两段提升管催化裂化工艺研发成功

两段提升管催化裂化新工艺在石油大学 (华东 )研究开发成功。在年加工能力 10万吨催化装置上工业试验显示 ,该项工艺技术可使装置处理能力提高 30 %～ 4 0 % ,轻油收率提高 3个百分点以上 ,液体产品收率提高 2至 3个百分点 ,干气和焦炭产率明显降低 ,汽油烯烃含量降低 2 0个百分点 ,催化柴油密度下降 ,十六烷值提高。这是继分子筛催化剂和提升管催化裂化工艺技术出现以来的又一次催化裂化技术的重大创新。世界上第一套多功能两段提升管已在石油大学 (华东 )胜华炼厂年加工能力 10万吨催化裂化工业装置上改造成功。经 4 0多天的运行数据测算 …     

两段提升管重油催化裂化(Ⅰ型)新工艺的初步研究

针对目前催化裂化提升管反应器后半段催化剂性能严重下降以及产品分布不太合理的状况,提出了采用两段提升管催化裂化新工艺技术取代常规的单段提升管催化裂化工艺技术.该工艺的突出特征是催化剂接力、分段反应、大剂油比和短反应时间. 在对新工艺进行理论分析的基础上,以大庆蜡油掺兑65%渣油为原料,采用ZC-7300催化剂,在小型提升管催化裂化装置上进行了一系列实验,考察两段提升管催化裂化（Ⅰ型）新工艺的可行性和先进性. 实验结果表明：与常规单段工艺相比,在相近转化率下,两段柴油产率提高6～8个百分点,轻油产率提高1～2个百分点;汽油烯烃含量减少,辛烷值提高,产品质量提高. 新工艺在提高柴油收率及改善产品分布和产品质量方面具有明显优势.     

两段提升管反应器技术在重油催化裂化装置中的应用

论述了两段提升管反应器技术在前郭石化分公司重油催化裂化装置中的应用。通过对单段和两段提升管反应器催化裂化装置运行和标定数据分析对比,说明了两段提升管反应器技术的优越性。应用后装置的产品分布和液体产品收率均明显好转,处理量的加大和液体收率的提高,使装置的经济效益明显提高。     

两段提升管催化裂化技术

提出了单提升管催化裂化技术的弊端,介绍了两段提升管催化裂化技术的基本原理,分析了两段提升管催化裂化技术的研究情况,最后,讨论了两段提升管催化裂化技术在国内炼油工业的应用。     

一种利用两段催化裂解生产丙烯和高品质汽柴油的方法

这种方法主要是利用两段提升管催化工艺,采用富含择形分子筛的催化剂,以重质石油烃类或富含碳氢化合物的各种动植物油类为原料,针对不同性质的反应物料进行进料方式的优化组合,控制不同物料适宜的反应条件,可以达到提高丙烯收率、兼顾轻油收率和质量、抑制干气和焦炭生成的目的。     

流化催化裂化提升管进料段混合研究进展

流化催化裂化是最重要的重油加工工艺之一,提升管反应器是催化裂化装置的关键部分,提升管反应器的进料混合段存在返混严重;油剂两相在提升管截面上浓度分布不均匀等问题。进料段内油滴和催化剂的混合状况对产品的收率与分布有着极为重要的影响。从喷嘴和进料段结构对改善提升管进料段的混合效果进行了分析,同时介绍了近年来研究的新成果,以及设备应用的新进展。     

石油加工中的催化裂化技术分析

现代石油加工工业的技术发展中,催化加工工艺的重要性越来越明显。催化加工对原料具有更好的适应能力,产品也具有清洁纯净和耗能较低的特点。文章分析了影响石油加工中催化裂化的影响因素,分析了反应一再生装置的技术不同特点和催化剂的发展过程,提出了石油加工催化裂化的发展目标。     

