铸造用砂的选择及砂资源的再利用

根据<铸造用硅砂>标准提出了硅砂选用的几个原则:根据铸件合金种类选择硅砂的w(siO2)量、根据铸件大小选择硅砂的粒度、根据粘结剂种类和工艺特点决定硅砂的其它要求;长期研究认为福建海砂具有w(SiO2)量高、粒度品种齐全、含泥量和酸耗值低、表面光洁、粒形较好的性能特点,铸造企业在选用福建海砂时应遵循上述原则;指出硅砂的循环应用是合理利用资源,实现铸造可持续发展的途径.     

真空密封造型铸造工艺探究

对铝硅合金铸件真空密封造型铸造工艺研究表明,利用真空密封造型的真空吸力,加快了金属液流动速度,增强了充型能力;采用薄膜、涂料、细砂造型,铸件表面质量明显优于传统砂型铸件,比金属型铸造有所提高;用干砂作造型材料,环境污染小,砂重复利用率高.实践表明,真空密封造型非常适合多品种、小批量、大型薄壁、表面粗糙度要求高的铝硅合金铸件的生产.     

提高大型铸件表西质量专题讨论会在筹备中

经中国机械工程学会铸造学会批准,铸造工艺及造型材料专业委员会拟予今年10月左右,召开全国性的“提高大型铸件表面质量”专题讨论会。征文截止时间为7月31日。征文内容有以下五个方面:①大型铸件形成粘砂及其它表面缺陷的机理研究;②关于大型铸铜件用硅砂、特种砂、粘结剂和涂料的研究;③大型铸件用水玻璃砂和树脂自硬砂的研究;④大型铸铜件铸     

树脂砂用主要原材料性能及检测方法(2)

1.1.3树脂砂用硅砂的粒度及平均细度 1.1.3.1原砂的粒度 铸造用砂中用作型(芯)砂的原砂粒度应视铸件大小、材料成分、质量要求和工艺等条件而定,不宜太粗、也不宜太细.原砂的粒度对型(芯)砂的性能及铸件质量有较大影响,尤其在湿型砂以及某些使用化学粘结剂(如树脂砂、水玻璃砂等)的型(芯)砂中,浇铸铸件的金属液常与砂型(芯)的工作表面直接接触,为获取表面质量优良的铸件要求原砂的粒度宜偏细,才能有助获得轮廓清晰、尺寸精确、表面光洁的铸件;不过,也不宜太细,因为原砂太细,型(芯)砂的透气性很差、耐火度也低,铸件易产生气孔、粘砂等铸造缺陷.     

铁型覆砂在高端铸件上的实践

铁型覆砂铸造工艺满足了生产高端铸件的条件。以拖拉机升降器液压壳盖为例,介绍了用铁型覆砂铸造工艺开发高端铸件的过程,包括工艺设计要点、试生产等。     

焙烧石英砂及其应用

砂型铸造中,铸件常产生粘砂、砂眼、起皮、脉纹、橘皮、气孔、裂纹、变形等缺陷.上述铸件缺陷产生的主要原因与硅砂的固有性能有关.发明专利"低膨胀低发气铸造石英砂及其生产方法"(专利号ZL98110021·X)提供了改变硅砂固有性能的方法.     

陶粒砂与硅砂在3D打印砂型中的性能对比研究

对比研究了陶粒砂与硅砂在3D打印铸造砂型中的性能,试验采用铸造3D打印机分别以陶粒砂和硅砂打印砂型,并用打印出的柴油机缸盖和机床床身砂型浇注铸件,对比结果显示:(1)采用3D打印机同参数打印的砂芯,陶粒砂砂芯抗压强度较硅砂砂芯高出18%,紧实度也高于硅砂,透气性高出25%;(2)陶粒砂砂芯浇注的柴油机缸盖铸件无粘砂和脉状纹缺陷,合格率高于硅砂浇注的铸件;(3)对于较大的机床铸件,陶粒砂铸件相比硅砂铸件存在较多的机械粘砂缺陷,但清理较为容易,陶粒砂因膨胀系数低,铸件内腔不易产生脉状纹缺陷;(4)陶粒砂的再生率为99.25%,较硅砂94.36%的再生率存在明显优势。     

开封砂用于铸造生产的实践

一、开封砂是用途很广的铸造用砂开封砂用于铸造生产,是一九六四年试验成功的。它基本上取代了外地砂,不再从路途遥远的东北、内蒙及江南等地运进原砂,减轻了铁路长距离运砂的负担,降低了铸造成本,并保证了铸件的质量。十几年来,开封砂的使用愈来愈广,取得的经验愈来愈多。不但可以铸造薄小的铸件,还可以铸造十吨左右的大铸件。无论是铸铁(包括可锻铸铁和球墨铸铁)还是有色铸造合金     

