JIS Z 4615—1993工业用X射线仪器的有效焦点尺寸测定方法

1适用范围本标准对焦点公称尺寸大于300lin。的X射线透射试验使用的工业用X射线仪器的有效焦点尺寸的测定法做了规定。注本标准的引用标准如下；JISZ2300无损检测术语JISZ4001原子能术语2术语的定义本标准采用的主要术语的定义，除JIS2300和JISZ4001规定之外，其余如下。（1）析象力计将3根长ZOmm，直径为d的金属丝按d的间隔排例的试验片。（2）星卡在薄金属板上冲压了顶角相等的孔的圆形量规。3测定方法的种类测定的X射线管有效焦点的测定法种类如下：（1）针孔照相法（2）星卡法（3）析像力法4测定方法的原理4．1针孔照相法；用针…     

JIS Z 3104—1995 钢焊接接头的射线检测方法

1范围这一日本工业标准规定了钢焊接接头的X射线或γ射线（下文均称为放射线）的射线照相检测方法，检测中所采用胶片为工业X射线胶片。注1本标准中引用的标准如下：JISG3101适用于普通结构的轧钢材JISG4303热轧不锈钢板和钢带JISG4305冷轧不锈钢板和钢带JISK7652照相-黑度测量-第2篇透照黑度的几何条件（ISOS－2：1991）JISK7653照相-黑度测定-第3篇分光条件（ISO－3:1984）JISZ2300在无损检测中应用的名词术语JISZ2306无损检测的射线照相像质计JISZ3861焊缝射线照相检测的技术鉴定方法及判定标准JISZ4560射线照相的工业…     

中华人民共和国机械行业标准 渗透探伤方法

1　范围本标准规定了检验表面开口缺陷的渗透探伤方法及缺陷显示痕迹的等级分类。2　引用标准下列标准所包含的条文 ,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时 ,所示版本均为有效。所有标准都会被修订 ,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。ＧＢ/Ｔ 5 0 97— 1985　黑光源的间接评定ＧＢ/Ｔ 12 6 0 4 .3— 1990　无损检测术语　渗透检测ＪＢ/Ｔ 92 16— 1990　控制渗透探伤材料质量的方法3　一般事项3.1　探伤前应预先考虑到被检物表面上可能出现的缺陷种类及大小、被检物的用途、表面粗糙度、数量和尺寸以…     

JB／T 4730-2005《承压设备无损检测》答疑——渗透检测部分（Ⅰ）

1 JB/T 4730-2005标准(以下简称新标准)中渗透检测部分的编写结构与JB 4730—1994标准(以下简称老标准)有哪些不同之处?新标准第5部分渗透检测的编写结构为,①范围。②规范性引用文件。③一般要求。④渗透检测基本程序。⑤渗透检测操作方法。⑥渗透显示的分类和记录。⑦质量分级。⑧在用承压设备渗透检测。⑨渗透检测报告。老标准表面检测渗透部分的编写结构为,①检测范围和一般要求。②检测人员。③一般要求。④渗透检测方法分类和选用。⑤操作。⑥缺陷显示迹痕分类。⑦缺陷显示迹痕等级评定。⑧报告。新标准渗透检测内容增加了规范性引…     

无损检测 渗透检测 总则

1　范围1.1　本标准规定了材料和工件在加工过程中和使用中实施渗透检测的方法通则,例如现场检测。1.2　本标准不涉及验收或拒收的等级,它们宜在另外的标准或有关各方的协议中规定。1.3　渗透检测适用于确定材料或工件的表面开口的不连续———例如重叠、折叠、裂纹(龟裂)、孔洞和裂缝等的位置。渗透技术能适用于任何物理性质的材料,仅规定其表面对渗透过程是正常的非吸收体和相容的;参见6.1。1.4　在实施渗透检测时,若需对其进行验证,宜参照ISO3453。注:本标准中所使用的术语的定义将包含在一个未来的无损检测术语国际标准中。2　规范性…     

日本工业标准铁素体钢焊缝超声波探伤方法JIS Z3060-1994

(上接 2 0 0 2年第 3期 )附录 3　纵向焊缝的探伤方法1　适用范围本附录适应于探伤面的曲率半径大于或等于5 0 mm小于 1 5 0 0 mm、且壁厚与外径之比小于或等于 1 3%的纵向焊缝的探伤方法。2　术语本附录所采用的术语定义 ,除本标准和 JISZ2 30 0标准所规定外 ,还使用下列术语 :( 1 )壁厚中心的水平距离　在对存在曲率的被检工件进行斜探头探伤时 ,壁厚中的水平距离是指存在于壁厚中心的缺陷的水平距离 (如附录 3图 1中的 YH) ,在纵焊缝的斜角探伤中 ,壁厚一半处的水平距离并不是 0 .5跨距的水平距离 (如附录 3图 1中的 YL)的一半。( 2 …     

