ABS的组成与性能研究进展(Ⅰ)

综述了苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)组成与性能的研究.不同丙烯腈含量SAN间的相容性与丙烯腈含量差值有关.SAN相对分子质量越低,保持相容性的丙烯腈含量差值可以越大.丙烯腈含量影响SAN的韧性.橡胶增韧时, SAN基体树脂中的丙烯腈含量高于SAN接枝物为佳,接枝率或界面黏结力适度为宜.橡胶相玻璃化转变温度的变化反映了SAN接枝橡胶和SAN基体树脂的相互作用.大粒径胶粒(大于1 μm)与小粒径胶粒(小于0.5 μm)组合增韧SAN产生协同效应.大粒径胶粒诱发银纹,小粒径胶粒终止银纹或改变银纹增长途径.     

橡胶含量对ABS树脂性能的影响

采用聚丁二烯接枝苯乙烯-丙烯腈共聚物(PB-g-SAN)与苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)熔融共混,制备了一系列丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚树脂(ABS),考察了橡胶含量对该ABS树脂物理力学性能的影响。结果表明:随着橡胶含量的增加,ABS树脂的拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、熔体流动速率、热变形温度、密度和硬度均有所降低,而缺口冲击强度和断裂伸长率提高。因此可通过调节橡胶含量来制备具有不同物理力学性能的ABS树脂,以满足不同的应用需要。     

PVC/SAN/ABS共混物的增韧机理

采用以乳液聚合的方法合成丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)接枝粉料,将其与PVC、苯乙烯/丙烯腈共聚物（SAN）树脂熔融共混制备PVC/SAN/ABS共混物。恒定共混物中ABS含量,改变体系中SAN与PVC的比例从70.5/17.5至18/70。TEM分析表明,当共混物中SAN含量较多时,可以观察到银纹的存在;当共混物中PVC含量较多,可以观察到剪切屈服的发生;SEM分析发现,当共混物中PVC含量较多时,断裂表面出现了大量的空洞并伴随着基体的塑性流动;SAXS分析表明,当共混物中SAN的含量较多时,散射强度的增加是银纹的贡献能力增大的结果。     

PC/改性ABS复合材料的制备与性能

在传统的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)乳液接枝聚合中加入甲基丙烯酸甲酯(MMA),制得了改性ABS,然后与聚碳酸酯(PC)共混挤出，制得了PC/改性ABS复合材料。研究了MMA用量对PC/改性ABS复合材料的熔体流动速率(MFR)、维卡软化温度、力学性能的影响。结果表明：随着MMA用量的增加，PC/改性ABS复合材料的MFR、拉伸强度、弯曲强度和缺口冲击强度均先升高后降低。当MMA质量分数为20%时，PC/改性ABS复合材料的拉伸强度和弯曲强度均达到最大，分别为48.9 MPa和63.2 MPa;当MMA质量分数为30%时，PC/改性ABS复合材料的缺口冲击强度为41.0 kJ/m²;当MMA质量分数不高于30%时，与PC/ABS复合材料相比，PC/改性ABS复合材料的维卡软化温度更高。     

ABS熔融接枝技术研究进展

介绍了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)的熔融接枝机理及接枝工艺,综述了ABS熔融接枝技术的最新进展,并对其发展前景进行了展望。     

PLA/ABS复合材料的制备与性能研究

选取丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)接枝马来酸酐(ABS-g-MAH)、聚苯乙烯接枝马来酸酐(PS-g-MAH)和苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(SAG)等界面相容剂,改进聚乳酸(PLA)/ABS复合材料的界面相容性。结果表明：SAG能够有效改善复合材料的界面相容性,提高复合材料的力学性能、热稳定性和耐热性,同时使PLA/ABS的储能模量(G’)、损耗模量(G’’)和复数黏度(η^*)增大。SAG添加量为3%时,复合材料的拉伸强度和无缺口冲击强度分别为57.3 MPa和35.4 kJ/m²,相比未添加界面相容剂分别提高87%和116%。     

元素分析仪法测定本体法ABS的组成

针对本体法丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)工艺及产品特点,用元素分析仪法测定了本体法ABS原样、苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)基体树脂、接枝SAN橡胶中的氮含量,计算了橡胶上的SAN表观接枝率及ABS中橡胶量、接枝SAN橡胶量等参数,验证了计算方法的可靠性、合理性。运用SAN表观接枝率和扫描电子显微镜照片.说明了不同本体法工艺生产ABS树脂组成差异的根源。     

不同组成ABS对ABS／PMMA合金性能的影响

选用两种不同牌号的ABS树脂与PMMA共混，对其组成与性能的关系进行了详细的研究。试验结果表明，不同组成的ABS对ABS/PMMA混合物的光学性能、力学性能以及流变行为的影响都有显著的不同．     

ABS树脂的产品性能及影响因素

论述了ABS树脂的产品性能 ,并分析了ABS树脂生产中质量影响因素 ,包括乳化剂、橡胶粒径大小及分布、含胶量、游离AS的丙烯腈含量 ,并重点讨论了掺混工艺参数对产品性能的影响。     

ABS改性的研究进展

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)是一种三元共聚物。由于它的特殊结构,赋予了材料优异物理性能和加工性能。本文主要综述了ABS的各种改性方法,并对未来ABS的改性研究趋势做了简要分析。     

