阀控充液型液力耦合器用于放顶煤后部刮板机

<正>兖州矿业(集团)公司兴隆庄煤矿在国内外首个将阀控充液型液力耦合器用于井下放顶煤后部刮板输送机的驱动系统,使链条、链轮和整机得到有效保护。福伊特公司研制的562DTPKWL2型液力耦合器被该矿应用于大功率的放顶煤后部刮板输送机。在电机顺序启动后,刮板输     

阀控充液型液力耦合器用于放顶煤后部刮板机

<正>兖州矿业(集团)公司兴隆庄煤矿在国内外首个将阀控充液型液力耦合器用于井下放顶煤后部刮板输送机的驱动系统,使链条、链轮和整机得到有效保护。福伊特公司研制的562DTPKWL2型液力耦合器被该矿应用于大功率的放顶煤后部刮板输送机。在电机     

基于不同需求的阀控充液式液力偶合器

讨论在不同的应用领域中选用液力偶合器的各种可能性,基于带式输送机及刮板输送机对控制系统的不同需求,指出对于每一种应用需要特定的控制逻辑的必要性。并通过已投入使用的带式输送机和刮板输送机两个例子简要介绍了福伊特阀控充液式液力偶合器的解决方案。     

阀控充液型液力偶合器专用试验系统的研制

阀控充液型液力偶合器出厂试验工艺复杂,而且难以实现批量生产条件下快速出厂检验。针对这些问题,研制了一套阀控充液型液力偶合器专用试验系统。重点分析了试验系统的性能要求,介绍了试验系统的组成与功能。实际使用效果表明,该系统具有组装速度快、可扩展性强、操作方便和试验成本低等优点。     

阀控充液型液力偶合器外特性建模及其线性化

从刮板输送机动力学与控制要求出发,提出了刮板输送机软启动与负载均衡解耦控制的观点,并给出了控制框图。根据控制方法的要求,提出了变充液量下的液力偶合器外特性的Sigmoid函数模型,在此基础上,对液力偶合器模型进行了局部和全局线性化,得到了液力偶合器的线性化模型。该模型可直接用于刮板输送机控制系统性能分析。     

TPKL型阀控充液式液力偶合器在带式输送机上的应用

为满足煤矿的带式输送系统对高可靠性及主动控制的驱动系统的要求,福伊特公司开发了特别结实又结构紧凑的TPKL型阀控充液式液力偶合器。文章介绍了TPKL型阀控充液式液力偶合器的结构、工作原理及在英语国家的应用情况。     

阀控型液力偶合器与变频调速技术方案对比分析

针对刮板输送机起动和运行工况的控制要求,介绍了阀控型液力偶合器和变频调速2种技术方案的工作原理、技术特点、存在的问题,并从技术性能、可靠性、维护便捷性、经济性等方面进行比较。分析认为,阀控型液力偶合器软启动系统功能完善、维护简单、技术经济合理,是大功率刮板输送机最适合的软启动装置。     

TPKL型阀控充液式液力偶合器在带式输送机上的应用

为满足煤矿的带式输送系统对高可靠性及主动控制的驱动系统的要求,在2 0 0 5年《煤炭工程》杂志第3期中介绍了TPKL型阀控充液式液力偶合器的结构、工作原理和功能,以及其在带式输送机上的应用。本期着重介绍TPKL型阀控充液式液力偶合器的启动计算、模拟程序,以及对于倾卸助力驱动的控制方式。     

刮板输送机液力偶合器软启动系统研发

针对刮板输送机驱动系统存在的难启动、多机驱动功率不平衡等问题,研发了阀控充液型液力偶合器软启动系统。介绍了阀控充液型液力偶合器软启动系统的组成、工作原理及关键技术:采用流场仿真技术进行了叶轮腔型、结构及强度设计,研制成功了高强度铜合金叶轮;设计了基于磁悬浮技术的泵轮组件浮动支承结构及涡轮支承结构,提高了配套电动机与减速器轴承的可靠性;供水循环回路中,设置了阻垢器,消除了因水结垢引起的偶合器的运行故障,提高了偶合器的运行可靠性;通过设计进水密封,彻底消除了偶合器运行过程的过充现象;分立式组合控制阀及供水系统可以实现偶合器的开式和闭式运行选择。最后经实验室试验及工业性试验证实了该偶合器的性能可靠。     

运输机阀控调速型液力偶合器应用浅析

介绍了黄陵二号煤矿第一套600万t大采高综采配套设备SGZ-1200／3×855型运输机阀控调速型液力偶合器的使用情况,以及出现问题后的解决方案和使用效果,为黄陵二号煤矿第二套大采高设备的配置、管理提供了可靠的理论依据和现场管理经验。     

浅析综采工作面刮板输送机的选型

针对综采工作面刮板输送机工况恶劣、负载情况复杂、型号多、配套方式多等问题,以神南矿业公司张家峁矿14203工作面的实际情况与相关数据为基础,对大功率、长距离刮板输送机选型设计的各项基本参数进行了分析和计算,并对刮板输送机做了配套选型。     

