端羟基聚醚产品吹出罐结构强度与疲劳分析

以某化工企业产品车间出料工段的端羟基聚醚产品吹出罐为研究对象,应用有限单元法建立其应力计算模型,对其危险截面处进行等效线性化处理,分析计算了危险截面的静力强度和低循环疲劳破坏使用系数。依据JB4732—1995《钢制压力容器——分析设计标准》进行了强度评定和比较。     

聚乙烯装置产品出料罐应力分析

齐鲁石化公司HDPE装置中的产品出料罐是承受高循环疲劳载荷的压力容器,设计疲劳寿命达6.72×10~6次,超出了ASMEⅧ-2中1×10~6疲劳寿命。齐鲁石化设计院与有关单位合作,对这台设备作了疲劳寿命测试并利用美国ANSYS软件进行了有限元应力分析。     

聚丙烯反应器产品出料口应力分析

陶氏化学公司UNIPOL气相聚丙烯工艺在石化行业得到广泛应用,关键部位的结构设计非常重要。出口料管因承受交变载荷的影响,是影响长期稳定运行的关键部位。该工艺产品出料口分别选用16Mn和20MnMo锻件,工程设计时采用ANSYS有限元分析软件对产品出料口的疲劳载荷进行应力分析,按不同路径进行了应力评定,表明当筒体材料为Q345R、产品出料口材料为20MnMo时,各路径截面应力分析评定符合标准要求,确定20MnMo锻件是能够较好满足工艺给定的结构型式的材料,为反应器安全设计提供了依据。     

1500m3在役球罐安全评定与无损检测

根据ＣＶＤＡ－８４《压力容器缺陷评定规范》对１５００ｍ３丙烯球罐开罐检测时发现的超标缺陷进行脆性评定及疲劳寿命分析。     

400m^3空气球罐缺陷的评定分析

根据ＣＶＯＡ－８４《压力容器缺陷评定规范》，对某厂４００ｍ￣３空气球罐开罐检查发现的超标缺陷进行了脆性评定及球罐疲劳寿命分析。     

聚乙烯改扩建反应区出料设备及管线设置方案

聚乙烯装置扩能改造工程中,原装置布置紧凑,预留量小,造成反应区出料系统部分设备布置困难,配管设计改动量增加。针对产品出料罐和产品吹出罐更换后在设备布置和配管设计过程中的问题进行分析并提出对策,以确保在实际设计过程中提早发现反应区的难点,展开工作。     

大型液化天然气储罐内罐寿命计算分析

大型液化天然气(LNG)全容罐是LNG接收站项目中最重要的设备之一,在LNG低液位与高液位循环操作期间(卸船周期内)、大修时空液阶段、水压试验与试验水排空等循环使用中,受低温收缩、液位变化等影响,内罐壁-底连接大角焊接接头、壁板、锚固带等危险部位会产生材料使用疲劳,若按LNG储罐50a设计寿命考虑,需对内罐易疲劳关键部位进行材料疲劳校核分析。以国内某已建LNG储罐为例,针对储罐在预冷、水压试验、低-高液位循环使用等工况,对内罐底部大角焊接接头、罐壁板、锚固带等部位材料进行了材料疲劳失效风险分析,对内罐50a设计寿命进行了校核分析。     

2017年第5期导读

<正>本期论文广场栏目中,灰锁局部结构的有限元分析一文,以灰锁设备为例,对设备中的局部斜接管进行了应力分析及疲劳评定。由分析结果得出,内倒角半径越大,线性化路径的壁厚越薄,峰值应力越大,越不利于容器抗疲劳失效。船用运输钛罐的有限元分析、换热器试压环的优化设计、膜式分油机系统流程设计、顶张式立管长期涡激振动疲劳分析、浮筒式平台上部模块总体布置研究、导管架吊装吊点的设计分析、固定式海洋石油平台吊机底     

一种吹灰管线压力异常自动监测保护装置研制

为防止粉尘污染,石油钻井现场使用灰罐进行加重钻井液配制,灰罐为压力容器,使用气压0.7～1mpa压缩空气驱动,配备压力表与泄压阀并定期检测,当安防设备卡滞,出料管堵塞压力异常时,极易发生压力突然释放的不安全事件;本文就不安全要素原因进行分析,并根据预防措施设计一种装置,解决这一难题。     

疲劳设备螺柱评定有关问题研究

螺柱疲劳评定对于疲劳设备的安全可靠运行具有重要意义.JB/T 4732—1995(2005年确认)附录C中给出了对疲劳设备的螺柱进行疲劳分析的方法.采用有限元计算方法,对疲劳设备接管法兰用的紧固螺柱进行了疲劳分析,验证了工程中螺柱疲劳评定方法的合理性,同时给出了疲劳设备螺柱使用的合理化建议.     

