减少烯烃分离装置开工损失的措施

本文介绍了现阶段我国煤制烯烃项目烯烃分离装置的一系列流程和操作经验,对烯烃分离装置的操作流程和有关技术进行了分析。对烯烃分离装置在开工过程中造成的损失原因进行探究,并提出了相应的解决措施,希望可以为我国同类项目提供相应的参考意见。     

凯瑞化工碳四技术用于煤制烯烃

近日从凯瑞化工股份有限公司获悉,该公司针对煤制烯烃装置开发的碳四综合利用技术在中国神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司成功获得应用。装置自今年5月中旬开车以来,     

MTO技术副产轻烃综合利用分析

分析了甲醇制烯烃(MTO)技术副产资源的不同利用方案，以期通过提高对MTO技术副产资源的利用来提高MTO项目的竞争力。重点分析了通过配套蒸汽裂解装置处理MTO技术副产乙烷和丙烷以增产乙烯和丙烯来提高全厂双烯收率技术，通过配套烯烃催化裂解、烯烃歧化、烯烃异构化等装置处理MTO技术副产的混合C₄、混合C₅以增产乙烯、丙烯、1-丁烯来提高全厂目标产品的收率。在此基础上进一步比较了不同技术组合方案的优缺点。通过上述措施可实现MTO技术副产资源的高效合理利用，从而提高MTO项目的竞争力。     

SMC-1催化剂在1.80Mt/a甲醇制烯烃装置上的工业应用

中国神华煤制油化工有限公司自主研发的甲醇制烯烃(MTO)催化剂SMC-1在中国神华包头煤化工有限责任公司1.80Mt/a MTO工业装置上成功实现工业应用。结果表明:SMC-1催化剂工业应用期间,MTO装置运行平稳,生产能力达到100%设计负荷;甲醇转化率达到99.98%,(乙烯+丙烯)选择性达到79.24%,(乙烯+丙烯+碳四)选择性达到90.25%;与使用对比催化剂时相比,使用SMC-1催化剂时的甲醇转化率、(乙烯+丙烯)选择性、抗磨性能等指标相当,焦炭产率较低。     

神华包头煤化工烯烃分离工艺技术特点

本文分析了烯烃分离装置的构成,阐述了几种传统烯烃分离工艺技术的特点。对神华包头煤化工公司烯烃分离装置的工艺技术进行了深入探讨。     

煤制烯烃发展前景探析

煤制烯烃是发展新型煤化工的核心技术,可生产乙烯、丙烯。当前全世界年乙烯、丙烯需求量近2亿吨,其来源严重依赖石油。面对全球石油资源日益紧缺的形势,国外已开发出甲醇制烯烃的技术,但尚未实现工业化。我国完成了甲醇生产乙烯和丙烯的相关技术,并进入工业化试验阶段。在现阶段。不妨把以煤制烯烃作为原油为原料制乙烯、丙烯的一个补充手段。这样,我国的乙烯原料可以两条腿走路,从而摒除只受原油控制的局面。     

MTO与MTP工艺技术和工业应用的进展

综述了甲醇制烯烃(MTO)/甲醇制丙烯(MTP)工艺技术的进展情况,介绍了烯烃分离技术,汇总了MTO/MTP的工业应用进程,并对MTO/MTP行业进行了展望。MTO/MTP工艺技术已成功地进行了商业化工业规模的应用,我国MTO工艺技术水平和产业进程已居世界前列,尤其是中国科学院大连化学物理研究所的DMTO技术和中国石化上海石油化工研究院的SMTO技术已达到世界领先水平。已经建成和正在建设以及规划筹建的MTO/MTP项目烯烃总产能将达到15.19 Mt/a,MTO/MTP装置全部建成后将占乙烯/丙烯总烯烃产能的1/4以上份额,与2012年底蒸汽热裂解装置乙烯产能16.00 Mt/a相当。今后需要进一步优化MTO/MTP催化剂的性能和烯烃分离工艺以提高烯烃的收率并降低项目工程投资和装置综合能耗。     

