MgO含量对高炉炉渣粘度的影响

用内柱体旋转法研究了不同碱度条件下炉渣中MgO含量对高炉炉渣粘度的影响,并对其影响机理进行了探讨.结果表明:在高炉冶炼温度下,随着MgO含量在一定范围内的提高,炉渣粘度有所下降,而且其下降趋势随炉渣碱度的提高而增加.     

氯化法钛白粉脱氯工序对钛白粉初品分散性的影响研究

通过考察氯化法钛白粉脱氯工序中的双氧水加入量(脱氯程度)以及钛白粉初品浆料中氯气含量对钛白粉初品浆料在同一分散工艺下的分散性影响,认识了分散工序前端工序对分散工序的影响,并对前端工序提出了相关建议.     

磷酸对制备金红石型钛白粉的影响

以钛铁矿钛液水解后的偏钛酸为原料,研究了磷酸对偏钛酸pH值、钛白初品金红石转化、消色力和亮度的影响规律。结果表明:磷酸电离得到的磷酸根或磷酸氢根离子与体系中的阳离子结合成了沉淀,电离出的氢离子抑制了偏钛酸的电离。随着磷酸掺入量的增加,金红石晶型转化起始温度和TiO_2全部转化成金红石时的温度逐渐提高。样品中P_2O_5含量与金红石晶型转化起始温度和TiO_2全部转化成金红石时的温度均呈正线性相关关系。在钾—磷—铝盐处理体系中,P_2O_5含量低于0.13%时,消色力TCS和蓝相SCX大幅降低;P_2O_5含量高于0.13%时,磷酸对消色力TCS和蓝相SCX的影响不显著。初品中P_2O_5含量0.15%～0.19%时,初品亮度值较佳。     

钢中碳含量和保护渣粘度对连铸板坯表面纵裂的影响

分析了攀钢０９ＳｉＶＬ钢连铸板坯形成表面纵裂的影响因素，结果表明，钢中碳含量是板坯形成表面纵裂的决定性因素，保护渣粘度对板坯形成表面纵裂的影响显著，要消除表面纵裂，应将钢中碳含量控制在０．０８％～０．１０％，当钢中碳含量为０．１１％～０．１３％时，使用粘度适中的保护渣能减少表面纵裂。     

树脂从腐殖酸浸金液中吸附金的研究

本研究了大孔阴离子交换树脂从腐殖酸浸金液中吸附金的性质。结果表明，吸附过程以液膜扩散控制为主。实验测得吸附扩散系Ｋ＝１．９６×１０＾－４ｓ＾－１。实验还表明，溶液的ＰＨ值及温度越高时，树脂吸附金的速率越快。吸附过程可用Ｂｏｙｄ方程表达。     

试剂硫酸铜生产中除铁工艺的研究

进行了化学试剂硫酸铜生产中除铁新工艺的研究，提出了一种既不向产品中引入有害杂质，又能有效除铁的工艺流程。     

金红石型钛白粉单锆包膜的工艺研究

采用均匀实验设计法优化实验条件,以分散剂、包膜量、pH值、包膜的速度为实验变量,用溶胶-凝胶法对金红石型钛白粉进行了氧化锆包膜。通过扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)的检测,对包覆机制和包膜效果进行分析,得到了金红石型钛白粉表面单锆包膜的优化工艺条件。结果表明:在分散剂为0.19%,包膜量为1%,体系pH为9,滴加速度为6滴.min-1条件下,包覆效果较好;在该工艺条件下,金红石型钛白粉表面能形成连续、均匀、致密的膜层。     

连铸保护渣组分对粘度的影响

根据合金钢连铸保护渣多组分组成特点,设计了CaO-SiO2-Na2O-CaF2-Al2O3-MgO-MnO-BaO渣系,研究了该渣系组成与粘度的关系。研究结果表明,该渣系保护渣的粘度在CaO/SiO2=0.6~1.1、CaF2=5%~15%、Na2O=2%~10%、MgO=0~5%、MnO=0~5%、BaO=0~7%范围内随着含量增加而降低;在MgO=5%~8%、MnO=5%~8%、BaO=7%~12%范围内,连铸保护渣的粘度基本不变。通过研究还得出了粘度与组分之间的回归方程,对连铸保护渣的设计具有积极的指导意义。     

细菌对铜矿生物浸出液粘度的影响研究

用Ubbelohde粘度计对紫金山铜矿生物浸出液在25℃时的粘度进行了测定，对有菌和无菌两种浸出液的粘度值进行了比较，发现两者有较大的差别，无菌浸出液的粘度明显高于有菌浸出液的粘度，主要是由于在无菌浸出液中，存在大量的Fe^3＋离子，而Fe^3＋离子所带电荷较大，使得溶液的带电密度增大，在离子的第一溶剂化层中有较强的定位效应，这种效应使溶液粘度增加的作用变大。同时将有菌和无菌浸出液的粘度值用线性回归方法进行了分析，发现粘度值随浸出液中离子浓度的增加而增大，且呈较好的线性关系。粘度的测定为生物冶金中减少第三相的生成，溶液纯化和分离研究提供了理论基础。     