潮型铸造涂料的实验与应用

通过对涂料基本组成的探讨,研制了潮型铸造使用的喷涂涂料;该涂料具有良好的工艺性能,能有效地防止铸件表面粘砂、掉砂、夹砂、冲砂等铸造缺陷,铸件表面品质明显提高,表面粗糙度达到Ra6.3。     

箱壳类铸件铁模覆砂铸造工艺及缺陷控制

铁模覆砂铸造生产的铸件具有尺寸精度高、表面光洁度好、铸件重量轻等优点,但对于尺寸较长、壁厚差异较大的箱壳铸件常存在铸造气孔、夹渣、裂纹等缺陷.通过对比,选用合适的浇注系统、落砂工艺等控制措施,生产一种长度为970 mm的箱壳铸铁件,试验发现其尺寸、性能合格,采取相应措施后,铸件大平面气孔、侧面夹渣、裂纹等缺陷问题得到有...     

High-quality manufacturing method of complicated castings based on multi-material hybrid moulding process

A multi-material hybrid patternless moulding process for complicated castings has been proposed. Moulding sands used in the hybrid moulding process include silica sand, ceramic sand, chromite sand, zircon sand, and steel shot sand. Experimental method was used to study the effects of moulding sands on the temperature field, mechanical properties, and dimensional precision of the iron castings. Under the condition that the wall thickness on different sides of the casting is the same, when the wall thickness is greater than 10 mm, the heat storage capacity of the moulding sands from strong to weak is steel shot sand, zircon sand, chromite sand, ceramic foundry sand, and silica sand. Tensile strength of the obtained castings from high to low is zircon sand, chromite sand, steel shot sand, ceramic sand, and silica sand. Contraction rate of the obtained castings from high to low is steel shot sand, zircon sand, chromite sand, silica sand, and ceramic sand. Therefore, steel shot sand and zircon sand can be used as chilled sand, and even can be used instead of cold iron when the casting wall thickness is greater than 10 mm. Zircon sand and chromite sand can be used to obtain high mechanical properties, and silica sand and ceramic sand can be selected to obtain high dimensional precision of the castings. Finally, a typical iron casting piece was tested by experiment using the hybrid moulding process. Excellent performances of iron castings confirm the feasibility of the hybrid moulding process.     

基于多材质复合铸型的A356铝合金性能调控机制研究

建立变壁厚回字形结构多材质复合铸型,首先,通过对A356铝合金在多材质复合铸型的充型、凝固过程模拟仿真,获得多材质复合铸型铸件充型时间和温度场结果,锆英砂与石英砂、铬铁矿砂与石英砂过渡处凝固时间呈阶梯状递减;且锆英砂与石英砂过渡处及铬铁矿砂与石英砂过渡处铸件凝固时间更短,金属液凝固速度更快。其次,采用电子背散射衍射（EBSD）分析、电子显微探针（EPMA）分析对石英砂、铬铁矿砂、锆英砂复合铸型在重力铸造下A356铝合金铸件断口进行分析并进行抗拉强度测试。结果表明：在相同壁厚时,铬铁矿砂、锆英砂型铸件的晶粒尺寸细小,Al、Mg、Si等元素分布均匀、力学性能提高,断口呈现韧性断裂的特征;同时随着壁厚减小,同种材质砂型铸件晶粒细化、元素分布均匀、力学性能提高,断口呈韧性断裂特征。     

消失模铸造碳钢件内部增碳的研究

用EPS做模型，干砂造型在负压的状态下浇注碳钢，系统研究影响各种工艺条件下EPC法生产碳钢件内部增碳的因素。发现模型分别用石英粉、刚玉粉、锆英粉3种涂料涂覆，浇注碳钢件均有内部增碳现象发生，其中使用石英粉涂料的铸件内部增碳较小，采用底注式浇注，同一铸件随着铸件高度的增加，内部增碳增加。另外，随真空度的增加内部增碳减小。     

GPC精铸面砂的应用

由于优质面层材料锆英砂的短缺及其价格的不断上涨,寻找面层错英砂的替代品成为一种必然趋势.主要介绍了采用淮北煤系高岭土开发的精铸面砂,部分替代面层锆英砂在精铸行业上的应用.结果表明,该砂可以用于碳钢、低合金钢以及铝、铜等有色合金和部分不锈钢铸件的生产.     