石化院低碳烯烃精制催化剂抢占煤化工先机

石油化工研究院兰州中心开发的LY—C2—02催化剂，中标全球首套煤制乙烯工业化示范项目——中国神华年60万吨煤制乙烯工业装置。这标志着石化院低碳烯烃精制催化剂在煤化工领域抢得先机。     

甲醇制低碳烯烃工艺及催化剂的研究进展

以煤或天然气经甲醇制低碳烯烃工艺是缓解石油资源紧张的有效方法,已引起世界各国的高度重视。综述了国内外具有代表性的以甲醇为原料生产乙烯、丙烯等低碳烯烃工艺技术的研究进展及工业化应用情况,对甲醇制烯烃、甲醇制丙烯这两种工艺技术进行了比较。介绍了ZSM-5,SAPO-34等相关催化剂的改性研究和应用情况,并对我国发展以煤或天然气为原料经甲醇生产低碳烯烃的项目提出了建议。     

烯烃催化裂解增产丙烯技术进展

随着石化工业的快速发展,乙烯蒸汽裂解装置和炼油厂催化裂化装置的C4及C4以上烯烃副产物大量增加,采用催化裂解工艺将其转化为丙烯和乙烯,且丙烯乙烯质量比较高,不仅提高了副产物的附加值,而且拓展了低碳烯烃的原料来源。本文综述了烯烃催化裂解技术的特点、研究进展和工业应用情况。     

惠生工程设计并应用其专有技术的甲醇制烯烃装置成功商业化量产

惠生工程技术服务有限公司（Wison,以下简称“惠生工程”）日前宣布,旗下惠生工程（中国）有限公司设计并采用其专有烯烃分离技术的甲醇制烯烃（MTO）装置在南京化学工业园区开车成功,产出合格产品：乙烯、丙烯全部达到并超过聚合级产品要求,乙烯产品合格率达到99．98％,丙烯产品合格率达到99．8％。     

煤制烯烃企业生产装置提高负荷浅析

简要介绍了中煤陕西榆林能源化工有限公司煤制烯烃项目一期的基本情况。分析了影响煤制烯烃企业各主生产装置高负荷运行的因素及提高运行负荷的方法。结合实际生产经验,总结了煤制烯烃企业延长运行周期的措施,确定了煤制烯烃企业最佳的生产负荷,可供同类企业借鉴参考。     

乙烯精制催化剂在神华包头煤制烯烃装置稳定运行

截至2014年7月21日,石油化工研究院开发的新型LY-C2-MTO乙烯精制催化剂,在神华包头600 kt/a煤制烯烃装置经过1年的连续工业运行,各项指标均达到装置要求。目前反应器入口配氢量为40μL/L,入口乙炔含量2~5μL/L,入口温度仍然维持在32℃,反应器出口未检测出乙炔,该指标达到同类催化剂领先水平。 神华包头600 kt/a煤制烯烃装置是全球首个大型工业化示范装置,以甲醇为原料,产品气中乙烯丙烯总量达到80%以上,乙烯丙烯生产成本明显低于传统以石脑油等为裂解原料的生产成本,具备市场竞争力。2013年5月,在神华集团举行的乙烯精制催化剂技术招标中,石油化工研究院兰州中心开发的LY-C2-MTO催化剂以其优异性能中标,成为神华600 kt/a煤制烯烃装置乙烯精制催化剂的首装供应商。该装置在当年8月17日投料开车,顺利打通流程,反应器入口乙炔含量为4.5 ml/m3,反应器出口未检出乙炔,初始配氢量为80 ml/m3,此后该装置不断降低配氢量,目前氢气含量仅为45 ml/m3,达到国内外乙烯精制催化剂的领先水平。     

煤制烯烃项目烯烃分离装置工艺流程优化研究

根据煤制烯烃工艺的技术特点,结合烯烃分离装置的生产运行经验,从水洗碱洗、产品气压缩、干燥、脱甲烷等系统进行分析,对工艺流程和设备选型提出优化建议,以达到减少项目建设投资、降低工厂运行成本和提高煤制烯烃的行业竞争力的目的,为以后煤制烯烃项目的工艺设计和工艺操作提供参考。     

