弧形除铁器的应用

球磨机作为选矿流程中的关键设备,提高其产率至关重要,排出其中无用的碎钢球便是重点之一。通过对有色金属矿选矿工艺的分析和现场调研,以及抚顺隆基电磁科技有限公司多年来在磁技术领域的实践研究,设计制造出一种球磨机排矿用弧形除铁器,提出采用磁力自动排出球磨机碎钢球的全新解决方案。     

球磨机简体的超声波探伤

我厂金沙分厂1号炉于1998年10月投产,该炉所用球磨机为两台380/720型球磨机,该球磨机大罐重117.284t,钢球装载量为85t,其总重量为202.84t,最大出力45t/h,大罐简体外径4 016mm,简体长度7670mm,大罐总长11300mm,筒体壁厚为32mm,材质为Q235-A钢(图样中注明材质).与之相连接的端盖法兰搭接焊缝处法兰厚度为41mm,材质为35钢,其焊缝结构见图1.     

新兴钢铁研发铸管新型推管器

<正>经过反复试验和摸索,近日,新兴际华集团新兴钢铁一钢成功研发了一种新型推管器,并成功应用于离心球墨铸铁管的管推和模具清理作业中,效果显著。目前,该发明已成功申报国家发明专利。目前,铸造行业常见的做法是推管器、道轨钢和清理模     

白马选厂一期二段磨矿加小直径钢球试验研究

在钒钛磁铁矿选矿的磨矿过程中,使用直径40 mm的小钢球作为二段磨矿介质,替代现有在攀枝花-西昌地区的钒钛磁铁矿的选矿过程,二段磨机常用的直径60 mm的钢球,对提高白马选矿厂二段磨机的生产效率有积极作用,可降低选矿工序成本,提高选矿效果。     

大型球磨机用高性能轧制钢球的热处理

研究了B3钢球生产过程中加热温度、淬火温度及回火工艺对其组织性能的影响,并对试制钢球进行了抗冲击检测。结果表明,在980～1080℃加热温度下,B3钢淬火后组织为马氏体+残留奥氏体,当加热温度达到1080℃时,马氏体组织尺寸超过20μm,钢球的硬度、冲击性能有所下降。B3钢适宜的加热温度在980～1030℃之间。在相同加热条件下,随着淬火温度升高,钢球中残留奥氏体的含量有所下降,钢球内部片状马氏体逐渐增多。淬火温度为750～780℃时,钢球内部出现片状马氏体+板条马氏体的混合组织,硬度、冲击性能最佳。经冷却低温回火处理后,钢球组织为回火马氏体,从表面到心部几乎不存在硬度差,同时冲击性能与未回火相比得到大幅提升。大直径?125 mm轧制钢球最适宜的热处理工艺为：加热温度为980～1030℃,淬火温度为750～780℃,待钢球表面冷却至50℃后进行低温回火处理。试制钢球经9 m高,落球次数>29 000次落球试验后,钢球表面仍保持良好,满足大型球磨机的用球要求。     

球磨工艺对永磁铁氧体磁性能的影响

对球磨工艺进行了优化,分别研究了球磨用钢球种类、材质、直径大小、球磨机转速以及球磨时间对永磁铁氧体磁性能和料浆粒度分布的影响,结果表明,使用轴承钢球球磨所得产品的磁性能(B_r,H_(cb),H_(cj))明显好于合金钢球球磨所得产品的磁性能。选择ф6mm与ф4.8mm轴承钢球按照4∶6的比例配比,并将球磨机转速选定为22r/min,球磨10h,所获得的料浆磁性能最好,料浆粒度分布好。     

圆锥球磨机磨制铝-镁合金粉原理探究

研究了圆锥球磨机磨制铝-镁合金粉时,钢球在球磨机内的分布规律和运行轨迹。研究表明,钢球在风力和衬板的作用下,钢球按球径从大到小从磨机头部至磨机尾部顺序分布;一部分钢球在惯性重力主导下在磨机内呈抛物线运动,对物料产生冲击作用,另一部分钢球随磨筒运动,在小于临界转速时滑落对物料产生研磨作用,这两种作用使被磨物料得以磨细。在此基础上提出了在磨制铝-镁合金粉时避免粉末粒度不均匀的措施。     

