芳香功能整理织物的制备与性能研究

用涂层方式对纯棉织物进行芳香整理,并对芳香涂层织物的留香效果和机械性能进行了测试.结果表明:微胶囊与粘合剂紧密地结合在一起并被牢固地粘附到织物上,使芳香织物具有良好的留香能力和缓释性能,香味可达7个月之久,于80℃烘干30 s可以取得较好效果.同日寸织物经整理对微胶囊机械性能影响不大,仍具有良好的拉伸强力和撕破强力.     

经微胶囊处理的恒温织物的性能

为了开发恒温织物,用含有十八碳烷的微胶囊通过罗拉刮刀涂层工艺处理纯聚酯织物。提高微胶囊的浓度含热量增加,温度和时间增加含热量降低。在给定的微胶囊浓度下,表面活性剂处理可使被处理织物的含热量增加5 6%～94%。经涂层的微胶囊可耐10次洗涤。KES测量结果显示:处理过的织物比未处理织物理更硬挺。摘译自美国《纺织学报》,2 0 0 2 ,72 (12 ) :10 93～10 98经微胶囊处理的恒温织物的性能     

棉织物的螺吡喃微胶囊印花及其光致变色性能

为获得一种可检测紫外光强度的光致变色纺织品,采用溶剂挥发法制备以螺吡喃光致变色材料为芯材,以聚甲基丙烯酸甲酯为壁材的微胶囊,用微胶囊对棉织物进行丝网印花。表征了所制备微胶囊的粒径、形貌、芯材包封率及光致变色性能。采用自制变色梯度板记录微胶囊印花织物变色色差,探究了紫外光辐照条件对棉织物光致变色性能的影响和印花工艺对其耐摩擦色牢度的影响。结果表明：螺吡喃微胶囊的平均粒径为729 nm,分散指数为0.34;印花织物变色色差随微胶囊质量分数、紫外光强度及照射时间的提高而增加,微胶囊质量分数为14%的印花织物经30 W/m²紫外光照射100 s,变色色差可达19.02;印花织物的耐干、湿摩擦色牢度分别可达4～5级和4级,20次紫外-可见光循环照射后光致变色色差损失12.26%。     

香味微胶囊整理织物的游施甲醛和留香效果

文章论述了用部分醚化的蜜胺树脂作为壁材,对香精进行胶囊化制成香精微胶囊,再对纯棉织物进行香味整理的过程。整理织物的游离甲醛释放量低于30mg/kg,且留香时间可达5个月以上。     

芳香微胶囊整理织物的留香效果

为探讨芳香微胶囊整理纺织品的留香效果,选取服装生产中常用的类似风格的机织物和针织物各3种,分别进行芳香微胶囊整理和纯香精整理,对其在自然放置条件下的留香效果和水洗留香效果进行了测试与对比分析。结果表明,芳香微胶囊整理织物的自然放置留香时间是用纯香精整理过织物的6倍以上,其水洗留香时间也延长了3倍;针织物比机织物的留香时间稍长。另外,纤维材料的表面形态、纱线的细度与结构、织物的组织结构与密度对芳香微胶囊的吸附能力以及织物的留香效果都有一定程度的影响。     

咖啡渣提取色素对真丝织物的染色性能

为了研究咖啡渣提取色素对真丝织物的染色性能,通过单因素实验探讨了pH、染色温度、染色时间和咖啡渣色素质量浓度对染色织物K/S值的影响,分析了媒染剂种类和媒染方式对染色真丝织物K/S值和色牢度的影响。结果表明咖啡渣色素染色真丝织物的优化工艺为:pH 3.5～4.0,温度95℃,时间50 min;在一定范围内,咖啡渣色素质量浓度越大,K/S值越高;媒染对真丝织物染色后的颜色特征值和色牢度有一定影响,其中,硫酸亚铁后媒染织物的色光变化较大,对耐皂洗色牢度、耐汗渍色牢度和耐光色牢度均有提升作用。     

织物耐久加香剂的合成及应用

织物耐久加香剂系以香精作为芯料的微胶囊。经整理到织物上,香精可透过微胶囊膜壁逐渐释放出来,使织物具有耐久的香味。通过理论分析和实验证明,采用适当的合成工艺,可以获得恰当的渗透性常数P,即芯料能有一定的释放速率。由于香精本身易汽化的特点,利用低给湿的整理工艺和选择粘合剂,可以在70℃烘干将加香剂固着在织物上。织物耐久加香剂主要适用于窗帘、地毯、床单、墙纸、沙发套等产品。     