Zr改性对NiW/Al2O3催化剂加氢性能的影响

引言随着原油重质化趋势的不断加剧和环保法规对轻质油品质量要求的不断提高,劣质重油轻质化及清洁化生产成为石油加工技术发展的主要方向。溶剂脱沥青是重油脱碳改质工艺之一,得到的脱沥青油一般作为催化裂化的掺炼原料,脱沥青油中较高的硫氮含量及稠环芳烃含量容易造成催化裂化催化     

焦化蜡油两段提升管催化裂化工艺进料位置研究

以减压蜡油(VGO)和减压渣油(VR)为催化原料,掺炼焦化蜡油(CGO),利用两段提升管催化裂化工艺(TSRFCC),在中型提升管催化裂化实验装置上考察CGO分别进入第一段反应(一反)和第二段反应(二反)时对催化装置整体产品分布的影响.同时,考察CGO进一反不同进料位置时的差别.结果表明,CGO进一反与CGO进二反相比...     

苏丹高酸原油两段催化裂化初步研究

在小型提升管催化裂化实验装置上进行了苏丹高酸原油两段提升管催化裂化的实验研究,考察了LTB-2催化剂和ZC-7300催化剂对苏丹高酸原油的催化裂化效果.结果表明苏丹高酸原油虽然性质较差,但是很容易催化裂化.苏丹高酸原油在ZC-7300催化剂上的转化率很高,但产物分布较差,尤其是柴油的收率太低;采用LTB-2催化剂时,苏丹高酸原油的转化率较低,但柴油和低碳烯烃的收率较高,同时可以完全脱除其中的石油酸.在丙烯产率高达20.18%的情况下,柴油收率可以达到21.63%,而且汽油的烯烃含量非常低.由于原料的残炭很高,焦炭的产率非常高,将增加烧焦负荷.     

提升管-下行床耦合反应器模拟

采用轴径向二维扩散模型对提升管-下行床耦合反应器催化裂化反应进行了数学模拟,并与提升管及下行床进行了对比.结果表明,在下行床之前耦合一段适当长度的提升管不仅可以保证原料具有较高的转化率,而且可以保证目的产品的选择性较高,缩短达到相同产品收率所需的下行床长度.这种耦合反应器充分利用了提升管与下行床各自的优势,并可以根据具体的原料及产品需求调整进料的位置以改变提升段与下行段的长度比例,实现柔性操作.     

双催化剂催化裂化工艺

为了获取更高的低碳烯烃收率,开发了双催化剂催化裂化技术。该技术采用反应并联、催化剂分区再生的技术手段,同时使用Y型催化剂和ZSM-5分子筛催化剂。反应部分采用双提升管工艺,重油与轻油分别匹配不同的催化剂和工艺条件在不同的提升管内进行反应。再生部分采用分区再生、烟气串联的两段再生技术,避免2种催化剂混合,同时保证轻油裂化所需的热量。中试试验结果表明,该技术可以显著提高催化裂化装置的低碳烯烃产率。     

石油大学催化裂解多产丙烯技术取得重大成果

近日，由中国石油大学（华东）重质油国家重点实验室自主研究开发的两段提升管催化裂解多产丙烯（TMP）技术工业化试验取得重大成果。试验表明，常压渣油经催化裂解，丙烯收率超过18％．液化气、汽油和柴油收率和接近83％。该项目取得的重大进展将使炼油化工一体化技术发展向前迈出重要一步，并将对我国乃至世界丙烯生产带来重要影响。     

科技论文题录

石油、天然气工业用加氢异构化基础油研制高压抗磨液压油梁智永等有机硫化物极压抗磨添加剂的研制邓建等我国高辛烷值汽油添加剂的种类、现状及发展趋势 赵光辉等纯糠醛萃取脱除催化裂化柴油中的碱性氮化物杨丽娜等提升管反应器终止剂技术的应用分析刘香兰等硫转移剂在催化裂化装置中的运用胡锐沥青集料混合料水敏感性的评价都培文等即HZSM一5催化剂的制备因素对卜℃c汽油加氢异构化反应影响曹祖宾等劣质蜡油生产优质催化裂化原料的加氢技术吴宜冬等生产清洁汽油和柴油催化技术进展钱伯章催化重整装置的氯化按结盐与腐蚀问题陈寻成高酸值…     

