区中多个定子风沟出口截面的风速;然后,建立了实验台物理模型并采用三维建模软件进行了数学建模,在相同工况下进行数值计算,同时将测量结果与采用3种湍流模型得到的计算结果进行对比。结果表明:采用RNG k-ε模型时的风速计算结果与实验结果误差最小,RNG k-ε模型更适合模拟定子多风路的大型空冷汽轮发电机整机内部的流场。最后,分析了采用RNG k-ε湍流输运模型时实验台内部的流场分布特征。所得结论可为大型空冷汽轮发电机通风冷却设计提供理论参考。     

光热发电用50MW空冷发电机的研发

分析光热发电用空冷汽轮发电机产品的设计难点并介绍了该发电机机壳、定子、转子和风路的结构特点、设计思路及材料选型等。将发电机主要参数与国家标准进行对比,说明它能够满足光热发电项目的要求。     

150MW级空冷汽轮发电机通风系统研究

本文介绍了我公司对150MW级大型空冷汽轮发电机通风系统进行的通风网络计算,CFD分析及模型试验研究和结果,对大型发电机通风系统研究的各种方法进行介绍,对全空冷汽轮发电机通风冷却的难点和结构特点进行总体介绍。为大容量空冷汽轮发电机产品开发提供了技术支持。     

汽轮发电机转子端部及槽内供风量分布特性

随着空冷汽轮发电机容量不断增加,线圈尺寸加长,通风系统复杂,转子通风系统属多风路冷却系统。为减小因通风不均引起的轴向温差,本文以某大型空冷汽轮发电机半转子为研究对象,建立两个槽包括径向副槽通风、轴向通风及端部通风的多风路通风结构物理模型,基于计算流体动力学(CFD)原理,运用有限体积法进行三维紊流流场的数值模拟,得出进入转子端部、轴向及副槽通风道的空气量,分析多种结构对转子上述三部分风量分配的影响。针对本体,提出单位绕组轴向长度供风量评价风量分布均匀性。本文的方法及结论对大型电机转子本体部分轴向通风与副槽通风长度优化设计提供理论依据。     

150MW级空冷汽轮发电机通风系统的计算和模型试验

介绍了东方电机公司对150MW级大型空冷汽轮发电机通风系统进行的通风网络计算，CFD分析及模型试验研究和结果，对大型发电机通风系统研究的各种方法进行介绍，对全空冷汽轮发电机通风冷却的难点和结构特点进行总体介绍。为大容量空冷汽轮发电机产品开发提供了技术支持。     

空冷发电机定子铁心通风槽片损耗研究

针对空冷发电机定子铁心径向通风槽片损耗问题,基于三维有限元软件,建立了某型空冷发电机的本体段模型,得到了发电机定子通风槽片的磁场、损耗参数和分布,比较了不同材料对槽片涡流损耗的影响,为发电机的定子铁心设计提供了技术支持。     

副槽及出风口结构尺寸对汽轮发电机转子三维温度场的影响

以某大型空冷汽轮发电机转子为例,建立了护环以及风路最长的半个转子线圈的三维物理模型,采用计算流体动力学方法,研究本体部分的风道结构,如副槽中心截面高度、槽楔出风口直径大小分布对转子三维温度场的影响。结果表明：根据流量分布情况预测温度分布会使设计值与实际存在偏差,应根据具体的仿真计算结果确定风道结构。针对该文电机采用的风路布置方法,副槽采用直槽、槽楔采用等出风口直径更加合理。结论可为大型空冷汽轮发电机转子的通风冷却设计提供理论参考。     

200MW空冷汽轮发电机的研制

哈尔滨电机厂有限责任公司在空冷150MW汽轮发电机的基础上,又成功引进了空冷200MW汽轮发电机,分析了200MW空冷发电机结构和设计特点。通过通风各项型式试验,技术指标均达到设计要求,     

全空冷汽轮发电机通风冷却研究

本文介绍了我公司在系列大型全空冷汽轮发电机开发中所进行的通风冷却计算分析和试验研究工作,对通风系统研究的各种方法进行了介绍,对全空冷汽轮发电机通风冷却的要点和结构特点进行简要介绍。     

东方150MW空冷汽轮发电机

近年来,东电公司在成功制造75 MW空冷汽轮发电机的基础上试制了150 MW空冷汽轮发电机.这是目前国内自行研制的最大容量的空冷发电机,其中采用的一些单项技术为今后发展更大容量空冷发电机打下基础.重点介绍该机的主要技术特点和研制方针.由于空气的热容量和导热率较低,设计空冷汽轮机的关键是降低有效部件的损耗,加强这些部位的冷却.因此,首先将技术攻关的重点放在通风研究上,通过采用先进的软件进行通风计算以及1:1通风模型试验研究,优化机内风量分配,以适度的风量均匀地冷却整个发电机,使各部位的温度都不超过绝缘允许的水平;其次,定子线棒的发热是限制提高发电机容量的关键之一,为此采取了减小损耗、改进绝缘和改善冷却等措施;此外,通过试验研究决定转子线圈的通风冷却方式也是本发电机的攻关项目之一.除此之外,随着发电机容量增加而需要采取的一些措施,如为提高进相运行能力而采取的降低铁心端部损耗措施,为减小机座和基础振动而采取的铁心隔振措施,以及为提高发电机承担不平衡负荷能力而增设阻尼绕组等措施也在设计中予以了考虑.2002年9月,东电公司成功完成了首台150 MW空冷汽轮发电机的型式试验.试验证明该发电机的效率、温升和所有技术指标完全达到国家标准的要求,完全满足额定出力下长期安全运行的需要.最后还介绍了东电公司开发更大容量空冷汽轮发电机的技术发展方向,如定子线棒真空浸渍绝缘技术,逆向通风方式以及多支路定子线圈连接结构等.图6表1