液化石油气球罐的安全分析

介绍了某炼油厂一台1000m~3球罐在建造中存在的缺陷,分析了混材罐产生裂纹的原因,并应用我国现行标准对其进行了分析和安全评定。最后作者还就该罐的安全运行和检修周期的安排提出了建议。     

压缩机出口缓冲罐接管断裂成因分析

压缩机出口缓冲罐的温度计套管发生断裂。通过一系列检验和分析，得出疲劳破坏是导致其最终断裂的真正原因，同时为金属的疲劳破坏提供了压力容器方面的例证。     

分离干燥搅拌釜存在问题及解决方案

介绍了分离干燥搅拌釜存在的积料、热熔等问题,从搅拌釜结构与实际工艺的匹配性出发,分析了各种问题出现的原因。发现搅拌釜的螺带与螺杆的组合结构与实际工艺介质不匹配,导致釜内物料更易胶结结块。同时由于罐底底轴承组合结构不合理,对安装精度要求高,造成底轴承球头与球窝帽易出现研磨现象,搅拌釜损坏的同时更易导致出料处物料出现粘连甚至搅拌釜底部积料及热熔问题,致使连续生产中断。对分离干燥搅拌釜搅拌轴和罐底底轴承组件进行了改造,使物料受力状况发生改变,实现了出料过程的可持续性。     

缓冲罐应力分析与强度评定

以缓冲罐为研究对象,利用有限元分析软件ANSYS对其进行仿真数值模拟,考虑到缓冲罐结构的复杂性,采用局部子结构对各部位尤其是薄弱区域进行应力分析与强度评定,为其失效原因分析提供依据。     

大开孔焊制异径三通的疲劳评定

风洞试验设备承受交变载荷。本文借助CAESARII对设备进气管线进行了应力分析,确定应力最大值(疲劳点)发生在焊制异径三通开孔部位。使用有限元软件ANSYS对大开孔结构进行了模拟计算,依据JB4732进行了疲劳评定。通过对比两者的计算结果认为,CAESAR Ⅱ和ANSYS两种软件在对大型管系进行应力分析和疲劳评定时作用不同。     

裂解气液相干燥器应力强度评定及疲劳分析

对裂解气液相干燥器建立有限元模型、进行应力强度评定和疲劳分析是保证用户使用安全和节约设备成本的有效方法。针对某乙烯装置裂解气液相干燥器,利用ANSYS软件建立了有限元模型,并依据JB4732-1995《钢制压力容器—分析设计标准》进行了应力强度及疲劳强度评定。结果表明,人孔与筒体的连接处等结构不连续处极易出现疲劳失效,该液相干燥器设备壳体和人孔螺柱疲劳强度评定合格,所有部位的应力强度均满足疲劳寿命设计要求,符合设备安全平稳运行条件。     

超高周疲劳小型设备的设计探讨

本文通过对照类比在服的进口设备,采用将设计压力提高的办法,使得小型高周疲劳设备吹出罐的设计免做疲劳分析评估,并且提高了设计寿命。结果表明:设计相对科学合理,制作安装经济,同时对该设备的焊接结构、制造检查以及法兰螺柱的设计分别进行了特别处理,均已满足了疲劳设备的特殊要求。     

基于模糊累积损伤的构件疲劳可靠度评定

对于机械工程中的关键承载构件,较为准确的评定其服役期间疲劳可靠度对机械结构的安全运行是非常必要的。常规Miner法则存在一些实际问题,认为谱载下构件疲劳过程是一个典型的模糊过程,疲劳累积损伤是一个模糊变量。建立了基于模糊累积损伤的构件疲劳可靠性干涉模型,导出了模糊可靠度评定的一般公式和仿真方法。研究表明,对于一般的机械构件,选用常规可靠度的评定方法是可以的;对于承受随机交变载荷的特殊机械构件,需选用模糊疲劳可靠度的评定方法。     

大型柴油储罐的腐蚀检查与完整性评价

介绍一台1×10~4 m~3柴油储罐的开罐检验情况,结合宏观检查、测厚仪壁厚检测、焊缝的无损检测、罐底板腐蚀产物能谱分析和X射线衍射分析等一系列检验,结果表明:罐底沉积水中含有一定浓度的腐蚀性离子,形成较强的电解质溶液,罐底板因防腐层破损而漏出金属本体,形成电化学腐蚀。通过罐底板的剩余最小厚度评定公式计算和以上各种检验,对储罐进行了完整性评价,并针对检验结果提出了修复意见及预防措施。     

石化钛设备腐蚀氢脆检测与安全评定

为了确保石化钛设备安全运行,应定期作开罐检测,除遵循钢制压力容器检测内容进行安全评定外,还需补充氢脆检测项目。曾对PTA装置加氢反应器及其调节阀等钛设备作了腐蚀氢脆检测分析与安全评定。总结国内外经验,提出了钛设备许用临界氢量与安全评定指标。