钝化工艺对气雾化铁粉性能的影响研究

通过不同PH值的磷酸溶液在不同温度下对气雾化铁粉进行了钝化,对所得的钝化粉末压制和热处理,得到了磁粉芯。对其进行电磁学性质测试、SEM观察和盐雾实验。结果表明,反应过程中,金属粉末表面会形成钝化层从而达到钝化效果,而且反应溶液的PH值与反应温度对钝化效果都有重要的影响,反应温度升高、反应溶液p H值降低都有利于增强钝化效果。特别是反应溶液PH为2,反应温度为50℃时,所得到的磁芯电学性能最好,测试得到了最高的电阻49 MΩ,同时盐雾实验结果表现优秀。     

二氧化钛粉体的硅包膜研究

为提高二氧化钛的产品性能,以硅酸钠作为包膜剂,利用化学液相沉积法对二氧化钛初品进行了致密的二氧化硅包膜。使用X射线衍射分析法分析了样品的物相结构,并研究了包膜过程中钛浆料浓度、pH值、浆料温度和硅的含量,对其白度、光泽度和吸油量的影响。得到包覆硅氧化物的优化工艺条件为：TiO2浆料的浓度为166.67g/L,pH值为10,温度为70℃,硅的比例占钛的1%。经过硅包膜的样品的白度、吸油量和耐候性等性能得到了明显改善。     

二氧化钛分散技术研究

研究了TiO_2颗粒"打浆分散—砂磨"组合工艺分散技术。采用黏度和粒度表征TiO_2颗粒的分散状况,通过透射电镜观察分散前后TiO_2颗粒大小和形貌的变化情况。探讨了分散剂种类、分散剂加量、砂磨介质粒径和砂磨时间对TiO_2颗粒分散效果的影响。结果表明,TiO_2颗粒的最佳分散工艺为:硅酸钠作为分散剂,添加量为TiO_2质量分数的0.2%,采用粒径为0.4μm的氧化锆珠砂磨25 min,平均粒径为265 nm,粒度大小均匀,分散效果稳定。     

国内外钛白及海绵钛主要原料产业现状及我国发展重点

综述了国内外钛白、海绵钛所需的钛情矿、钛渣、金红石原料产业的产能、产量及生产技术。分析了我国钛白、海绵钛生产所需原料的供需状况以及产业存在的主要问题,同时指出我国钛原料产业今后发展的重点是：提升钛精矿和酸溶性钛渣的产能;加速沸腾氯化法用人造金红石和UGS的工业化生产;钛矿采选及富钛料生产应向大型化、自动化方向发展,提高矿物的综合利用,减少环境污染;结合我国钛矿资源实际,加快大型密闭电炉冶炼钛渣及钛精矿和酸溶性钛渣处理技术的研究,使我国丰富的钛资源得到充分利用。     

联合法生产海绵钛过程中氧含量的控制研究

分析了联合法生产海绵钛过程中氧杂质的来源,以及造成海绵钛中氧杂质含量高的主要原因。指出降低海绵钛产品中氧含量的关键在于降低精TiCl4中的TiOCl2含量,而采用铝粉除钒工艺可降低精TiCl4中TiOCl2的含量。此外,对粗TiCl4进行密封保护,并采用降温储存的方法(降低TiOCl2在TiCl4中的溶解度),可有效降低精TiCl4中的氧杂质含量,从而生产出氧杂质含量低的高品质海绵钛产品。     

DRI钛渣制备钛白粉新工艺研究

DRI钛渣活性强,品位较高,便于实现钛的回收利用,可以代替钛铁矿生产钛白粉,是硫酸法钛白的发展趋势。然而,相对于钛铁矿来说,DRI钛渣的铁含量明显减少,钙镁铝含量提高明显,不能直接应用于现有的硫酸法钛白工艺。针对DRI工艺钛渣的工艺矿物学特征进行钛白粉制备新工艺的探索试验,成功开发了原料预除杂与硫酸法钛白相结合、以及酸解液沉铝与硫酸法钛白相结合的新工艺,均可制得高品质的钛白粉。     

攀钢高炉未燃煤粉对炉渣流动性的影响

攀钢高炉喷煤的特殊性在于未燃煤粉进入炉渣后,会将炉渣中的部分TiO2还原成高熔点的TiC和TiN。这些TiC和TiN在炉渣中呈固相形态存在,从而导致炉渣的粘度升高。当还原生成的TiC和TiN含量达到一定量时,会破坏高炉冶炼行程。实验结果表明,炉渣中未燃煤粉超过9％以后,炉渣粘度明显升高,因此攀钢高炉在不影响顺行的条件下,喷煤量的控制应保证炉渣中未燃煤粉不超过9％。     

钛白粉无机包膜优化研究

表面处理是金红石钛白粉生产的关键工序,本文研究了不同工艺条件对TiO2包膜效果的影响,以包膜后的分散性、亮度、Tcs等应用性能的变化为依据确定相应的工艺参数。     

连铸用保护渣的粘度与流动性关系的研究

粘度是保护渣的1个重要特性，它与保护渣的流动状态密切相关。文中论述了二者之间的关系并利用这个关系研究出测定保护渣流动长度，确定保护渣粘度的新方法。