电液比例方向节流阀在大型注塑机中的应用

通过对电液比例方向节流阀控制大型注塑机的注塑成形过程分析,介绍了比例方向节流阀的结构特点和在大型注塑机中的应用。     

伺服注塑机高速响应的液压控制系统

目前标准伺服注塑机进行薄壁注塑时,因注射速度无法满足成型条件,存在塑件成型不满或变形等缺陷,笔者提出了一种伺服注塑机高速响应的液压控制系统。也就是在标准伺服注塑机液压控制系统上增加模块化液压控制。该模块化液压控制采用比例压力阀、压力传感器和方向阀来替换原电机泵输出压力的伺服控制,以提高伺服电机启动加速响应速度,构成一种伺服电机启动加速时间为零的高速响应注塑液压系统。试验表明在不增加动力源功率状况下,该系统也能够改善薄壁注塑成型的缺陷问题。     

基于ASP系统的注塑机异地协同设计系统的研究

鉴于注塑机制造企业规模小、地域分散、设计信息的分散和不兼容等因素,运用成熟的网络数据库技术、Internet和Web技术、协同工作技术、计算机辅助设计等技术实现跨空间,跨平台的多点协同设计,实现设计信息的共享,从而提高注塑机制造企业产品开发质量、缩短产品开发周期、增加企业的市场竞争力。系统采用分布式产品数据资源库,并详细介绍了系统的功能模块和关键技术的实现。通过初步应用实践,表明该系统能有效支持企业间设计信息的共享,实现注塑机异地协同设计。     

分布式控制系统在大型注塑机上的应用

大型注塑机由于机械尺寸大、输入输出信号多、分体运输等特点,存在电缆用量大、电缆布设及调试检修困难、电器需要现场快速接插等问题。本课题通过分析研究大型注塑机信号走线的规律,提出应用基于CAN总线技术的分布式控制系统,不仅在大型注塑机上成功克服了上述问题,并且还具有降低成本、节省工时、提高产品可靠性等优点。     

注塑机产品协同设计的任务管理

对注塑机产品协同设计任务管理功能进行了研究.采用按功能划分和按结构划分相结合的方式对注塑机产品协同设计的任务进行分解,提出了注塑机协同设计层次式递归化任务分解模型,研究了该任务管理所涉及的相关技术,包括任务分解、任务分配、任务协调和任务工作流程的控制等,给出了任务管理系统的网络实现流程.     

注塑机设计信息集成系统可视化查询模块的设计

可视化查询模块是注塑机设计CAD／CAE信息集成系统的主要组成模块之一,使用可视化查询,可以让用户通过观察注塑机零部件结构图的方式,来查询所需的产品信息。文章从分析注塑机结构装配关系入手,建立了注塑机设计可视化查询模型的结构。并根据查询功能要求,对查询模型的实现,进行了程序设计。采用了基于触摸传感器的技术。实现了注塑机设计虚拟场景信息查询的要求。     

浅谈注塑机的机械安全与防护

注塑机目前被广泛应用于塑料成型的各个工业领域,它涵盖了所有的热塑塑料生产,注塑机制造的商品拥有相同性高、样式多样、生产数量大、效率高和消耗能源较低等多方面的优点,在当前汽车等工业快速发展的背景下,注塑机也迎来了发展的历史机遇,拥有巨大的市场发展空间。通过对注塑机的优点以及构造进行认真分析研究,详细了解注塑机的运行原理,对注塑机的机械安全运行、操作安全有针对性的提出安全与防护措施,在日常工作中,不仅要不断加强注塑机的机械安全与防护,还要对机械设备进行科学合理的管理办法,从而进一步增强注塑机的运行安全与使用寿命。     

超大型注塑机

华王集团上海山海包装容器公司装备的 HFB350大型吹塑机已正式运行投产。该机填补了我国及亚洲地区的空白。该机采用高新技术设计了高效率的挤出机及大储量的储料缸机头 ,使本机能一次成型 1 m× 1 m× 1 m的 IBC集装箱或大型托盘。它能使用目前比较先进的高密度聚乙烯粉料 ,使生产的 IBC桶及托盘强度好且重量相对较轻。该机生产的 IBC1 0 0 L散装容器既可盛装二三级危险化学液体 ,又可盛装饮用水和水产养殖产品。超大型注塑机@郭欣强     

变量泵在大型注塑机液压伺服系统中的应用

以德国M ANNESM ANN REXROTH制造的,A 10 V SO 100 DFE 1 A 10 V SO 71 DR伺服双联变量泵为例,介绍了这类泵在大型注塑机液压伺服系统中的应用方法。     

