TW—15型轧钢机扭矩监测仪的应用

ＴＷ－１５型轧钢机扭矩监测仪的应用王家琦，李正国，安志，李雪（北京冶金设备研究院；邮编：１０００２９）ＴｈｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＴＷ－１５ｔｏｒｑｕｅｏｎ－ｌｉｎｅｍｏｎｉｔｏｒｏｎｒｏｌｌｉｎｇｍｉｌｌ￥ＷａｎｇＪｉａｑｉ；ＬｉＺｈｅｎｇｇｕ...     

1350mm中粗轧铝箔轧机主传动轴损坏原因及预防

通过对轧机主传动轴的受力分析，提出了铝箔在轧制过程中由于断带产生的瞬时尖峰动力矩，是导致主传动轴产生扭曲变形、十字轴断裂等损坏的原因，并提出了预防措施。     

轧钢机主传动系统的故障诊断

通过对轧钢机主传动系统的振动测试与分析，准确地找到了故障源，并提出了具体的维修建议     

轧钢机列传动轴轴承发热的处理

对轧钢机列传动轴存在的轴承发热、检修困难等问题进行了分析计算 ,并提出改造方案进行实施。     

大型轧钢机主传动技术发展综述及展望

对轧钢机大容量主传动系统发展过程做了回顾,对发展现状进行了调查和归纳,提出了轧钢机大容量主传动系统的发展方向。     

轧钢机主传动系统轴向振动固有频率分析

介绍了一类轧钢机主传动系统轴向振动固有频率的计算方法，计算结果与实测吻合。在与扭振固有频率的对比分析基础上，得出不会发生两种固有振动谐振的结论     

轧钢机主传动漏油的综合治漏办法

本文论述了轧钢机主传动漏油的综合治理办法，介绍了所采取的技术措施和实施效果。     

降低辊式矫直机传动轴扭矩的研究与应用

对多辊型钢矫直机实测扭矩值进行了分析；探讨了负扭矩的形成原因及其后果，提出扭矩干涉产生的负扭片面矩是造成传动轴超负荷的主要原因。提出了合理配辊与三辊从动的矫直工艺。该工艺在攀钢实施的结果，可有效地降低传动轴扭矩和矫直噪音。     

TM-1型轧钢机扭矩在线监测系统

1.MT-1型扭矩在线监测系统 针对冶金企业特点,参考国内外成功经验,冶金部北京冶金设备研究所研制了TM-1型旋转机械扭矩在线监测仪。它适用于在线监测大型动力机械设备的转轴扭矩,尤其适用于各种轧钢机主传动系统的扭矩在线监测。该系统具有如下特点:采用成熟的应变测量技术测取信号,可靠性高;应变片直接贴在被测轴上,环节少、误差源少;应变信号经频率调制,用红外光非接触传输,抗干扰能力强;轴上测量部分供电采用感应式,结构简单可靠,适用于永久性监测;仪器采用单片机数字处理及数字显示,能够实时显示或保持扭矩峰值及平均值,非常适合轧钢机的载荷特点及使用要求;仪器还设置了模拟输出及调频输出接口,便于与其它仪器相连、观察、记录及分析信号。整个系统由三部分组成,各部分组成及原理如图1所示。     

轧机主传动轴润滑的改进

我厂引进捷克φ250半连续轧钢车间,有4个同步发电机组和13架轧机,分别由3个稀油站和6个干油站集中供油。其中电机轴瓦和轧机主传动轴轴承由稀油站统一供22号透平油。由于22号透平油粘度低,以及润滑方式不合理等原因,造成主传动轴轴承座长期严重漏油,以致车间和主电室污油满地,影响车间正常安全生产,严重污染环境,而且油料浪费严重。因此,我厂于1989年3月设备大修改造时,对主传动轴轴承润滑进行了彻底改造。 1.稀油润滑改为油脂润滑 在轧钢生产中,主传动轴轴承因受载而     

棒材轧机主传动轴振动故障分析与处理

轧钢车间轧机的运转一般都是由主电机带动减速箱,通过主传动轴与轧辊联接,带动轧辊旋转来实现的。轧机主传动轴的类型比较多,常用的有梅花接轴、十字滑块式接轴、十字轴式万向接轴等。现以我车间棒材轧机φ300精轧机水平机架十字轴式万向接轴为例,简要介绍其振动故障分析及处理方法。     

离心式制冷机主传动轴断裂原因分析及改进措施

针对离心式制冷机组主传动轴断裂的原因进行理论分析，提出了解决方案和改进措施，杜绝了同类事故的发生。     

离心制冷机组主传动轴断裂的原因及改进

对离心式制冷机组主传动轴断裂的原因进行了分析并提出了改进措施。     

板材矫直机传动轴扭矩在线监测的研究与应用

针对邯钢中板厂板材矫直机主传动万向接轴频繁断裂问题,开发了采用焊接式全桥电阻应变片变形评估扭矩值的控制技术,增加主传动万向接轴扭矩监测装置,实现扭矩的实时监测.通过采集扭矩数据,分析研究万向接轴的损坏失效原因,制定合理的应对措施,有效避免了万向接轴断裂的再次发生.     

卧式离心机主副传动轴疲劳断裂与改造

邢台冶金机械轧辊厂铸铁分厂1978年自行设计制造一台卧式离心浇铸机，1980年投产，系生产离心轧辊的重点设备之一。该机在运转过程中，主、副传动轴常出现断轴事故。     

MKT-I型扭矩仪的设计

简述了MKT－I型扭矩仪的系统设计及结构特点。     

U3-500H型轧钢机轧制力计算与仿真研究

 通过对U3-500H型轧钢机轧制过程进行分析,根据H型钢生产工艺参数,采用西姆斯公式和多元回归的方法,建立了其H型钢轧钢机轧制力数学模型,并编写matlab程序计算数学模型的回归系数,通过求解实例分别计算了3种规格的H型钢立辊和水平辊回归模型的系数。针对水平辊轧制力模型在实际应用中的局限性,采用ADAMS对水平辊轧制力进行虚拟仿真计算分析。结果表明：H型轧钢机不仅在竖直方向受到巨大的峰值载荷作用,同时在水平方向也受到极大的载荷作用,在重载条件下轧辊微小的裂纹极易迅速扩展,这点应特别注意;虚拟仿真的轧制力与实测值误差为3%~6%。     

热轧带钢R2粗轧机下主传动轴断裂有限元分析与应用

以某2250热轧带钢厂R2粗轧机承受较大载荷的下主传动轴为研究对象,采用Marc软件建立了该传动轴薄弱区段弯扭应力分析三维有限元模型.扭转、弯曲和弯扭联合作用等不同载荷条件的有限元分析表明:不同工况下传动轴在托架支持的局部轴段的缩颈导致该处应力比非缩颈处的应力增加约60%;异常扭矩是造成传动轴产生裂纹和断轴的主要原因;采取将传动轴缩颈区段改为实心区段的加固措施可减小最大扭矩应力值21%.改进后的具有裂纹的传动轴已成功应用于粗轧机的正常轧钢生产.