SCR蜂窝式脱硝催化剂耐磨损性能模拟试验装置研制与应用研究

论述了一种新颖的SCR蜂窝式脱硝催化剂耐磨损性能模拟试验装置,并利用该装置对六种规格的SCR蜂窝式脱硝催化剂进行了耐磨损性能的试验研究。研究表明:该模拟装置能较逼真地模拟电厂实际运行的飞灰条件,其工作原理和设计思路可靠有效。随着催化剂的开孔率增加,催化剂耐磨损强度和耐磨损性能提高;磨损剂消耗量和试验时间增加,都会增加催化剂的磨失量,对催化剂的耐磨损性能带来不利影响。     

SCR催化剂的磨损试验与数值模拟研究

高灰型布置的SCR脱硝系统其催化剂运行环境恶劣,烟气流速、飞灰颗粒及其粒径大小等客观因素对催化剂均会造成磨损。为研究烟气流速、飞灰粒径、飞灰质量浓度以及烟气入射角等对催化剂磨损造成的影响,采用日趋成熟的CFD数值模拟软件对不同工况时的SCR脱硝催化剂磨损情况进行研究,并且通过自建的冷态试验台进行了验证。研究结果表明,脱硝催化剂的磨损与上述4种影响因素均有很大关系,其中飞灰质量浓度、烟气入射角的变化对催化剂的磨损率影响较大,因此在实际运行中应增设导流板,避免因入射角和飞灰质量浓度的不均匀性导致催化剂磨损,另外还应选择合理的烟气流速以减小磨损,保证SCR系统的安全稳定运行。     

蜂窝式烟气脱硝催化剂检测技术规范的不足与建议

为确保燃煤电厂烟气脱硝系统运行良好,正确评估脱硝催化剂性能状态很有必要。针对蜂窝式烟气脱硝催化剂检测工作的相关国家标准《蜂窝式烟气脱硝催化剂》（GB/T 31587—2015）和行业规范《火电厂烟气脱硝催化剂检测技术规范》（DL/T 1286—2013）中不合理、不完善及与脱硝系统运行实际不完全吻合之处开展了讨论。建议增加催化剂表面活性成分分散均匀性检测;弱化氨逃逸率的测定;完善SO₂/SO₃转换率检测项的量化评判指标,合理设定检测装置技术参数及测试样品的规格形式要求,以便更好指导火电厂蜂窝式脱硝催化剂各项理化性能的检测。     

燃煤电厂SCR脱硝催化剂磨损原因分析

针对燃煤机组煤粉在燃烧时生成的大量固体颗粒物随着高温烟气进入SCR反应器,造成催化剂磨损,甚至导致催化模块坍塌的问题,介绍导致SCR蜂窝催化剂磨损的相关因素,并提供解决催化剂磨损的思路。     

平板式抗砷中毒SCR脱硝催化剂在高砷烟气中活性变化研究

为研究某高砷煤燃煤电厂在役板式抗砷中毒SCR脱硝催化剂的活性变化和脱硝塔不同部位催化剂受烟气的影响,分别对新鲜催化剂和运行1年催化剂进行脱硝活性测试,并通过X射线原子荧光（XRF）、N2吸附/脱附、X射线光电子能谱（XPS）和粒径分析等表征手段进行分析。结果表明,在350℃烟气条件下,运行1年后催化剂的脱硝活性相对于新鲜催化剂有所下降,由94.52%降到最低77.12%,仍表现出较好的抗砷中毒性能;同时,催化剂中累积了大量砷元素,上下层催化剂中砷的平均含量分别达到了10.47%和9.28%;通过表征分析发现,2层催化剂同时发生了砷的物理和化学中毒,上层催化剂主要发生砷的物理中毒,而下层催化剂主要发生砷的化学中毒。     

SCR烟气脱硝催化剂的化学动力学模拟研究

选择性催化还原(SCR)烟气脱硝是目前应用最为广泛的烟气脱硝技术之一。根据SCR脱硝机理,建立了催化剂的化学反应速率方程,采用计算流体力学(CFD)模拟软件Fluent,模拟了脱硝效率与氨氮摩尔比及停留时间的关系、氨逃逸率与氨氮摩尔比之间的关系。将模拟结果与一些已有的试验结果进行比较,证明CFD模拟能有效反映催化剂孔内的化学反应状况。     

600MW超临界机组脱硝催化剂损坏原因分析及对策

针对某电厂脱硝装置运行过程中发生的催化剂损坏现象,根据现场调查结果,分析催化剂损坏的原因,提出防止催化剂损坏的建议。     

平板式烟气脱硝催化剂国家标准解读

燃煤电厂近年对SCR脱硝催化剂需求骤增,但因SCR催化剂应用和生产在我国起步较晚,相应的标准制定不尽完善。参照欧美相关标准,我国于2015年首次颁布了平板式烟气脱硝催化剂的产品标准GB/T 31584―2015。为使我国脱硝催化剂供应商、用户及检测机构更好地实施应用该标准,在介绍国内外主要烟气脱硝催化剂产品标准与检测方法标准现状的同时,就新颁布的GB/T 31584―2015《平板式烟气脱硝催化剂》关键技术内容进行了解读。     