无损检测 渗透检测 验证方法

本标准规定了渗透检测步骤(例如按ISO3452)的验证通则。注：本标准所适用的术语和定义由相应的(正在准备中的)无损检测术语给出。 本检验目的是要确保渗透系统的正常运行，使渗透材料在使用过程中不会失效。通常，校验渗透材料和紫外线源的频次视使用的频次和条件而定。特定的和最大的间隔时间宜遵循制造商的推荐。     

液体渗透检测的质量管理

JB／T 4730-2005《承压设备无损检测》（以下简称新标准）已经颁布，2005年11月1日开始代替JB 4730—1994《压力容器无损检测》（以下简称旧标准）实施。根据国家质检总局质检办特函（2006）144号《关于锅炉压力容器安全监察工作有关问题的意见》要求，锅炉压力容器制造、安装、维修、改造及检验检测单位应按照此新标准进行无损检测。现结合新标准的使用，就下面五大因素谈谈液体渗透检测的质量管理方面的一些要求。     

无损检测 渗透检测 验证方法

1　范围1.1　本标准规定了渗透检测步骤(例如按ISO3452)的验证通则。注:本标准所适用的术语和定义由相应的(正在准备中的)无损检测术语给出。1.2　本检验目的是要确保渗透系统的正常运行,使渗透材料在使用过程中不会失效。1.3　通常,校验渗透材料和紫外线源的频次视使用的频次和条件而定。特定的和最大的间隔时间宜遵循制造商的推荐。2　规范性引用文件ISO3059　无损检测　紫外辐射源的间接评定方法ISO3452　无损检测　渗透检测　总则3　渗透剂的控制3.1　密度应经常校验,并与制造商的说明书一致。3.2　着色强度应经常校验,并与制造商的…     

着色渗透检测在喷焊件上的应用

1前言在JB4730－94际准中规定“凡铁磁性材料制成的压力容器及零部件，应使用磁粉检测方法检测表面缺陷．确因结构形状等原因不能使用磁粉检测时．方可采用渗透检测”。因此．铁磁性材料的表面检测常用磁粉检测，而渗透检测通常应用在非铁磁性材料的表面缺陷检测中．而且，无论在机械制造中．还是容器检验中，都把磁粉检测作为检查表面缺陷的主要手段。但在近年的检验工作中我们发现．检查大型喷焊件喷焊层的表面缺陷使用着色渗透检测，有设备简单、使用方便、缺陷显示清晰，不受设备形状影响且直观性强等优点．而且灵敏度也较高。2喷焊工…     

中华人民共和国民用航空行业标准 MH/T3002.5-1997 航空器无损检测——涡流检验

1　范围本标准规定了用涡流检验法检验民用航空器所用金属材料及零、部件表面和近表面不连续性的基本要求。本标准适用于民用航空器所用金属材料及零、部件的涡流检验。2　引用标准下列标准所包含的条文 ,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时 ,所示版本均为有效。所有标准都会被修订 ,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1 2 60 4 .6- 90　无损检测术语涡流检测MH/T 30 0 1 - 95　航空器无损检测人员技术资格鉴定规则3　定义本标准中所涉及的定义符合 GB/T 1 2 60 4 .6。4　一般要求4.1　检验…     

钢材管制品的磁饱和涡流检测实施方法

1适用范围1．1该实施方法包括用涡流法检测钢管和管材缺陷的规程。通过在靠近检测线圈部位使用集中的强磁场使被检件完全呈现为非磁性。注：为了方便起见．下文术语中管或管材产品指通孔管和盲孔管两者。1．2本规程特别适合于使用环状线圈组件的涡流检测法。然而，用固定或旋转式探头组件的涡流技术．常用增加大直径管子的缺陷灵敏度或使得从特殊类型的缺陷上收到的响应信号达到最大。1．3本方法准备用于外径约1／4英寸～10英寸（6．35mm～254．0mm）的管材。然而．该技术已用于更小或更大直径的管材．这要在合同双方之间的合同协议中详细说…     

