压裂弯头失效原因分析

通过宏观分析、金相和断口微观分析、理化性能试验,对某型88.9mm(3英寸)压裂弯头爆裂原因进行了分析。结果表明:该弯头发生爆裂的原因是由于弯头外弧侧受携砂液的冲刷腐蚀作用,外弧侧内壁组织由硬度较高的马氏体变为硬度较低的回火索氏体,抗冲刷能力明显减弱,壁厚减薄严重,造成结构不均匀,应力高度集中,在氯离子等腐蚀元素作用下,产生点蚀坑,在点蚀坑底部产生应力腐蚀裂纹,裂纹扩展,导致弯头开裂失效。建议减少施工次数,增加弯头检测频次。     

裂解炉注气管线弯头开裂失效分析

为了查明某化工厂乙烯装置裂解炉注气管线弯头开裂失效原因,利用扫描电镜、能谱分析及金相分析等手段,对失效弯头进行了检测分析。检测结果表明:弯头外壁焊缝熔合线处的应力腐蚀开裂是造成弯头失效的主要因素,微量Cl-的存在是导致应力腐蚀开裂的环境因素。采取了相应措施,消除了类似的安全隐患。     

2~#合成塔气体出口弯头失效原因分析

分析了2#合成塔气体出口管线弯头爆裂的原因。结果表明:弯头长期处于3OO℃以上工作,管内H2与管材中的碳或Fe3C发生化学反应,生成CH4,致使管内脱碳并产生裂纹,弯头强度降低脆性增强,导致爆裂。     

高频电阻焊管弯头破裂原因分析

为了减少油田集输管道用高频电阻焊管及管件的失效事故,找出高频电阻焊管失效的原因,对某油田开裂失效的高频电阻焊管弯头进行了检测和分析,通过弯头外观及壁厚检查、理化检验、宏观观察、电镜金相分析等方法,查找高频电阻焊管弯头破裂泄漏原因。结果表明,弯头所用焊管母材基体质量不高,抗焊接应力能力较差;在焊缝熔合线位置存在偏析和硫化锰夹杂,使得硫化物夹杂和母材基体边界产生应力集中,在挤压变形时,外加应力导致熔合线位置微裂纹萌生;弯头内、外壁防腐层脱落导致壁厚减薄,加快了裂纹开裂速度,引发弯头最终失效。     

天然气管道弯头冲蚀失效机理研究

冲蚀是天然气管道弯头失效的主要原因之一。本文利用计算流体动力学(CFD)对天然气管道弯头的冲蚀失效机理进行了研究,分析了弯头的速度场和压力场,得出了弯头大弧面处为危险面的结论。提出了避免和减缓弯头冲蚀失效的预防措施。     

加热炉水冷壁炉管爆裂失效分析

为查明某化工厂蒸汽加热炉水冷壁炉管爆裂失效原因,利用扫描电镜等检测仪器,对失效炉管的内外壁微观形貌、腐蚀产物成分以及金相组织等进行了检测分析。结果表明:炉管长期高温氧化叠加频繁启停炉交变载荷产生的氧化疲劳裂纹是造成炉管爆裂的主要原因,炉管内外壁氧化层较厚以及金相组织珠光体球化是造成炉管爆裂的次要原因。     

天然气集输管线失效弯头的腐蚀

本文从宏观腐蚀检测、力学性能及微观金相组织等几方面入手,主要观察分析了高硫化氢、高矿化度、高湿度输送环境下失效的天然气集输管线弯头的腐蚀情况,通过综合分析对比,了解了导致弯头失效的特点、原因及机理。希望有助于提出可行的预防措施,减少管线事故的发生,确保管线安全运行。     

天然气集输管道爆裂失效原因浅析

2015年某油田一条天然气集输管道发生爆裂失效,造成环境破坏及设备停机等损失。为了消除事故隐患,预防同类失效事故指导使用单位的维修施工,我单位对管道失效原因进行检测分析。     

氟化氢气瓶残骸试验检测气瓶爆裂原因

一只氟化氢气瓶在使用过程中发生爆裂。为查明其爆炸性质和原因,对爆炸气瓶的外观进行检查,对断口及瓶内壁腐蚀物进行能谱分析、对瓶体材料化学成分、金相组织、力学性能进行分析和检测;在此基础上确定了气瓶爆裂的性质并对失效原因进行了分析和讨论。     

不锈钢管弯头破裂失效分析

对破裂失效的０Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢管弯头的化学成分、金相组织及断口用电子显微镜进行了分析并做了材料高温短时拉伸试验，分析了破坏失效的原因。建议在役同类管弯头应采取无损探伤等措施，以确保安全生产。     

烟气余热锅炉二级蒸发器管失效原因分析

裂解炉高效率、长周期稳定运行关系到乙烯生产能耗和连续稳定高产。2012年某余热锅炉蒸发器的炉管发生爆裂,为查明该余热锅炉蒸发器内炉管失效的原因,文中对爆裂炉管进行了宏观检验、扫描电镜及能谱分析、化学成分分析,找到了蒸发器管失效原因。     

裂解炉对流段弯头失效原因分析

通过金相分析、扫描电镜、能谱分析、X射线荧光和衍射分析等方法对裂解炉对流段弯头失效原因进行了系统分析。结果发现：焊缝部位金相组织存在缺陷,弯头内外壁受到介质腐蚀,流体对弯头入口端外弯部位产生较严重的冲刷,弯头在腐蚀环境及管内流体冲刷的交互作用下,最终在受冲刷严重的环焊缝部位发生了穿孔。     

