超临界锅炉水冷壁管泄漏原因分析及建议

由于水冷壁管长期超温及短期严重过热,导致某电厂660 MW超临界锅炉水冷壁发生爆管。针对故障原因进行分析,采取处理措施并提出预防水冷壁爆管建议。     

锅炉水冷壁捕渣管泄漏原因分析

某电厂连续发生水冷壁捕渣管开裂泄漏事故,为此对泄漏管进行了宏观、化学成分、拉伸、金相、扫描电镜和能谱等分析试验。结果表明,水冷壁捕渣管外壁敷设的耐热材料脱落,高温烟气使得该处产生膨胀差异,在管外壁形成环向的疲劳裂纹,同时使水中的杂质在腐蚀坑、沟槽的底部浓缩产生垢下腐蚀形成裂纹,进而内外壁裂纹扩展贯通使水冷壁捕渣管开裂泄漏。对此,建议电厂大小修时对水冷壁外壁敷设的耐热材料进行检查,及时修复剥落的耐热材料,并保证凝汽器的严密性及控制加氧量。     

锅炉水冷壁管开裂泄漏原因分析

针对某电厂410 t/h锅炉水冷壁开裂泄漏事故,进行了宏观检查、化学成分分析、拉伸试验、金相组织分析、扫描电镜和能谱分析等.结果表明,水冷壁开裂泄漏为氢腐蚀所致,而氢腐蚀系制造过程中水压试验用水被污染造成水中Cu离子在水冷壁管上沉积,在管内壁产生电化学腐蚀引起的.     

某超超临界锅炉水冷壁裂纹防治措施

通过对超超临界锅炉水冷壁发生裂纹泄漏分析,发现水冷壁管的泄漏为典型的热应力导致的热疲劳裂纹失效。针对此种情况,给出了相应的防治措施,并取得显著效果。     

超超临界机组水冷壁管弯曲处失效泄漏原因分析

采用化学成分分析、硬度检测、金相观察、扫描电镜断口分析、断口表面腐蚀产物的能谱分析以及有限元数值模拟等手段,对某发电公司的水冷壁管失效泄漏的原因进行了分析。结果表明:水冷壁制作过程冷变形所致的残余应力和运行过程的热应力过大,是导致管子弯曲处过早失效的主要原因,腐蚀烟气对热疲劳裂纹扩展起了促进作用。     

一起发电厂水冷壁管泄漏事故原因分析

针对宁夏某电厂一起水冷壁管泄漏事故,采用了外观、宏观金相、微观金相、化学成分分析,硬度和拉伸试验等检测手段,对事故样管进行检测分析,找出事故原因并提出预防措施。结果表明:水冷壁管在换管焊接过程中未严格执行规范,致使焊口处产生热裂纹和气孔等缺陷,是造成泄漏事故的主要原因。     

锅炉水冷壁管泄漏原因分析

针对某电厂水冷壁管发生泄漏事故,对泄漏的管段进行宏观分析,材料性能和组织分析,得出泄漏的原因是由于钢材内部存在严重的缺陷,从而加剧了管子内表面的点腐蚀速度,在管壁上形成点腐蚀坑洞,导致管子泄漏。     

600MW锅炉水冷壁管泄漏失效原因初探

平圩电厂６００ＭＷ锅炉在运行了３２０００ｈ后发生了内螺纹水冷壁管泄漏失效。管子失效主要发生在两侧墙高热负荷区。根据试验,水冷壁管失效的首要原因可能是热疲劳,但腐蚀疲劳可能也是管子失效的原因之一。     

1025t/h锅炉水冷壁管泄漏原因分析及处理

运用常规理化检验和断口扫描电镜分析手段，对某电厂锅炉水冷壁管的泄漏进行分析，找到了泄漏的原因，并提出了处理措施。     

600MW锅炉水冷壁管泄漏失效原因初探

平坪电厂６００ＭＷ锅炉在运行中３２０００ｈ后发生了内螺纹水冷壁管泄漏失效。管子失效主要发生在两侧墙高热负荷区。根据试验,水冷壁管失效的首要原因可能是热疲劳,但腐蚀疲劳也可能是管子失效的原因之一。     