国内首套采用DMTO-Ⅱ技术甲醇制烯烃项目将建成

<正>目前,由中国石化洛阳石油化工工程公司承担工程总承包的陕西蒲城清洁能源化工公司700kt/a甲醇制烯烃装置建设全面展开,国内首套采用DMTO-Ⅱ技术建设的甲醇制烯烃工业装置进入工程建设阶段。DMTO-Ⅱ甲醇制烯烃装置是陕西蒲城清洁能源化工公司1.80Mt/a煤制烯烃项目的核心生产装置,也是我国具有自主知识产权的第二代MTO技术的首次工业化应用。与已建成投产的内蒙古包头、浙江宁波等600kt/a甲醇制烯烃装置相比,DMTO-Ⅱ技术实现了甲醇转化和C4以上重组分的再转化制烯烃系统的有机耦合,同等规模生     

低负荷工况对天然气处理装置的影响及工艺操作的改进措施

据中国石油信息资源网消息,由石油化工研究院开发的LY-C2-MTO催化剂,在中国神华包头60×104t/a煤制烯烃投入工业运行,反应器出口未检出乙炔含量,催化剂性能完全满足装置要求。这标志着煤制烯烃装置的聚合级烯烃精制技术已经成熟,煤制烯烃技术产业链将延伸到高附加值产品领域。     

改性分子筛催化C4+混合烃制低碳烯烃的性能研究

甲醇制烯烃过程中会副产大量C₄₊混合烃。利用副产C₄₊混合烃来高效生产乙烯和丙烯,提升乙烯和丙烯产率,成为煤制烯烃行业一个重要的研究方向。采用水热法合成了纳米级的HZSM-5分子筛,并在此基础上分别制备了P改性的HZSM-5分子筛催化剂(P/HZSM-5)和P-Mg复合改性的HZSM-5分子筛催化剂(P-Mg/HZSM-5)。采用XRD、SEM和N₂吸/脱附等手段对分子筛和相应催化剂进行了表征,并在小型固定床反应器上分别进行了分子筛和分子筛催化剂催化C₄₊混合烃制低碳烯烃的催化性能测试。结果表明,在温度为520℃、压力为0.2 MPa、水蒸气空速为1000 h^-1和原料混合气体积空速为100 h^-1的条件下反应8 h,P-Mg/HZSM-5的乙烯和丙烯产率可达到46.2%,综合性能最优(乙烯选择性为28.6%,丙烯选择性为60.8%)。     

我国煤制聚丙烯工业发展现状综述

综述了煤经甲醇制烯烃的技术种类和进展情况,详细介绍了国内煤经甲醇制聚丙烯工业项目的建设及装置运行现状,指出发展该工业应综合考虑的因素。     

烯烃分离透平压缩机组故障分析与对策

烯烃分离离心式压缩机在煤制烯烃工业中十分重要,机组状况直接关系着整个工厂的正常运行。本文对国内不同工厂和不同国家制造的压缩机组试车和运行情况进行了总结,针对烯烃分离工艺特点,从工艺流程、机械设计、制造、安装和调试中出现的一些非常规问题进行了分析,提出了解决方案。     

碳四烃综合应用技术的进展

为提高碳四烃资源的利用率,从生产燃料油的添加剂或调和油、作为增产乙烯和丙烯的原料、通过深加工生产高附加值的化工产品3个方面综述了碳四烃综合利用的技术进展。介绍了生产燃料油添加剂的醚化、烷基化、芳构化等技术;介绍了将碳四烃作为蒸汽裂解的原料之一,将碳四烃催化裂解和催化歧化以增产乙烯和丙烯的技术;介绍了以丁二烯、正丁烯、正丁烷、异丁烷为原料生产高附加值产品的技术。提出碳四烃芳构化装置向生产苯、甲苯和二甲苯产品转型,将碳四烃催化裂解装置与甲醇制烯烃装置耦合以及炼化一体化企业进一步整合碳四烃资源以提高碳四烃利用率的建议。