S-Zorb烟气管线弯头焊缝失效分析

介绍了S-Zorb烟气管线弯头焊缝腐蚀开裂情况,对开裂部位进行了外观检查发现弯头断裂失效部位在焊缝附近区域,内壁裂纹清晰,有多处二次裂纹产生。对弯头开裂部位取样,利用电镜扫描、电子能谱等技术对失效焊缝样品进行化学组成和金相热力学分析。在装置停工期间,生成连多硫酸,导致管线焊接处内壁出现晶间腐蚀,并在应力作用下发生应力腐蚀开裂,形成自内壁向外壁的扩展裂纹,最终导致弯头的腐蚀开裂失效。从这些现象可以得出管线失效的主要原因是典型的奥氏体不锈钢在连多硫酸中发生沿晶应力腐蚀开裂。文章对材质的选择以及停工过程中如何防止应力腐蚀开裂提出了建议。     

常减压蒸馏装置减压炉进料弯头泄漏原因分析与建议措施

某常减压蒸馏装置减压炉进料弯头发生泄漏,通过渗透检测、壁厚检测、化学成分分析、拉伸性能测试、金相检验、硬度检测、能谱分析和晶间腐蚀试验等方法对弯头泄漏原因进行了分析,结果表明:该304不锈钢弯头碳含量偏高,且由于弯头未经过有效的固溶处理,导致材料硬度不均匀,力学性能较差,存在严重的材料敏化现象.弯头在内部高温高硫和外部...     

N80Q EU油管管体爆裂失效分析

对某油井N80Q级φ73.02mm×5.51mm EU油管管体发生的爆裂失效事故进行了调研,并对其爆裂失效原因进行了详细的分析。结果表明,油管理化性能符合行业标准要求。管体爆裂失效的原因是由于油管在制造过程中,管体表面及组织内部产生大量沿晶裂纹,在应力和显微裂纹作用下,晶界强度降低,外力或宏观应力的作用使裂纹沿晶界不断扩展并延伸,最终形成断口。最后建议,油管在热处理过程中应调整淬火介质,控制淬火温度,避免在制造过程中产生裂纹。     

焊接弯头下游腐蚀穿孔有限元分析

某焊接输油管道在服役中发生了腐蚀穿孔失效,宏观检查发现弯头与直管段间对焊焊缝余高严重凸起,弯头处堵塞14 mm的煤焦油层,弯头下游管壁明显减薄并且有局部穿孔现象。通过ANSYS有限元分析软件对流体模拟并进行失效分析,结果表明,现场焊接中采用不当的焊接工艺,使管道内壁焊缝严重凸起是导致管道腐蚀穿孔失效的根本原因。最后提出厚壁管道焊接时应进行带钝边的V形坡口加工。     

川南页岩气地面流程测试管线刺漏原因及机理分析

川南页岩气自营区块地面流程测试管线近3年发生22起刺漏事件。刺漏主要发生在分离器配管，刺漏部位集中在弯头和焊缝处。频繁的刺漏事故，严重影响了页岩气的正常生产。文章通过室内失效分析，利用金相显微镜、扫描电镜等设备，从宏观形貌、微观形貌、化学成分、显微组织、腐蚀产物以及流体流态等方面对不同部位刺漏原因及机理进行分析。结果表明，分离器配管弯头发生流体冲刷腐蚀失效是由于弯头处结构的特殊性，多相流介质经过后流速、液相分布、压力都发生改变，腐蚀程度加剧；而焊缝发生沟槽腐蚀失效，是由于焊缝化学成分与母材差异大，组织不均匀，导致其具有较低的腐蚀电位，耐蚀性降低，优先发生腐蚀。同时管内输送介质中含有硫酸盐还原菌和二氧化碳，则加速了弯头和焊缝的失效。     

制氢装置变换气分液罐出口管线腐蚀穿孔分析及防控

某石化公司制氢装置变换气分液罐底部出口管线弯头发生穿孔泄漏。为了找出其原因，对失效管线的腐蚀形貌、金相组织、腐蚀表面微观特征及腐蚀产物进行了分析，结果表明，出口管线弯头穿孔泄漏的主要因素是管线内酸性水(碳酸)的二氧化碳腐蚀和凝结水的流体冲刷作用；腐蚀和冲刷的交互作用加速了弯头管壁的减薄直至穿孔。提出了加强监控和管线材质升级等防控措施。     

自卸货车液压油缸爆裂原因分析

为了探究自卸货车液压油缸在卸货作业过程中突然爆裂的原因,通过宏观观察、扫描电镜分析、光学显微分析和力学性能试验等方法,对液压油缸断裂处母材、焊缝及裂纹扩展区组织及性能进行了试验研究。分析结果表明,液压油缸爆裂起源于油缸表面焊缝,由于焊缝在扩散氢、拘束应力和淬硬组织的共同作用下产生延迟冷裂纹,并在应力作用下,延迟冷裂纹不断扩展,最终导致爆裂失效。建议在缸体焊接时可通过烘干焊接材料及母材、改善焊接工艺等措施来防止爆裂发生。     

基于CFD的不同流向弯头冲蚀过程的数值模拟

弯头作为改变介质流向的管件,在管路系统中承受着较大的冲击以及突变的压力,因此冲蚀成为弯头失效的主要原因。利用计算流体动力学CFD软件对四种不同流向以及水平放置弯头的冲蚀过程进行了模拟仿真,对比分析了五种情况下弯头的冲蚀率和冲蚀面积。结果表明:(1)弯头的外弧面处存在着最大压力值,含砂气携带着砂粒在该区域大量聚集,且在弯头外弧面区域极易发生冲蚀磨损;(2)当弯头中介质流向从上往下时,弯头平均冲蚀率是1.2763 kg/(m~2·s),最大冲蚀率是14.69 kg/(m~2·s),相对介质流向从下往上的情况均是最大的;(3)当弯头是水平放置的时候,其冲蚀面积达到了0.046 11 m~2比其他4种情况都大。