智能综采工作面刮板输送机直线度监测方法研究

综采工作面刮板输送机的直线度误差受刮板输送机的轨迹检测误差和液压支架的推移误差的影响,给刮板输送机的状态监测带来了新的挑战。综采工作面刮板输送机直线度实时监测与控制及其获取精确、可靠的位置状态信息对煤矿智能化开采至关重要。为实现综采工作面刮板输送机自动化、智能化、无人化调直并有效地监测刮板输送机的状态,提出了一种基于卡尔曼滤波的刮板输送机位置状态估计方法,结合综采工作面采煤工艺,利用刮板输送机检测轨迹建立刮板输送机调直方法模型,针对传统方法无法实时反映刮板输送机运动状态的难题,以数字孪生技术作为物理世界与数字世界的桥梁,实时精准地反映刮板输送机的位置状态信息,研究综采工作面“三机”的工作特点,利用卡尔曼滤波算法实现对综采工作面刮板输送机直线度的有效监测,并通过改变检测误差与推移误差的正态分布来检验该方法的准确性。试验结果表明,所提出的监测方法能够有效地减小检测误差和推移误差对综采工作面刮板输送机直线度的影响,且在检测误差与推移误差较大时依旧能发挥出色的效果,监测精准率均能提高30%以上,能使综采工作面刮板输送机的直线度误差稳定在一定的范围内,提高刮板输送机直线度的监测精度。     

综采工作面刮板输送机全封闭防尘、防护装置的应用

煤矿井下割煤、破岩、运输等环节会产生煤（岩）尘,特别是输送环节的转载点更容易产生大量的煤尘;而刮板输送机和胶带输送机搭接之处,也是人员通过密集的区域,因此刮板输送机转载点防尘、防护是控制煤矿煤尘、机械事故的一项重要内容。从现场实际应用角度,对SGB-620/40T刮板输送机的防尘和安全防护方面进行调研,设计出一种适合该机型的全封闭装置,以马堡煤业为试点进行推广应用。应用后,有效防止了刮板输送机在运行过程中的大量扬尘,减少了清煤工作量,避免人员误踏输送机而发生意外事故。     

综放工作面前、后输送机能力匹配研究

对综放工作面前、后输送机能力的合理匹配进行了较为详细的研究,并在现场实测基础上,提出了前、后输送机能力匹配的计算方法。指出,前、后输送机能力的合理匹配是提高采煤机开机率和工作面单产的关键技术之一,而影响其能力匹配的主要因素是采放高度比和设备运行可靠性,前、后输送机能力的合理匹配应以采放工序最大限度地平等地作业和设备运行有效度相适应为准则。     

大采高综放工作面后部刮板输送机研发与工业性试验

根据同煤集团大唐塔山煤矿特厚煤层的赋存特点,同煤集团研制出的SGZ1200/2000型后部刮板输送机在井下工业性试验期间运行平稳可靠,在结构、强度、可靠性和维护性等方面都达到了配套和设计要求,满足了特厚煤层大采高综放工作面开采的需求.     

煤壁侧后部刮板输送机检修槽的研制

在放顶煤工作面后部溜槽出现需要检修的情况,维修人员要到支架后方去工作,没有了支架的掩护,给职工的安全带来了极大的隐患。煤壁侧后部刮板输送机检修槽研制后,大大改善综采放顶煤工作面后部刮板输送机检修的安全性,改善了检修人员的操作环境,提高了工作效率,对于安全高效文明生产有着重要的意义。     

转载机及刮板输送机减速器故障诊断

通过对减速器故障的综合分析 ,用承载能力大的轴承替代原轴承 ,来延长减速器的使用寿命     

综放液压支架拉后溜机构的优化设计

综放液压支架拉后溜机构在生产过程中会出现螺栓锈蚀、压板螺栓拆装困难等一系列问题,这是对其优化不够所造成的。本文从拉后溜连接头和连接装置、拉后溜机构链环卡、优化拉后溜机构的维护三个方面提出了解决问题的方法。     

刮板输送机运行理论在炮采工作面中的应用

采煤工作面分组装药及一次起爆的炮眼数量首先应根据工作面风量进行核定，然后根据工作面刮板输送机的各项指标进行核定。根据核定的结果指导生产。     

工作面刮板输送机稳定性分析

 摘 要：大倾角采煤工作面刮板输送机伪斜或倾斜布置。从采煤机不割煤时的静力状态分析刮板输送机最易下滑方向,确定其不下滑条件式;从采煤机正常割煤时的动态角度分析煤机割煤方向及惯性力作用对刮板输送机不下滑条件的影响,确定其不下滑条件式,并提出防滑相关措施;采煤机进刀或工作面布置局部不平整刮板输送机有弯曲时,刮板链与刮板壳相互摩擦,导致刮板链中拉力变化,给出求解拉力值的力学新型模型及解算方法。对工作面刮板输送机条件适用性及选型,刮板链拉力计算及链强度校核有参考作用。