真丝织物的抗紫外线整理

研究对比了不同组织规格、染整加工前后真丝织物的抗紫外线性能,探讨了影响织物抗紫外线性能的主要因素,优化了抗紫外线整理工艺,确定了真丝织物抗紫外线整理的适用范围。结果表明,采用浸轧工艺,整理剂6001质量浓度为30 g/L,烘干温度为130℃,烘干时间为60 s,可使50~100 g/m~2轻薄类真丝织物具有较好的抗紫外线性能。     

尼龙衬布的芳香整理

采用芳香微胶囊对尼龙衬布进行整理,探讨香味微胶囊质量浓度、预烘温度、焙烘温度、焙烘时间等工艺因素对衬布上香味吸附量的影响,并对整理后织物进行香味持久性和耐水洗的测试,得到尼龙衬布芳香整理的优化工艺。茉莉香精的留香量约为1/2;在水洗测试中,茉莉香精的留香量约为1/5。     

棉织物的芦荟/当归微胶囊整理

将芦荟/当归微胶囊和提取液采用浸渍和浸轧方式整理棉织物,探讨了整理方式、芯材质量浓度、交联剂质量浓度、整理温度和时间对织物整理效果的影响;得到的优化工艺为:芦荟/当归微胶囊整理剂100 g/L,交联剂37.5 g/L,浸渍温度40℃,浸渍时间40 min,浴比1∶40,100℃预烘3 min,120℃焙烘3 min。芦荟/当归微胶囊整理棉布的强力、耐日晒牢度和耐水洗牢度能达到一般织物的服用性能。     

天然黄柏染料的提取及对真丝织物的染色研究

用水从黄柏中提取天然染料并用于真丝织物的染色,探讨了从黄柏中提取天然染料的工艺,优化了黄柏提取液对真丝织物的染色工艺,并评定了染色效果。通过正交试验及单因素分析,确定黄柏提取、染色及固色的适宜工艺。结果表明:水提取法黄柏色素优化工艺为黄柏质量浓度2.5 g/L,提取温度100℃,提取时间60 min,1次提取;黄柏提取液对真丝织物直接染色的优化工艺为染液pH值7,常温下入染,升温至50℃后,恒温染色45 min;固色剂可适当提高染色真丝织物的染色牢度,固色优化工艺为交联剂质量浓度5 g/L,温度60℃,浸渍时间30 min。     

阳离子改性剂CY-210在真丝织物活性染料无盐染色中的应用

采用阳离子改性剂CY-210作为无盐染色助剂,讨论了改性剂质量分数、碳酸钠质量浓度、改性时间和温度对真丝改性织物K/S值的影响,测试了改性真丝织物的染色牢度和匀染性。实验结果表明:CY-210对真丝织物改性适宜的工艺为CY-210相对织物质量分数6%,浴比1︰50,碳酸钠质量浓度6 g/L,改性温度70℃,时间40 min;改性真丝织物在不加硫酸钠的条件下染色K/S值、皂洗色牢度(≥4级)、摩擦色牢度(4~5级)、匀染性等基本达到未改性真丝织物的染色效果。     

HBP-HTC改性对真丝织物兰纳素染料染色的影响

利用HBP-HTC对真丝织物进行阳离子改性处理,以提高真丝织物兰纳素活性染料的染色性能。研究了HBP-HTC处理液质量浓度、pH值、处理温度、时间等工艺因素,以及不同季铵盐基团质量摩尔浓度的HBP-HTC对真丝织物兰纳素染料染色的影响。得出了HBP-HTC改性真丝织物的较优工艺：HBP-HTC质量浓度5g/L,温度100℃,在其自身溶液pH值下处理3min。提高HBP-HTC中季铵盐基团的质量摩尔浓度不仅可以提高兰纳素染料染色的K/S值,而且可以减少改性处理对真丝织物染色色牢度的影响,达到常规染色水平。     

棉织物的香茅微胶囊整理

采用香茅精油为芯材,阿拉伯胶、明胶为壁材,Span-80和Tween-20复配作为乳化剂,通过复凝聚法制备香茅精油微胶囊,并将其应用于棉织物的驱蚊整理中。通过探讨乳化温度及时间、复合乳化剂HLB值及用量、复凝时间、碱化处理时间及固化工艺等因素,确定了香茅精油微胶囊的制备优化工艺。采用香茅精油微胶囊浸轧棉织物最佳整理工艺为:微胶囊质量浓度40 g/L、黏合剂质量浓度100 g/L、焙烘温度110℃、焙烘时间4 min、轧余率80%。整理后棉织物的增重率可达2.48%,其强力和耐日晒色牢度可达到一般织物的服用要求,且具有较强的防蚊效果。     