注塑机冷却器铜管外表油垢的清洗

为了保证注塑机液压油的传动效果,必须保证油冷却器的冷却功能。因此,必须定期对油冷却器进行清洗。对于除去冷却器铜管内壁的水垢,用市售的水垢清洗剂即能如愿以偿,但对管外壁的油垢清洗却颇为费事。为此,笔者查阅了有关资料,配成油清洗剂,经多次验证,效果十分好。例如我们有一台注塑机,十多年未清洗过,高温季节有时油温达70℃左右,而用此法清洗,油温降至55℃以下,从而保证液压油的     

PET/PEN瓶坯成型工艺分析与注射模设计

使用Moldflow软件分析了一模两腔PET/PEN瓶坯热流道注射模注射成型过程,直观地模拟出塑料成型的充填、流动及冷却过程。预测PET/PEN瓶坯成型过程中可能出现的缺陷,优化冷却水道直径、布局和浇注系统尺寸,提出优化注射方案,对优化后方案进行可行性模拟,预测和解决PET/PEN瓶坯设计、模具设计及成型过程中存在的缺陷,具有快速、准确、方便、高效等优势,可以缩短模具制造周期,降低成本,提高生产效率。     

基于ANSYS的平板塑件注塑模具热应力分析

以平板塑件的注塑模具为研究对象,运用ANSYS对其进行瞬态热分析,模拟注塑过程中各时刻模具的温度分布情况,并在模具温度最大时刻进行稳态静力分析,找出应力集中区域,为模具的疲劳设计提供一定的依据。     

注射成型椅面的三维造型与工艺参数优化

注射成型的吧椅形状复杂,尺寸较大,使用传统的模具设计方法无法满足生产所需。文中运用现代模具设计方法,结合人体工程学原理,利用Pro／E软件进行椅面三维造型,并利用CAE软件Moldflow／MPI对椅面模型进行注射成型模拟分析。结果表明,设计达到了生产厂家的要求,所得的椅面简洁、舒适、大方、唯美,成型工艺参数得到了优化。     

注塑加工企业获取经济效益的有效途径分析

从原料、机器设备、模具、注塑机结构特性及注塑过程节能等方面，分析了注塑加工企业获取经济效益、提高利润率的有效途径，指出投资设备时购买高效率、高新技术水平的注塑机是一个十分重要的环节。     

基于UG5．0软件的液晶电视机壳注塑模设计

以液晶电视机壳为研究对象,分析了产品的工艺特点,借助UG5．0三维造型软件对该产品的注塑模进行了整体结构设计。应用热流道技术选择了合理的浇注系统,并通过Moldflow仿真软件进行了CAE塑流分析、优化了浇口结构。设计了斜顶机构有效地解决了脱模干涉的问题。实践表明,所设计的模具结构合理可靠,加工的产品质量及精度符合要求。图12参9     

基于Moldflow的中心罩类注塑模具的优化设计

为了减少修模次数、缩短模具制造周期,应用Moldflow软件对中心罩注射成型中可能形成的缺陷进行了分析,并对注射模进行了优化设计。由于中心罩属于深腔塑件,为了保证塑件的质量模具采用了轮辐式浇口,为使冷却充分,在设计冷却水路时,加设了挡板水路。根据分析结果,所设计的模具流动平衡性良好,气穴、熔接痕、制品温差等均在合理范围内,经生产实践验证模具设计合理。这种模具分析方法与思路对类似产品的注塑模具设计具有一定的参考价值。     

光盘注塑加工技术及其成型设备的研究

探讨了光盘注塑加工工艺技术及其成型设备．对光盘注塑原料、成型方法、加工工艺、注塑机、模具等方面作了系统的分析论述，对光盘生产具有实际指导意义。     

注射模CAD/CAM/CAE集成技术研究

模具是工业生产中重要的工艺装备 ,是国民经济各部门发展的重要基础之一。基于 Pro/Engineer的参数化特征设计方法 ,为模具设计和制造提供了很好的途径 ,成为现代注射模 CAD/CAM领域的重要研究方向。本文对注射模CAD/CAM/CAE技术进行了深入的分析 ,并给出了应用实例。     

采用压力润滑技术进行钢丝拉拔的应用研究

针对传统拉拔润滑方法易堵塞炉管,钢丝扭转值不达标、扭转断口分层,模具和钢丝表面黏结等问题,采用涂敷器和压力模润滑技术进行改进,并进行理论分析和实际验证。结果表明,采用压力润滑技术进行拉拔,钢丝表面的润滑膜层面质量比用传统的拉拔方法增加50%~80%;低速拉拔时,压力模和涂敷器组合应用比只用压力模效果要好;钢丝的力学性能有所改善,在强度增加的同时,扭转值也增加,且断口有很大程度的改善。     

Moldflow在塑料齿轮成型工艺设计中的应用

基于Moldflow软件来分析塑料齿轮的成型工艺,给出了通过调整模具温度、熔料温度、注射时间、保压压力和保压时间等注塑工艺参数,来制定合理成型工艺的方法,并得出了最佳成型工艺参数。