平板式烟气脱硝催化剂活性检测方法研究及改进

目前,平板式烟气脱硝催化剂的活性检测模式主要参考国内外相关标准中所规定的方法执行,而在实际应用中往往存在适用范围窄、检测精度差等弊端。为提高平板式烟气脱硝催化剂活性检测的准确性,以及便于开展不同批次、不同厂家产品之间的比对,对现行检测方法展开论述,分析其特点和所存在的问题,提出了优化改进措施,同时通过试验对改进后的方法进行了验证。研究结果表明,所提出的改进方法解决了不同类型平板式催化剂之间脱硝活性的检测比对问题,并有效改善了传统检测模式下存在检测单元结构不稳定的缺陷,使得检测精度、准确度和可重现性得到显著提升。     

SCR烟气脱硝催化剂活性在线测试方法

以某电厂600 MW机组SCR脱硝装置催化剂为研究对象,对不同负荷下的脱硝效率、烟气量、氨逃逸率等参数进行了测试,并对催化剂的活性进行了计算分析。研究发现,机组负荷为600 MW,A、B两侧反应器催化剂活性分别为49.98 m/h和44.71 m/h,450 MW时A、B两侧分别为41.43 m/h和45.01 m/h,300 MW时A、B两侧分别为29.81 m/h和30.40 m/h,均与设计值37 m/h存在一定偏差;分析原因认为是实际烟气量和设计烟气量的差异造成的。以A侧催化剂为例,按照反应器空速,以线性方程对上述测试结果进行拟合计算,得出催化剂活性为37.43m/h,与设计值非常接近,验证了在线测试方法的可行性。     

电晕放电烟气脱硝机理探讨

探讨了电晕放电烟气脱硝之机理,分析了电晕放电烟气脱硝的影响因素,同时提出了一些有待继续研究和探讨的课题。     

蜂窝状V2O5-WO3/TiO2催化剂脱硝性能研究

实验室制备了蜂窝状V2O5-WO3/TiO2的脱硝催化剂，通过BET、XRD、SEM等方法对微观结构进行表征。在自制SCR活性试验台上测试各种运行工况（温度、空速比等）和烟气组成（NH3/NO、水蒸汽等）对催化剂的脱硝活性、选择性、SO2的氧化率和氨逃逸量的影响。发现自制蜂窝状催化剂在空速比（SV）小于3500h-1、NH3/NO在 0.9~1.0、温度320~420℃范围内的NO脱除率较高、SO2氧化率和氨逃逸量较低，基本达到工业应用的要求，低含量（低于2％）水蒸汽可以提高高温段NO脱除率，而高含量的水蒸汽对催化剂NO脱除具有明显的抑制作用，但水蒸汽的加入会使NO脱除温度窗口拓宽；由于催化剂自身含有较多的硫酸盐，未观察到SO2对脱硝反应有促进作用。     

燃煤电站SCR烟气脱硝喷氨自动控制方式优化

介绍SCR脱硝的基本工艺,并对脱硝系统的喷氨流量的自动控制方法进行论述,提出以固定出口NOx控制方法代替固定摩尔比的优化控制方式。     

浙江国华宁海电厂4号机组烟气脱硝工程简介与总结

浙江国华宁海电厂4号机组烟气脱硝工程采用SCR脱硝技术,脱硝效率达到80%以上。目前,该套脱硝装置已经投运并通过性能测试。对该工程进行介绍和总结。     

SCR烟气脱硝尿素热解炉前烟气加热器技术研究

在以尿素为还原剂的选择性催化还原（SCR）脱硝系统中,热解炉前电加热器耗电量大。为降低电耗,某电厂在640 MW机组脱硝改造中将电加热器系统改造为旁路做备用,增加高温烟气加热器,利用高温烟气对热一次风进行加热,所用高温烟气（约650 ℃、6 000 m³/h（标准状态））从高温再热器后、低温再热器前的水平烟道引出。分析研究了这一技术路线,并对改造效果进行变负荷性能试验。数据分析结果表明,此项改造技术可行,且实施方便、运行良好,高温烟气加热器完全可取代电加热器,因而可降低机组厂用电率,节省电厂供电成本。     

脉冲放电烟气脱硫脱硝技术的发展与探讨

对脉冲电晕放电烟气脱硫脱硝技术原理及发展概况做了归纳总结，对其发展趋势做了分析预测，介绍了现有的脉冲电晕放电烟气脱硫脱硝原理和其工艺流程，提出了一种新的除尘、脱硫，脱硝和产物收集相结合工艺，可降低投资30％以上。     

湿法烟气脱硫仿真系统设计与研究

在火电厂中,建立湿法烟气脱硫（FGD）仿真系统,对运行人员进行培训具有重要的作用。本文介绍了湿法烟气脱硫的基本工艺,然后从控制系统（DCS）和仿真模型两方面对建立仿真系统进行了分析和总结。