耐磨贝氏体钢球开裂原因分析及工艺改进

耐磨钢球是球磨机的必需备件,耐磨钢球的质量直接影响生产效率和效益。高质量的耐磨钢球,磨球磨耗系数低,有利于提高球磨机的效率,减少停机更换磨球次数,有利于降低综合生产成本,提高整体经济效益。Mn—B合金贝氏体钢球是一种低合金高强度的耐磨钢球,具有低成本、强度高、耐磨效果好等特点,它的屈服强度超过1000MPa,适合工业生产应用。     

钢球式定距分型拉紧机构

<正> 1 结构及其原理 钢球式定距分型拉紧机构如图1所示,此机构由钢球2、钢球保持板1、楔杆3及定距螺钉4组成。保持板阶梯孔尺寸如图2,装配后如图3所示,左边收口使钢球有一定的窜动量而不脱出。窜动量大于等于钢球锁入深度h,一般取h≥0.5mm。保持板也可打通孔D+0.2mm,装配时左右两边收     

70Si2MnV钢球淬火过程的有限元模拟

基于传热学和相变学原理,借助ANSYS热模拟软件建立70Si2MnV轧制钢球在淬火过程中的传热过程有限元数学模型,获得钢球内部温度场随时间的变化情况,结合CCT曲线预测淬火过程的相变过程,并通过显微组织及硬度表征对模拟结果进行验证。结果表明,淬火钢球表面及距表面20 mm处冷却速度较快,能够获得全马氏体组织;距离表面40 mm处冷却速度下降,淬火过程中产生少量贝氏体组织;心部冷却速度小于临界冷速,存在珠光体及贝氏体组织,但马氏体含量仍保持在80%左右,表明试验钢具有良好的淬透性,能保证直径ø120 mm的钢球完全淬透。     

日本开发出车用钛合金将用于排气消声器等配件

<正>近日,据日本经济新闻报道,新日本钢铁公司和神户制钢所分别开发出汽车用钛合金,并已开始着手开展相关业务。新日本钢铁公司的目标是在排气消声器和发动机阀门等配件上使用钛合金。神户制钢所在钛合金线材的量产化方面取得了成功,将于近期开始向汽车厂商提供样品。此外,新日本钢铁公司和神户制钢所还在联合开发钛合金低成本制造技术。如果该技术能在汽车这一材料需求     

高碳马氏体钢球淬火开裂失效分析

T7-T8钢的热轧方坯模锻制的120mm耐磨钢球经锻后余热淬火，多数钢球开裂。对断口和材料组织形貌分析后，发现热处理工艺不合理造成的淬火应力大及组织粗大是导致钢球开裂的主要原因，     

测定钢的等温转变曲线的新方法及其装置

太原重型机器厂和太原钢铁公司钢铁研究所合作,经过四年多的反复实验和多次改进,研制成功了采用导磁率法,带有微处理机的测定钢的等温转变曲线(也称钢的“C”曲线)的新装置,并于今年元月通过技术鉴定。新装置在测定钢的等温转变曲线时,运用了导磁率原理。当试样在奥氏体炉内奥氏体化后,迅速进入探测线圈的磁场中等温时,由于     

机械合金化W-Cu复合材料致密化及结构变化

高比重W-Cu复合材料在商业和军工领域的应用得到发展。钨和铜在液相和固相时均不能相混溶。因此其合金化很困难。美国学者采用高能球磨及烧结法制取近全密度的W-Cu复合材料。 实验采用的钨粉纯度为99.9%，粒度为4m~4.5m；铜粉纯度为99.9%，粒度为44m。将它们在空气中称重混合，在混料机上混料30min，然后将混合粉放入钢罐中，在高能球磨机中球磨。用2个直径为3.2mm和4个直径为1.6mm的钢球，使混合料与钢球质量相当，罐中分别采用空气和氦气作媒介，球磨时间从0h~48h可变。将约10g的球磨粉，在300MPa的压力下，冷压成直径12.5mm，厚10mm的…     

