AOD炉冶炼超低碳不锈钢工艺探讨

本文简述了AOD设备组成和精炼原理,超低碳不锈钢的典型冶炼工艺及操作结果,并对AOD精炼不锈钢部分工艺参数进行分析探讨。     

不锈钢冶炼用AOD炉内的射流行为和流体流动

在分析氩一氧脱碳（AOD）炉内侧吹射流行为特征的基础上,建立了描述AOD炉内三维流动的数学模型,考察了喷吹气体流量和喷枪布置对AOD熔池内湍流场的影响规律．结果表明,供气强度对AOD炉内射流流股轨迹和钢液流动产生明显影响;多枪喷吹,使熔池中流场和湍动能分布变得更加合理．计算结果与物理模型的观测结果吻合．     

铜陵有色举行铜冶炼工艺升级改造项目开工典礼

日前,安徽铜陵有色控股集团铜冶炼工艺技术升级改造项目开工典礼举行。安徽省委书记、省人大常委会主任王金山出席开工典礼并宣布项目开工建设。安徽省委副书记、省长王三运在开工典礼上作重要讲话。安徽省委常委、省委秘书长詹夏来,省人大常委会副主任朱先发,省政协副主席王鹤龄,安徽省政府秘书长梁卫国及省直部门负责人出席开工典礼。安徽铜陵市委书记、市人大常委会主任姚玉舟在典礼上致辞。安徽铜陵市市委副书记、     

120t转炉冶炼工艺优化实践

随着钢材市场竞争的日趋激烈,降本增效已成为企业发展的重要战略目标。转炉冶炼作为钢铁企业生产中的重要组成部分,在降本增效的各个控制环节中起着举足轻重的作用。文章介绍了在入炉铁水硅含量以及转炉终点磷、硫含量要求极低的条件下,通过采取调整转炉操作模式和改变生产组织模式等相关措施,从而达到稳定生产、降低成本、提升钢品质的良好效果。     

GCr15SiMn超高纯净轴承钢冶炼工艺优化

重点介绍了 GCr15 SiMn超纯净轴承钢的新工艺,通过精确控制轴承钢各元素化学成分、合理控制电炉终点碳含量,准确计算精炼炉初始Al脱氧剂加入量,精炼过程吹氩压力、流量、软吹时间以及VD过程真空度及高真空处理时间等关键参数,成功生产出质量合格的超纯净轴承钢.     

高锰钢冶炼主要工艺的控制

针对影响高锰钢产品冶炼质量的主要因素,通过对冶炼过程中磷含量、锰碳比、还原期的操作及夹杂物的控制,采用高锰钢的合金化、高锰钢的包内稀土变质处理以及铸钢冶炼新技术,优化工艺条件,达到提高并稳定高锰钢产品冶金质量的目的.     

转炉双联法冶炼工艺及其特点

阐述转炉双联法冶炼工艺的主要技术特点,重点介绍了与常规转炉冶炼相比．双联法冶炼工艺及其消耗指标的优越性。转炉双联法冶炼工艺在提高生产效率、提高产品质量、降低生产成本和减轻环境污染等方面均具有一定优势。     

大型水轮机主轴冶炼工艺研究

通过合理配料,粗炼炉强化脱磷,出钢过程留钢留渣,进入LF炉后升温化渣,采用强脱氧剂铝粉和碳粉进行扩散脱氧,真空脱气处理,并进行钙处理改变MnS夹杂物形态,真空浇注等手段,成功冶炼出内部质量优良的大型钢锭.     

碳化硅冶炼优化控制的试验研究

该文简介了ＳｉＣ治炼的现有控制方法,推导出了优化控制的数学模型,给出了试验研究的一些数据和曲线,介绍了系统控制组成,提出了进一步提高冶炼控制水平的建议。     

不锈钢冶炼工艺探讨

本文简要介绍了不锈钢主要冶炼设备的发展历史和前景,同时介绍了不锈钢的生产工艺。结合各生产厂生产实践论述了生产不锈钢的工艺流程,对唐钢今后生产和开发不锈钢产品提出了一些建议。     

碳化硅冶炼工艺平衡技术讨论（Ⅰ）

碳化硅工业产品是通过电热冶炼获得的,由于各种原辅材料一次性装填后在冶炼过程中不能再进行工艺调整,内部反应温度高达2000℃～2500℃,冶炼过程内部反应状态又不能直观观察.所以,产品产量、质量很不易控制.而且,冶炼的产量、质量包含设计、工装、材料、配方、操作等诸多技术因素的影     

含铝钢冶炼工艺的改进

含铝钢化学成分特殊、冶炼难度大,通过改进原有的冶炼工艺及技术要点,使钢锭化学成分合格、稳定,质量达标.     

采用单真空冶炼工艺生产中间轴锻件

通过精选炼钢原料和严格执行各工序的控制措施,使钢水中的H、O和N含量符合技术要求。采用精炼炉精炼和真空浇注的单真空冶炼方法生产水电中间轴锻件,达到简化生产流程和降低生产成本的目的。     

不锈钢冶炼工艺的发展与分析

介绍了不锈钢当前的生产情况和冶炼工艺的发展历史,分析了二步法和三步法生产不锈钢的特点,阐述了不锈钢生产中选择性氧化的理论基础。     

改善范铸铜镜的冶炼工艺

针对范铸铜镜生产中合金配方及熔炼工艺中存在的问题,提出了改进和同取得了良好效果。     

大型挂舵臂铸钢件冶炼及热处理工艺

分析了挂舵臂铸钢件常见的组织缺陷及产生原因,提出了铸钢件的冶炼及热处理工艺。结果表明:严格控制挂舵臂化学成分、冶炼工艺和热处理工艺,可消除缩松、裂纹等缺陷,在钢中加入微量的稀土元素,能够细化晶粒,同时改善组织中夹杂物的形态和分布,使钢的塑性和韧性显著提高。     

70t超高功率电弧炉冶炼工艺优化

攀钢集团成都钢铁有限责任公司引进的70t超高功率电弧炉在试生产过程中存在冶炼周期长、电极消耗高、RCB枪和炉壁水冷板易烧坏漏水、炉龄偏低、钢液中气体含量偏高等问题。通过分析找出了产生问题的原因,提出了优化RCB枪供氧制度、冶炼配电制度等相应解决措施,取得良好效果。