气动开关阀密封装置的技改

<正>气动开关阀主要由阀体、阀芯、密封装置、气力驱动装置和充气装置等组成,广泛应用于水泥库库侧(底)卸料的控制。阀芯为半圆柱体结构,在阀芯上开有出料缺口,靠气力驱动装置带动阀芯旋转,改变阀芯缺口的位置,从而达到开闭阀的目的。气动开关阀采用的是阀芯与毛毡的紧密接触来实现对物料的密封。传统的气动开关阀的密封毛毡是用压板固定在     

聚氯乙烯生产中气动开关阀的应用

介绍了聚氯乙烯生产中应用的气动开关阀的种类、特点及其安装、拆卸和使用过程中的注意事项。     

轴流式止回阀阀瓣开启动态特性分析及结构改进

通过数值分析软件Fluent,借助动网格技术,分析轴流式止回阀开启过程振荡现象以及振荡原因,并通过结构改进研究止回阀开启动态特性,减小阀瓣振荡。结果表明：止回阀运动过程中,阀门振荡是由于导流罩内部和阀体流道之间压差的变化、导流罩内部流体出现的涡旋以及阀瓣背压的扰动引起的。导流罩尾部开孔后阀门振荡现象减弱,开启时间缩短,满足导流罩与阀瓣无接触碰撞的要求,延长了阀门使用寿命。     

智能气动阀门定位系统的动态建模与仿真

针对测试气动调节阀定位系统性能,本文以直通单座直行程气动薄膜调节阀和压电陶瓷阀为主要研究对象,从PWM控制算法为基础建立定位系统动态模型,并针对具体调节阀参数运用Simulink进行仿真,试验结果表明所建立的系统模型具有正确性和有效性,在实际应用中能够取得良好控制效果。     

两位三通电液换向阀阀位切换动态特性分析

随着国外海洋油气勘探装备研发技术的封锁,深海电液换向阀的国产化研制成为我国迫切要解决的问题。在对两位三通电液换向阀结构和性能分析的基础上,建立其开启和关闭过程中阀位切换的动态数学模型,对两位三通电液换向阀的动态特性进行仿真分析,研究换向阀开闭过程动态性能。由Simulink仿真结果得到在阀开闭过程中阀芯位移和主阀两端压力的变化规律,证实了所建阀位切换动态数学模型的正确性。     

不同放汽阀流量特性对弹射过程的影响规律

研究对象为某型蒸汽弹射装置,建立了系统的热力过程数学模型和飞机的力学模型,建立弹射装置的仿真模型并对其进行了可靠性验证,对分别选用快开阀、线性阀、抛物线阀、对数阀的蒸汽弹射装置动态性能进行了仿真研究。仿真计算结果表明：当其他参数均一致,选用具有不同流量特性的阀门时,弹射耗汽量相差不大,均在560 kg左右,弹射过程时间：快开阀<线性阀<抛物线阀<对数阀,且弹射时间均在3 s以内,选用线性阀与抛物线阀时,汽缸内压力曲线更为平稳,飞机最大加速度也较小,分别为40.97与42.80 m/s²,飞机最终起飞速度均大于75 m/s。     

开关阀开度调节的分析和处理

一条5000t/d熟料回转窑生产线,于2011年8月点火试运行,电气施工时发现控制生料库下库侧卸料的阀门存在一些问题,通过添加必要的中间继电器,实现了开关阀开度调节能力。     

换热器动态特性的研究与仿真

基于 MATL AB软件的 SIMUL INK仿真模型库 ,对换热器动态特性进行了研究和仿真。通过仿真 ,能够得到换热器动态特性仿真曲线 ,从而可以最大程度地回收能量转换过程中的余热 ,提高热动力装置效率。     

异常高压气井生产动态仿真研究及应用

异常高压气井生产动态仿真方法不仅改变了传统物理仿真成本高、过程复杂的缺点,而且具备了计算机仿真模拟的准确性。考虑异常高压气井流体高压、高温的特点,本文将异常高压气井生产压降分解为地层流动压降、井筒流动压降和嘴流流动压降三个过程,并建立了气井生产动态流动数学模型;本文利用计算机仿真技术模拟了异常高压气井地层流体流动过程、井筒流体流动过程和气嘴流体流动过程,并预测了气井生产动态流动参数,为下步异常高压气井动态配产提供了基础数据。通过实例分析,将计算机仿真预测出的异常高压气井流动参数代入优化配产模型计算出配产结果与实际配产结果十分接近,表明异常高压气井生产动态仿真对实际生产具有重要的指导意义。     

