济钢方坯连铸中间包使用寿命的提高

为了提高济钢17 t方坯铸机中间包的使用寿命,通过优化上水口、下水口的设计、包衬拐角贴壁板、改进紊流器、改进快换机构安装测量方式及中间包二次利用等,解决了水口侵蚀、漏钢和包衬脱落等影响中间包寿命的问题,中间包平均使用寿命由60~70炉提高到120炉。     

连铸中间包定径水口快换技术的工艺实践

中间包的使用寿命影响了连铸机的产量和钢水收得率,也限制了连浇炉数的提高,而中间包定径水口快换技术的应用解决了这一难题,很大程度上提高了铸机作业率。     

连铸中间包定径水口快换技术的工艺实践

中间包的使用寿命影响了连铸机的产量和钢水收得率,也限制了连浇炉数的提高．而中间包定径水口快换技术的应用解决了这一难题,并从很大程度上提高了铸机作业率．     

实现中间包快换的生产实践

济钢第三炼钢厂通过确保快换前后的钢水温度、提高中间包及浸入式水口的烘烤质量以及采用连接件连接接头等措施,实现了中间包快换。快换时间为2～3min。中间包快换技术大大提高了铸机作业率,连浇炉数由快换前的16炉提高到48炉以上。钢水收得率由97．67％提高到97．93％,月均提高产量4094．92t。     

连铸中间包快换的工艺实践

中间包的低使用寿命影响了连铸机连浇炉数的提高,中间包快换技术的应用解决了这一难题,并从很大程度上提高了铸机作业率。     

中包水口快换及干式料工作衬技术的应用

介绍了天铁炼钢厂采用中包水口快换操作技术工艺及干式料工作衬工艺的情况，实践证明，可提高单个中包寿命17小时、铸坯收得率、铸机作业率也有显著提高。     

小方坯定径包连续稳态化生产技术的应用

对影响小方坯定径包连续稳态化生产的原因进行分析,通过设计应用高性能定径水口锆芯、定径上水口与快换滑块改型设计、定径水口快速对中安装技术、中包线下三级火焰烘烤脱模工艺及开浇炉次铸坯质量稳态控制等工艺措施,提高了小方坯定径包的使用寿命,实现定径包长周期连续稳态浇注,单包平均连拉周期在70 h以上,降低生产成本,提高了钢水回收率,保障了生产稳定顺行。     

降低转炉钢铁料消耗连铸工序的措施

a.提高连浇炉数。采用优质中包耐火材料,提高中包寿命;采用大包、中包水口快速更换技术;加强转炉和连铸工序的协调管理,努力增加连浇炉数;采用中间包内钢水液面实测停浇,合理控制中间包余钢量,确保中间包内残余钢水量小于5%;加强转炉和连铸的协调管理,并按技术要求对铸机加强维护和检修,保证铸机完好,以确保连浇。b.减少切头切尾。在质量得到保证的前提下,通过适当改造,提高拉速,减少流数;尽可能多地提高连浇炉数;中包开浇正常后,立即投入结晶器液面自动控制,减少液面波动,降低切头损失。中包停浇和中包快换过程中采用逐流收尾坯操作技术,提高铸垣定尺合格率,减少切尾损失;在满足轧钢的需求下,尽量选用长尺坯,并优化定尺切割技术,根据钢种的收缩率,合理调节定尺长度,确保平均定尺精度控制在0~40mm。c.其它。选用窄缝切割枪,减少切缝铁损;大包设置下渣检测,减少铸余;设置必要的技术装备,如结晶器液面控制漏钢预报,电磁搅拌,动态轻压下,二冷水自动控制等,优化连铸工艺,提高铸坯合格率,减少废品损失。降低转炉钢铁料消耗连铸工序的措施     

中间包及中间包小车

中间包的作用主要是稳定钢水流、减压、减小钢流对结晶器中坯壳的冲刷,有利于非金属夹杂物上浮,提高铸坯质量;对多流连铸机;中间包可起钢水分流作用;在多炉连浇时中间包存储的钢水可在换包时起到承上启下的作用。近来出现了在中间包处增设调控钢水温度的设备,实现了连铸机钢水的恒温浇注,减少了拉漏     

异型坯连铸机定径水口快换工艺设计与应用

针对异型坯双水口浇注、表面积大、断面形状复杂等特点,在小方坯定径水口快换机构的基础上,莱钢异型坯连铸机设计采用了双定径水口快速更换装置.不同规格连铸坯对应不同的中间包,两个水口采用独立的更换滑道,上下滑道通过气体弹簧压紧,能够实现每个水口的独立快速更换操作.应用表明,单包平均连拉炉数由使用前的9.3炉提高到31.8炉;铸机作业率由73.2%提高到83.1%;铸坯合格率由98.87%提高到99.75%;耐材消耗由3.82 kg/t降至0.95 kg/t.