电站排粉风机叶轮冲蚀磨损分析及防护措施

在电厂排粉风机叶轮运行过程中,煤粉在风机压力作用下会对风机叶片造成磨损冲蚀,这样会导致排粉风机非正常运行.着重对冲性磨损的原理展开讨论,同时结合失效叶片磨损现状,着重分析了叶轮叶片磨损产生的原因:冲蚀磨损凹陷、物料损失及磨料的硬度.同时,基于排粉风机进、出风口处和壁面后的叶片和叶片弯曲外侧易磨损的现实.判断煤粉浓度、两相流速度综合作用.此外,表面采用堆焊可以有效防止磨损.     

BSA1406泵车耐磨板专用堆焊材料的研制

高铬铸铁堆焊焊条是工程中常用的堆焊材料,蛤在某些工况下其耐磨性并不十分优异。加入适宜的合金绵制成的复合强化型高铬铸铁焊条,经试验表明是一种耐磨性很好的表面堆焊耐磨材料,这是由于合金元素的加入,细化了组织,改善了硬质相的分布状态。     

煤粉风机防磨涂层耐磨性及应用研究

针对常用的防磨方法和涂层材料对FNi－15镍基合金、FNiWC35镍基碳化钨合金喷涂层，FNi－15镍基合金、FNiWC25及FNiWC35镍基碳化钨合金喷熔层，3Cr13合金喷涂层，D667高铬铸铁和VAUTID耐磨材料堆焊层进行了硬度试验、磨粒磨损及冲蚀磨损试验， 为煤粉风机防磨处理方法和材料的选择提供了理论依据。研究表明：不同的防磨方法和涂层材料在不同磨损工况下表现出完全不同的抗磨效果，镍基及镍基碳化钨喷熔层最适合于煤粉风机不同部位的防磨强化。     

阀门密封面堆焊——堆557硼焊条的堆焊工艺

阀门密封面由于受到磨损,经常采用堆焊的办法进行修复。要求堆焊焊条在室温下硬度不能太高,以便切削加工;而在运行的高温下,应保持较高的硬度;对焊条还要求具有较好的焊接性能。堆557硼是属于16Cr20Ni8sih6B用于600℃以下的高压阀门密封面的堆焊焊条,基本上可以满足上述要求。高桥热电厂有一批材料为2Cr13的阀门阀芯,曾选用堆557硼焊条进行堆焊,其堆焊工艺如下: 堆焊前,先将阀芯预热到500～600℃,然后进行堆焊,焊后立即进行680～720℃回火处理。但在进行切削加工时,金属成块地爆裂。虽经多次回火,仍无法进行切削加工。经金相分析研究,此种焊条,其堆焊层金属组织结构是奥氏体加少量碳化物和少量硅共晶,还有少量的铁素体。这种焊条的堆敷金属所以有较高的硬度、     

燃煤锅炉轴流式引风机叶片耐磨涂层的应用研究

针对燃煤锅炉轴流式引风机叶片的磨损机理,设计并制备了Ni60及NiWC35喷熔层、3Cr13火焰喷涂层、LX88A电弧喷涂层、微米结构及纳米结构WC-12Co超音速火焰(HVOF)喷涂层。研究分析了不同喷涂层的组织结构、硬度及抗冲蚀磨损性能,探讨了HVOF喷涂的纳米结构WC-12Co涂层的抗冲蚀磨损机理。研究表明:HVOF喷涂的纳米结构WC-12Co涂层与普通微米结构的WC-12Co涂层相比组织结构更致密,显微硬度提高50%左右,在所有的试验涂层中具有最优良的抗冲蚀磨损性能,其耐磨性比微米WC-12Co涂层提高1倍左右,可望在轴流式引风机上得到广泛的应用。     

MPS辊式中速磨煤机磨辊的磨损机理和修复工艺

MPS辊式中速磨煤机中,原煤由2个碾磨件间的相对运动而被磨制成煤粉。磨辊失效的原因是煤在磨辊表面反复进行切削磨损、塑性疲劳磨损、脆性相断裂,以切削磨损为主的结果。修复磨辊的工艺是:装夹磨辊;磨辊修复前进行表面处理,如处理磨辊上的磨坑等;用药芯焊丝埋弧自动焊或药芯焊丝明弧自动焊对磨辊堆焊。影响堆焊层耐磨性的因素有:煤质情况、堆焊层硬度、显微组织、基体类型、与碳化物的匹配组合、结合强度等。     

应用准三元流动理论设计子午加速轴流式风机

子午加速轴流型式风机是一种好的轴流风机。它的工作叶轮随通流面积沿轴向逐渐缩小、气流速度沿子午流线逐渐增加。子午加速轴流式风机结构简单紧凑、成本低、噪音小、效率高。它的压力系数比普通轴流风机高、流量系数比离心式风机大。尤其是其动、静叶片不需采用翼型剖面,可用钢板压制而成。因而叶轮制造、更换方便,检修时间短,费用低。姚孟电厂国产30万千瓦机组的普通轴流式风机,其动、静叶片均为机翼型。由于磨损每三个月需堆焊耐磨焊条一次,每一     

复合涂层气固冲蚀磨损特性研究

利用自制冲蚀磨损试验装置 ,研究了耐磨胶粘涂层气固冲蚀磨损的特性。结果表明 :涂层的冲蚀磨损受到攻角、冲速、磨料量等多种因素的影响。最大冲蚀率发生在 75°攻角。低攻角时 ,涂层以有机体发生不均匀扯离撕裂、呈微米级片层脱落磨损为主 ;高攻角时 ,涂层以有机体发生弹性溃裂、呈微米级片层脱落和填料严重破碎脱落磨损为主。     

中速磨辊的堆焊修复

丰镇发电厂3号～6号机组均采用MPS95型中速磨煤机,磨辊形状为轴对称回转体,材料为高铬或镍硬铸铁,磨辊耐磨性较差,在运行4 000～5 000 h左右即会失效。其磨损情况为不均匀磨损,即靠近盘内侧磨损量大,沿辊胎周围呈波浪形磨损,波峰与波谷高度差在20～30 mm之间,波峰与波峰间距一般为60～90 mm,磨损最深处达100 mm。为延长中速磨辊使用寿命,选用镍基材料作为过流层,采用自动埋弧堆焊方式进行堆焊修复,使磨辊寿命达到了8 000 h以上。中速磨辊的堆焊修复     

电站排粉机叶片防磨试验研究

电站排粉机叶片的磨损为冲击磨损，选用Ｆｅ－０５耐磨材料碳弧堆焊新工艺，对排粉机叶片进行堆焊，耐磨性提高３倍以上。Ｆｅ—０５耐磨粉块是防止电站排粉机叶片磨损的理想材料，在电站具有推广应用价值。