磨机减速机齿轮传动系统动态特性计算机仿真

本文借助于计算机仿真，研究了中心传动磨机减速机齿轮传动系统的动态特性，探讨了悬浮支撑的均载机理以及对系统动态特性的影响；同时寻求了几种齿轮制造误差的近似表达式，研究了齿轮制造误差对齿轮传动系统动态特性的影响，为正确分析磨机减速机的振动和失效打下基础。     

水击泄压阀在长输油管上的应用

详细介绍了DANFLO水击泄压阀的结构和操作原理,以及长输管道发生水击的原因,并根据水击泄压阀在输油管道上的使用情况,提出在运行中的操作和维修建议。     

中浓度气力输送弯管压力降数值模拟研究

对于中等浓度气力输送90°弯管内的气固流动状态进行数值模拟研究,并对水平转垂直、垂直转水平,不同弯径比(R/D=1.5~6.0)的90°弯管,均匀和非均匀粉体颗粒流过弯管的压力降Δp进行了模拟计算。结果表明,在同一气体流速下,不同R/D的弯管的Δp变化显著;存在一个使Δp最小的R/D值。在模拟的条件范围内,弯管内粉体颗粒的速度分布随R/D变化。并讨论了不同R/D的粉体颗粒流动对弯管压力降及管壁磨损的影响。在同样操作条件下,对煤粉输送进行了弯管压力降数据模拟,其模拟计算结果与周建刚等人的试验结果吻合良好。     

负压与低压压送气力输送系统的能耗分析

在相同的输送参数(管道结构、输送能力、压力降及料气比)下,计算出负压气力输送系统和低压压送气力输送系统的技术数据,并详细分析了负压气力输送系统能耗高的主要原因.认为采用低压压送气力输送系统比负压气力输送系统经济效果好,输送效率较高,输送起始速度远低于负压输送系统的起始速度,并可节约能源49%,因此,选用低压压送气力输送系统比负压气力输送系统更节约能耗及降低运行费用.     

安全阀的开启压力和排放压力

介绍了安全阀的开启压力、排放压力与容器的工作压力、超压限度之间的关系;概括了超压限度的含义;指出采用最高允许工作压力作为超压起始压力的好处;提出气密性试验时,确定安全阀的开启压力应采取的方法。     

蒸发器液位控制系统动态特性研究及仿真

根据蒸发器液位控制的特点,提出了三冲量控制系统,建立了理论数学模型,并详细分析了蒸发嚣液位动态特性。仿真实验结果表明：三冲量液位控制能获得更好的控刺效果,能有效地保证蒸发器的稳定运行。     

气流干燥过程的数学模拟

针对颗粒和空气在干燥管内的相互作用和传质传热机理,首先建立了直管式气流干燥数学模型,然后通过分析脉冲式气流干燥器的结构特点,求出了管径变化的微分方程,将其和直管式气流干燥的五个常微分方程耦合在一起,构成了脉冲式气流干燥的传质传热数学模型。根据模型方程的特点,运用四阶龙格-库塔法对其进行了数值求解。通过实验结果验证,该模型正确可靠。     

高温高压全油基钻井液流变性研究与评价

选用Rheo-Stress 6000型高温高压流变仪,测定不同密度、不同温度（60℃、120℃、150℃、180℃和200℃）和压力梯度下白油全油基钻井液的流变特性。实验结果表明,无论哪种密度的油基钻井液,温度升高都使其表观粘度、剪切应力降低,压力增加都使其增大：150℃的高温下,随着压强的增加,钻井液粘度增幅越来越小,后期趋于平缓,温度和压力同时作用于钻井液流体时,温度占主导作用;在较高的压力和温度下,白油全油基钻井液体系仍有很好的塑性粘度和动切力;此配方白油全油基钻井液在高温高压条件下体系稳定,剪切稀释性好。     

煤粉水平管道气力输送模拟研究

以气力输送欧拉双流体模型为基础,根据颗粒运动的动力学理论建立了煤粉气力输送的动力学模型和SIMPLE算法。并利用FLUENT流体分析计算软件进行煤粉气力输送管道输送特性研究,参照煤粉颗粒特性参数得到了煤粉悬浮输送过程气固两相速度和浓度分布情况,并分析了形成原因,为煤粉管道输送研究提供了一定的理论分析依据。