芳香微胶囊整理仿丝棉留香效果分析

为了使非织造布具有芳香功能,提高非织造布附加值,探讨了经芳香微胶囊整理的非织造布的留香效果以及影响因素。选取仿丝棉进行浸渍整理,设计了4因素3水平正交试验,使用紫外分光光度计进行测试,建立标准方程,并对留香样品进行耐水洗性能测试。结果表明:芳香微胶囊质量浓度是留香效果的主要影响因素,黏合剂质量浓度和焙烘温度对留香效果的影响比较接近,放置天数对留香效果的影响最小。在微胶囊质量浓度6 g/mL,黏合剂质量浓度为1 g/mL,焙烘温度为140℃,放置0 d的条件下,最终留香含量为23.543 mg/g。经水洗20次后,留香含量为4.176 mg/g,比直接使用香精整理的水洗后留香效果提升10倍以上。     

有机颜料微胶囊在涂料印花中的应用

将原位细乳液聚合制备得到的有机颜料微胶囊应用于棉织物的涂料印花,考察了色浆构成方式、微胶囊壁材和印花工艺等因素对印花效果的影响。结果发现,与传统颜料印花相比,微胶囊印花织物的耐干湿摩擦牢度、手感和K/S值均有不同程度的提高,表明颜料的微胶囊化处理可有效提高颜料颗粒与织物表面的结合牢度以及颜料在织物表面的分散均匀性。同时受高分子链段柔顺性和运动能力的影响,微胶囊壁材对印花效果也具有较为明显的影响,以丙烯酯丁酯共聚少量刚性单体为壁材的微胶囊印花效果最佳,此时较佳的焙烘温度为140℃,焙烘时间为5 min。     

桉树皮提取液对真丝织物染色性能的研究

采用水溶液提取桉树皮色素,利用气相质谱-色谱联用仪(GC-MS)分析水抽提物中的有效成分,并将其用于真丝织物的染色;探究了染色方法、媒染剂种类、媒染剂质量分数、染色温度及染色时间对真丝织物染色性能的影响。结果表明:使用明矾、硫酸铝、硫酸锌、硫酸铜作为媒染剂时,最佳的染色方法是同浴媒染法,优化染色工艺为浴比1︰50,硫酸铜质量分数5%,染色温度95℃,染色时间50 min。媒染剂对真丝织物的颜色特征值有影响,且媒染能提高其各项色牢度等级,尤其是耐光色牢度。     

芳香微胶囊黏胶纤维性能及其织物留香性能研究

为研究芳香微胶囊黏胶纤维的结构和性能,观测了芳香微胶囊黏胶纤维长丝的微观形貌、红外光谱、结晶结构、热性能,并测试了其物理性能和织物的留香性能。结果表明:与常规黏胶纤维相比,芳香微胶囊黏胶纤维断面分布着比较均匀的小孔洞,表面较粗糙;芳香微胶囊的加入并没有改变黏胶长丝的分子结构,也没有形成新的基团;芳香黏胶长丝与普通黏胶长丝的X衍射波峰和曲线走势相似,但结晶度下降;裂解各阶段芳香黏胶长丝质量分数明显降低;芳香黏胶长丝的断裂强度降低,纤维的断裂伸长率增大,摩擦因数也有所增大;摩擦和烘干温度对织物留香性能有较大的影响。     

柔软处理对靛蓝牛仔织物性能的影响

采用7种不同的柔软剂对牛仔织物进行柔软整理,以浸洗温度、时间、柔软剂质量浓度和烘干温度为影响因子进行正交试验,探讨各因素对织物柔软性、平滑性、颜色变化、抗静电和力学性能的影响。结果表明,乳化硅油ES柔软效果最好,软片RP的耐干摩擦色牢度最好,但乳化硅油ES和软片RP处理织物的抗静电性能较差,耐日晒色牢度较低。复合型柔软剂OK具有较好的综合性能,当浸洗温度为30℃,时间10 min,质量浓度40 g/L,烘干温度60℃时,其处理织物的柔软性和平滑性最好。浸洗温度和时间对织物的强力、毛效、颜色深度和耐日晒色牢度影响显著,柔软剂质量浓度对织物的抗静电性能影响最大。     

摩擦释香微胶囊在卷烟纸上的研究与应用

考察了摩擦释香微胶囊在摩擦前后的形态变化,分析不同条件对卷烟纸摩擦释香性能的影响,并对留香稳定性以及致香成分转移性进行评价,探索了摩擦释香微胶囊在卷烟用纸上的应用效果及可行性。结果表明,摩擦释香微胶囊摩擦1～10次后形态发生变化,囊壁凹陷但未破裂;摩擦释香卷烟纸在4个月内具有较好的留香性,在30天内摩擦1～5次时释香效果较稳定,并可在抽吸时转移至卷烟主流烟气中,能够满足摩擦释香卷烟纸在贮存留香、摩擦释香和烟气转移等环节的性能要求。