电厂锅炉“四管”泄漏原因分析及预防措施

火力发电厂中锅炉四管是重要设备之一,锅炉四管的安全稳定运行,与发电机组的安全稳定经济运行是密不可分的。火电机组一旦发生锅炉四管泄漏就只有强迫停炉,进行抢修,严重影响火力发电厂的正常生产,造成巨大的经济损失。简要分析了锅炉四管泄漏的原因,对新建火力发电厂锅炉安装过程中应注意的事项进行了阐述,提出了防止锅炉四管泄漏的综合技术措施。     

220t／h锅炉燃烧器区水冷壁爆漏原因分析

通过进行冷风动力场试验、热态试验以及燃烧器区域烟气成分测试，对邯郸热电厂２２０ｔ／ｈ锅炉水冷壁连续爆漏的原因进行了分析，认为燃烧器存在缺陷和进行工况恶劣，是导致水冷壁磨损和高温腐蚀的原因，并提出了防止水冷壁爆漏的建议。     

1900t/h锅炉水冷壁管泄漏原因分析及处理

针对某电厂1 900 t/h超临界压力锅炉一次螺旋水冷壁管泄漏事故,通过水冷壁管爆口部位宏观分析、割管取样检测、回路通气、联箱接口和管路变径部位内窥镜检查以及回路分段通球等多项技术手段进行了检查,最终查明泄漏原因为螺旋水冷壁管避让燃烧器喷口弯头部位内部卡塞,回路内部通流面积减小导致管子局部长期过热所致.     

火电厂炉水中超低磷酸盐的反流动注射分析

基于磷钼兰反应原理和反流动注射分析技术（rFIA），开发出一种能快速测定低磷酸盐的自动分析方法，它可以用于炉水实行超低磷酸盐处理的火电厂，以满足日常快速监测的要求。该方法采用单因素试验法和正交试验法分别对测定中的各种影响因素进行了优选。其质量浓度的测定范围为50－2000μg/L，线性相关系数r＞0．9995；相对标准偏差RSD为0．53％；样品回收率为97．1％－101．6％；分析速度为60样／h。     

某电厂锅炉屏式再热器泄漏分析

针对某电厂屏式再热器泄漏,对1号锅炉屏式再热器漏泄的原因进行了调查分析。确认泄漏部位发生在B侧→A侧第三排由外向内的第一根管和第二根管,泄漏点共四个,第一根管上两个,位于管壁内弧,背风侧,第二根管上两个,位于管壁外弧,迎风侧。经分析确认:2号管出列是造成1号锅炉低温再热器泄漏的主要原因,入炉煤质劣化是造成1号锅炉屏式再热器泄漏的次要原因。     

高压加热器疏水管泄漏及内漏原因分析和改进

针对娘子关发电厂汽轮机组高加疏水管常发生泄漏和内漏进行了详细的分析，提出了解决问题的措施，为出现该类型问题的机组提供必要的参考。     

张家口电厂锅炉"四管"爆漏情况回顾、分析与反措

通过总结张家口发电厂第一台机组投产以来锅炉“四管”爆漏发生的次数、原因，分析了在防止锅炉爆管方面采取的措施，肯定了目前取得的成绩，以供借鉴。     

电站锅炉应用热管空气预热器的选型分析

电站锅炉应用热管空气预热器能够比较有效地解决光管预热器的低温腐蚀、漏风和堵灰严重等现象,但在光管预热器改热管预热器过程中,如果选型、设计不当,效果也不尽如人意。文章通过改造实例,较全面的介绍了在改造选型决策过程中所涉及的问题,以及如何经济科学地解决问题的方法。     

电站煤粉炉热管空气预热器应用概述

该装置已在全国电力系统各大电网中逐步推广应用。就近年来的推广应用情况进行概述,并分析了推广应用前景。     

余热锅炉高压辅汽加热管道泄漏分析及处理

针对MHDB-SGT5-4000F-Q1型余热锅炉高压辅汽加热管道连续发生因焊缝开焊引起的泄漏问题,分析认为高压辅汽加热管道泄漏主要是因为辅汽管道布置柔性不足,吸收膨胀能力不够.通过对辅汽管道的优化、改造,增加了管系柔性,避免了套管焊口因疲劳破坏产生裂纹再次发生泄漏.