丙烯腈含量对ABS树脂性能的影响

通过乳液接枝聚合法合成丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)接枝粉料,与苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)树脂熔融共混得到ABS树脂。探究丙烯腈含量对ABS树脂性能的影响。结果表明：随着丙烯腈含量增加,ABS树脂的拉伸强度、冲击强度、耗散因数、体积电阻率、维卡软化温度以及两相之间相容性上升,但熔体流动速率、表面电阻率、介电常数下降。     

PMMA/SAN/ABS共混物的结构与性能研究

采用乳液聚合技术合成丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)接枝粉料,将制得的ABS接枝粉料与聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)/苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)熔融共混,制备透明ABS树脂。研究了体系橡胶含量,接枝粉料壳层组成,基体组成对透明ABS树脂结构与性能的影响。结果表明,随着体系橡胶含量的增加,共混物的冲击强度增大,透光率略有降低;壳层组成为75/25的共混物具有较高的韧性和透明性;随着基体PMMA/SAN组成的增加,共混物的冲击强度基本不变,而透光率先增大后减小。透射电子显微镜(TEM)研究表明,壳层组成为75/25的橡胶粒子能均匀地分散在基体中。     

ABS/PC共混合金组成与性能的研究

选用两种不同牌号的ABS树脂与PC共混,并对其组成与性能的关系进行了系统的研究。结果表明,ABS的组成不同,ABS PC混合物的相容性、力学性能以及流变行为都不相同。     

MBS对CPVC/ABS体系性能的影响

在氯化聚氯乙烯(CPVC)与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)复合体系中添加甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS),制备了MBS/CPVC/ABS复合材料。通过SEM观察和力学性能测试研究了MBS用量对复合体系力学性能及加工流变性能的影响。结果表明:适量的MBS可以提高体系的韧性,改善体系的加工性能。     

ABS/AS复合材料的制备及其在乒乓球中的应用

制备了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂/苯乙烯-丙烯腈共聚物(ABS/AS)复合材料,研究了AS的用量对复合材料力学性能、耐热性、表面光泽度及耐磨性的影响。结果表明:随着AS用量的增加,复合材料的邵氏硬度D和冲击强度逐渐增大,维卡软化点逐渐升高,接近于AS的维卡软化点110oC;AS的加入改善了样品的表面光泽度,在AS用量为15%时达到最大值,继续添加AS,样品的表面光泽度下降。随着AS用量的增加,ABS/AS复合材料的耐磨性有所改善。SEM结果表明,AS可以与ABS形成较好的黏合作用,摩擦外力对于材料表面的形貌影响较小。     

SBS对3D打印ABS复合材料性能的影响

用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)改性苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物(ABS),制备3D打印用ABS改性复合材料,研究了SBS的用量对ABS复合材料性能的影响。采用熔体流动速率仪表征了复合材料的熔体流动速率,万能力学试验机和悬壁梁冲击试验机测试了复合材料的力学性能。研究结果表明,随SBS用量增加,复合材料的熔体流动速率增加,5%SBS的加入能使复合材料的熔体流动速率增加42.1%;随SBS用量增加,复合材料的冲击强度增加,弯曲强度降低;SBS能提高复合材料的断裂伸长率,增加其韧性,但同时也使拉伸强度降低。     

无卤阻燃ABS树脂最新研究进展

综述了近年来无卤阻燃丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)的最新研究进展,比较了无机、有机磷酸酯、环磷腈类、含Si化合物类及反应共聚型阻燃剂阻燃ABS的阻燃效果。使用复配阻燃剂可以发挥不同组分之间的协同作用,获得更好的阻燃效果,而使用无机纳米阻燃剂可以同时提高阻燃体系的力学性能、热性能、燃烧性能等,获得综合性能优良的复合材料。因此,将无机纳米阻燃剂同常规阻燃剂复配使用,是无卤阻燃ABS的重要研究途径。     

ABS共混体系的相容性研究进展

综述了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)与聚酰胺(PA6),聚氯乙烯(PVC),聚碳酸酯(PC)等共混后,混合体系的结构与性能方面的发展,相容性理论的研究,相容剂的选用,以及对共混物的性能影响。     

ABS树脂流变性能的研究

在大量实验数据的基础上,定量分析了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)熔体粘度与加工温度之间的关系,使用曲线平移技术处理流变曲线,得到一种可获得任意温度流变曲线的方法。     

CPVC/ABS/AS与CPVC/ABS共混体系性能研究

研究了丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物(ABS)含量对氯化聚氯乙烯(CPVC)/ABS/丙烯腈苯乙烯共聚物（AS）及CPVC/ABS共混体系力学性能、耐热性能以及阻燃性能的影响。结果表明,在CPVC/ABS/AS三元共混体系中,当ABS含量由零增加到30 %（质量分数,下同）时,共混体系的冲击强度由11.5 kJ/m2上升至39.1 kJ/m2;在CPVC/ABS二元共混体系中,当ABS含量由零增加到25 %时,共混体系的冲击强度由11.1 kJ/m2上升至52.6 kJ/m2,拉伸强度、弯曲强度和维卡软化点随着ABS含量的增加而下降;共混体系的阻燃性能与CPVC用量密切相关,在CPVC∶ABS（或ABS+AS）=6∶4时,共混体系的极限氧指数达到了31 %。