ASTM E215—87铝合金无缝管材电磁检测设备标定实施方法

1适用范围1．1本方法可作为在铝合金无缝管材涡流检测的指导文件。人工缺陷有平底孔或通孔，或者它们二者用干标定涡流系统，并包括涡流检测规程的一般要求。1．2制作参考标准的规程见附录XI．1和XI．2。1．3该方法可以检测公称直径达4英寸（101．6mm），管壁厚度达标准涡流渗透深度（SDP）的管子，这里的标准深度即为对特定的被检合金（导电率）和所用检测频率而言的涡流渗透深度。注：本方法也可用于更大直径或壁厚达用户规定的有效涡流渗透深度的管子。1．4单位以英寸一磅制为准。1．5本方法不是验收标准。验收标准应由用户确定。1．6…     

银合金棒材外观的目视检测

目视检测作为一种无损检测方法,能够及时发现银合金棒材中间工序产品表面的宏观缺陷。列举了银合金棒材目视检测的常见缺陷,以及影响银合金棒材目视检测的因素。对于目前无损检测行业缺乏统一的标准而造成检测中判定的主观性和盲目性的问题,建议通过实践,建立有色金属目视检测的标准规范。     

日本热处理技术协会标准——钢的氮化层表面硬度测定方法(JSHS-1002-1977)

1.适用范围本标准所规定的是钢的氮化层表面硬度的测定方法。2.术语意义本标准中有关表面硬度之类的术语含义如下: (1) 维氏表面硬度—是指从表面测定氮化层的维氏硬度。(2) 努氏表面硬度—是指从表面测定氮化层的努氏硬度。     

ASTM无损检测标准──超声检漏方法

1适用范围1．1本方法概述了用超产技术检漏的标定．定位和泄漏量的估计的规程。1．2一般来说本规程只限于泄漏量在1mPa·m3／s（10-2atm·cm3/s）以上的检漏。1．3标准中以公制表示的数值为标准值。1．上本标准中可能涉及到有危害性的材料、操作和设备．但本标准的宗旨不在于论述与使用有关的安全问题。使用本标准者在使用前有责任制订有关安全防护和保健的实施方法．并确定有关应用范围的管理条例。2参考文冲2．1ASTM标准E425检漏术语的定义E432选择检漏方法的指南3方法概述3．1本方法对超声检测器提出了最低要求．规定了对仪器的标定方…     

射线检测、全自动和手动超声检测对缺陷检出的比较

2006年2月20-23日，由中国石油天然气管道局海洋管道公司、中国特种设备检测研究中心（以下简称特检中心）、中国石油天然气管道局北方检测中心（以下简称北检中心）和中油管道机械制造有限责任公司（以下简称中油公司）共同对拟开发的伊朗海上石油管道工程作焊接缺陷标样。标样采取埋藏人工缺陷，焊缝焊接完毕后，分别进行射线检测（RT）、全自动超声检测（AUT）和手动超声检测（MUT），最后对缺陷部位作横断面解剖。     

SMG型着色探伤剂在焊缝检测中的应用

SMG型表面探伤剂是一种新型绿色环保渗透剂,使用后1分钟内即可达到自显像效果,可以不用显像液,且可以重复多次显像,不会产生过洗。其特点：（1）一种渗透两种显像（自显像和常规显像）;（2）绿色环保。 在实际检测中焊接部位表面很毛糙,通常要经打磨光滑后才可进行检测，否则很容易产生误判，尤其是微细裂纹、气孔、夹杂等。采用SMG型渗透剂进行着色探伤法检测，喷涂渗透剂后，即可产生自显像（有缺陷处就有显示），为下一工序喷显像剂（相互验证）提供缺陷指示，能明显地显示出焊接中存在的各种缺陷，根据缺陷形态即可对缺陷进行分析。     

关于钢焊缝射线探伤检验方法（JIS Z 3104）的修订

1前言这个标准的原方案是日本焊接学会受工业技术标准部的委托制订．由工业标准调查会焊接部焊接射线检测专门委员会审议，经焊接部会议，于1968年6月1日由通商产业大臣定为JISZ3104．是各产业领域的法规和说明书中使用的重要日本工业标准。自制定以来以原貌沿用至今。使用过程     

标准DL/T821-2002与JB/T4730-2005应用对比

在电站锅炉监检中,对管子和管道射线检测,电力安装公司执行电力行业标准DL／T821—2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检测技术规程》（以下简称DL／T821）,而质检系统目前执行JB／T4730-2005标准（以下简称JB／T4730）。在使用过程中,发现两个标准有很多不同之处。