The Influence of Processing Variables on the Dimensional Integrity of Spheroidal-graphite Iron Castings

Abstract

This investigation was carried out to identify the major factors and their degree of influence on the dimensional accuracy of spheroidal-graphite iron castings produced in chemically- bonded sand moulds. Test castings were poured into furan-resin-bonded zircon sand and silica sand moulds and sodium silicate/ CO₂ bonded silica sand moulds. A comparison of casting sizes with those of the mould cavity into which they were poured showed considerable scatter and overlap. From these data the size that each casting would have had, had it solidified without graphite formation, was calculated and found to depend on mould cavity size for each type of mould. By isolating the differences in casting size due to graphite it was possible to identify the influencing factors. Thus castings poured into furan-resin-bonded zircon sand have the highest contraction and their size depends primarily on the amount of graphite present. The dimensions of castings poured into silica sand moulds show more variation and depend not only on the amount of graphite present and the structure of the metal but also on the thermal expansion of the silica sand moulds.     

商用车底盘铸件的发展对铸造材料的新要求

随着底盘铸件在材料性能、外观质量、内部质量、铸件结构等方面要求的提高,铸造企业对铸造材料、成分控制、材料性能等方面也提出了更高的要求,其中包括:控制生铁和废钢中的微量元素含量;根据铸件情况及生产条件调整球化剂、蠕化剂和孕育剂的成分和粒度;提高炉衬和包衬材料抗冲刷的能力,延长其使用寿命,等等。覆膜砂取代呋喃树脂砂是发展趋势,随着铸件内部和表面质量要求的提高,铁液净化剂、密封软垫、通气针堵头等一些特殊用途的材料的需求量在逐步增加。     

汽车前桥的V法铸造工艺

介绍了汽车前桥的铸件结构和技术要求,详细阐述了该铸件的生产条件和铸造工艺:利用V法造型机造型,砂箱尺寸2 500 mm×1 800 mm×350/300 mm;采用开放式浇注系统,浇口比为ΣF直:ΣF横:ΣF内=1:1.75:7,最小截面积为9.6 cm2,冒口尺寸为φ80 mm;在砂箱的箱档上焊接支撑与吸气2个功能的支撑钢管,涂刷涂料前,对砂型表面的涂料进行烘干,造型时要保证型腔干净,防止中间披缝;浇注温度1 540~1 560℃,浇注时间25~30 s;保压15 min,保温缓冷1 h后开箱,浇注与造型过程真空度≥55 kPa。最终生产的铸件的表面粗糙度比树脂砂工艺生产的铸件高1~2级。     

镁橄榄石砂在高锰钢铸件上的应用

介绍了为解决高锰钢铸件的表面化学粘砂现象,结合生产实际,提出将铸件原砂由石英砂改为镁橄榄石砂.经过不断的试验、分析、总结,确定出合理配制镁橄榄石砂的工艺,使所生产的高锰钢铸件的表面化学粘砂现象得到彻底消除,说明了镁橄榄石砂作为铸造用砂在高锰钢铸件上的成功应用及使用效果.同时,总结出节约用砂的规律,降低了生产成本.     

原砂性状对自硬树脂砂性能的影响

研究分析了原砂粒度大小、粒度分布、粒形和砂粒表面状态对自硬树脂砂性能的影响情况.结果显示:在相同树脂加入量条件下,原砂粒度对自硬树脂砂粘结强度的影响情况是树脂在砂粒表面形成的料结膜厚度与粘结桥尺寸大小两方面综合作用的结果决定的;虽然较粗的原砂耐火度较高,但一般情况下,因考虑耐火性能而采用粗砂的措施却不一定妥当;铸造企业应根据具体情况选择适合产品的最佳粒度级配;多角形原砂配制的型砂的抗压强度较高,比圆形砂更适合用作铸造生产;填补原砂表面纹理、凹陷需耗用一定的树脂量,且砂粒表面粘附的污染物既削弱粘结剂的附着力,还可能影响型砂的粘结.     

特大型球墨铸铁钢锭模的铸造工艺

介绍了重量38t的大型钢锭模球铁件的生产工艺。采用底注式浇注系统,锭模内孔型芯采用焊接钢管芯骨,外层30mm为呋喃树脂砂层。铸件顶部延长200mm作为本体冒口,其顶面还设有4个安全小冒口。浇注后钢管芯骨内注入冷却水,对铸件下段进行强制冷却。利用球墨铸铁石墨化膨胀进行自补缩解决了铸件内部的缩孔、缩松缺陷,使生产的铸件达到质量要求。