FCC原料重质化与终止剂技术的应用

呼炼催化裂化装置掺炼减压渣油后，由于原料变重，造成转化率降低，轻质油收率降低。后采用高反应温度，大剂油比来提高转化率。虽然转化率提高，但最终的产品分布并不理想，主要表现为二次反应产物增加，主要目的产品产率未见相应增加。对此，他们决定在提高反应苛刻度的同时，采用提升管注终止剂技术来抑制二次反应。实际生产表明；FCC原料变重后，在采用高反应温度，大剂油比的前提下，应用终止剂技术经济效益非常显著。     

催化裂化油浆的加工工艺及进展

随着原油变重和炼厂掺炼渣油比例的增加，使重油催化裂化装置加工难度增加，并影响了其产品质量及分布。为了提高重油催化裂化装置的加工能力和轻油收率，外甩油浆是改善催化裂化操作的有效手段。油浆作为劣质的重油，催化裂化加工困难。目前油浆用于调和燃料油，但经济效益低。油浆中有相当数量的具有较好裂化性能的烃类，是催化裂化的理想原料，同时富含的稠环芳烃是生产针状焦、增塑剂等高附加值化工产品的原料。本文阐述了催化裂化油浆净化、加氢处理、溶剂脱沥青、溶剂精制、延迟焦化等工艺技术及其发展。     

沸腾床与催化裂化组合工艺研究

基于劣质渣油的特点,开发了具有针对性的沸腾床与催化裂化组合加工工艺,试验结果表明,轻质油收率在63％以上,汽油、柴油、液化气高附加值产品收率为78.27％.同时,可以明显改善催化裂化进料性质,大幅度降低杂质含量,大大改善催化裂化操作.该组合工艺将沸腾床加氢和催化裂化的特点有机结合在一起,充分发挥各自的优势.该组合工艺同时拓展了炼厂重油加工的原料来源,可以显著提高重渣油资源利用率,从而可以大幅度提高总体经济收益.     

延长重油催化裂化有关工艺问题讨论

<正> 重油催化裂化技术的发展,为原油深度加工经济效益开拓了广阔的途径。我国五十年代后期(?)进苏联43—102型移动床催化裂化,六十年代初建成Ⅳ型流化催化裂化,到七年年代后期又发展了提升管流化催化裂化。催化加工原料由原来撑常、减压镏分腊油,到掺炼或全炼重油(即重金属含量高、残炭值高的常压渣油、减压渣油或原油),使催化原料来源不断扩大,     

中国石油大庆炼化公司TMP技术完成工业试验

中国石油大庆炼化公司承担的两段提升管催化裂解多产丙烯（TMP）技术工业化试验于2008年11月14日通过内部验收。同催化裂解（DCC）系列技术相比，TMP技术具有操作温度低、丙烯收率高、汽油和柴油质量好、操作灵活、干气中乙烯含量高等特点。     

试论溶剂精制对焦化蜡油和催化裂化的性能的影响

在当代科技的迅猛发展下,人类能做出许多的实验来解决复杂的问题。例如:溶剂精制对焦化蜡油和催化裂化的性能的影响就可以通过实验来获得人们想要的结论或者解决问题的办法。这个实验采用糠醛对超稠原油直接延迟焦化蜡油及其与催化回炼油的混合油进行溶剂精制,同时必须进行溶剂精制前后劣质焦化蜡油及其与催化回炼油混合油的催化裂化的反应。这个反应在连续反应——再生催化裂化中型实验装置中进行。这个实验表明:溶剂精制法可以拖出劣质的焦化蜡油中百分之七十八到百分之八十五的氮和百分之三十多的芳烃、胶质还有沥青质,但是是在精制油收率在百分之七十左右的条件下。因此要想让催化裂化反应转化率大幅度提高,需要在劣质的焦化蜡油经过溶剂精制后。精制油的催化裂化反应性能优于渣油催化裂化原料,与渣油催化裂化掺炼后,生焦率下降,产品质量明显改善。