微弧氧化处理对碳钢表面耐LBE腐蚀性能的影响

目的以Q235钢为基材,制备微弧氧化陶瓷层,提高钢铁材料耐LBE腐蚀性。方法采用TIG熔-钎焊并添加ER4043焊丝的方法,对1.5 mm厚的5A06铝合金和3 mm厚的镀锌Q235钢进行焊接,焊后对接头进行280℃保温30 min的退火热处理。同时,采用合适的微弧氧化工艺在铝/钢焊缝表面制备微弧氧化陶瓷层,研究微弧氧化处理对钢材耐LBE腐蚀性的影响。结果采用TIG熔-钎焊的方法对铝/钢异种金属进行焊接时,铝/钢界面会不可避免地产生金属间化合物层,对铝/钢熔-钎焊接头进行280℃保温30 min的退火热处理后,金属间化合物层的厚度可达9～10μm,化合物层主要由Al_8Fe_2Si相和少量的[Al,Fe,Si]、Al_(13)Fe_4相组成,接头抗拉强度高达185 MPa,且断裂发生在铝母材处。微弧氧化处理可使焊缝表面原位生成均匀的陶瓷层,陶瓷层表面呈"火山状"形貌,且"火山状"物质的中心有较多不同尺寸的放电微孔。陶瓷层主要由α-Al_2O_3、γ-Al_2O_3和莫来石相组成,且其表面粗糙度较低。Q235钢经过腐蚀后,表面出现较多的腐蚀坑,Pb、Bi元素向碳钢内部扩散;而陶瓷层经过腐蚀后,表面没有明显的腐蚀现象。结论微弧氧化处理可显著提高钢铁材料耐LBE腐蚀性,阻碍Pb、Bi元素向钢铁内部的扩散。     

钢球气—固渗碳技术

1前言目前，用15钢制造的自行车钢球的热处理，已由1980年代初期的固体渗碳后重新加热淬火，更新为气体渗碳后出炉直接淬火。这对节能和改善劳动条件都很有利。但由于钢球热处理均采用滚筒炉，以煤油为渗碳剂的滴注式气体渗碳，每炉装入140kg左右议～6mm的钢球。钢球在滚筒中堆积厚度约180mm，只有上层钢球得到强渗，而处在中下层的钢球，则因气体流动性差，很难接触到渗碳气氛，只能处于碳的扩散阶段。这样，即使渗碳气氛的碳势很高，钢球表面层碳浓度也较低，只能达到0．6％～0．7／C，渗碳速度较慢。为了加快渗碳速度，提高钢球表层的碳…     

衡阳华菱钢管有限公司成功开发出Φ146.05mm HSM-1特殊螺纹套管

<正>2013年2月27日,衡阳华菱钢管有限公司(简称华菱衡钢)顺利生产出Φ146.05mm非API规格HSM-1特殊螺纹套管接箍。2012年年底,华菱衡钢与俄罗斯石油公司签订了总计1万多吨的Φ146.05mm(5.75in)和Φ168.28mm(6.625in)两种规格的HSM-1特殊螺纹套管供货合同,其中Φ146.05mm为非API规格。经过不断攻关,华菱衡钢在HSM-1特殊螺纹原     

球磨机中空轴裂纹的修复

某水泥厂制成车间使用一台球磨机,在2003年8月停机检修时,发现球磨机磨头中空轴R区域开裂,由螺栓孔往中心延伸,裂纹长度约为1600mm,开口约1mm,错边量1mm,裂纹示意图见图l。经过探伤,裂纹最深达45mm(中空轴厚度为50mm),中空轴没有裂透。     

球磨机筒体的超声波探伤

我厂金沙分厂 1号炉于 1998年 10月投产 ,该炉所用球磨机为两台 380 72 0型球磨机 ,该球磨机大罐重 117.2 84ｔ,钢球装载量为 85ｔ,其总重量为2 0 2 84ｔ,最大出力 4 5ｔ ｈ ,大罐筒体外径 4 0 16ｍｍ ,筒体长度 76 70ｍｍ ,大罐总长 1130 0ｍｍ ,筒体壁厚为32ｍｍ ,材质为Ｑ2 35 Ａ钢 (图样中注明材质 )。与之相连接的端盖法兰搭接焊缝处法兰厚度为 4 1ｍｍ ,材质为 35钢 ,其焊缝结构见图 1。图 1　搭接焊缝图该炉的球磨机甲于 2 0 0 0年 7月发现筒体出口端部漏粉 ,停机后检查发现大罐筒体出口端与端盖法兰连接处内焊缝边缘 (靠筒体一侧…     

锻造钢球高温形变热处理

钢球广泛应用于冶金选矿、电力、煤炭、建筑水泥和化学工业中。对锻造钢球进行高温形变热处理具有生产工艺简单、节能显著、钢球耐磨性好等优点。此法经多家厂矿生产验证,经济效益明显。