RE含量对00Cr22Ni5Mo3REx双相不锈钢组织和性能的影响

以00Cr22Ni5Mo3REx双相不诱钢为研究材料,采用金相显微镜、万能拉律试验机和冲击试验机等手段,研究了RE含量对00Cr22Ni5Mo3REx双相不锈钢显微组织、力学性能及耐点蚀性能的影响.结果表明,奥氏体含量随RE含量的增加先增加后减少,在RE含量为0.3％时,两相比例约为1∶1,力学性能随RE含量的增加先降低后增大:随RE含量的增加,耐点蚀性能先减弱后增强;当RE含量在0.4％时,00Cr22Ni5Mo3REx双相不锈钢综合性能最好.     

Mn含量对Cr25Ni5Mo2Cu3RE双相钢组织和性能的影响

以Cr25Ni5Mo2Cu3RE双相不锈钢为对象,采用金相显微镜、万能拉伸试验机、冲击试验机和恒电位仪分析测试手段,研究了Mn含量对Cr25Ni5Mo2Cu3RE双相不锈钢的显微组织、力学性能及腐蚀性能的影响规律.结果表明,奥氏体含量随Mn含量的增加先增多后减少,力学性能和耐电化学腐蚀性能随着Mn含量的增加先增大后降低;当Mn含量在0.6％～0.8％时,Cr25Ni5Mo2Cu3RE双相不锈钢的综合性能最好.     

Si含量对Cr25Ni5Mo2Cu3RE双相钢组织和性能的影响

采用金相显微镜、万能拉伸试验机、冲击试验机和恒电位仪分析测试手段,研究了Si含量对Cr25 Ni5 Mo2Cu3 RE双相不锈钢的显微组织、力学性能及腐蚀性能的影响规律.结果表明,Si的加入,使奥氏体相随着Si含量的增加而减少,强度随着Si的增加先增大后减小,但是塑性和韧性下降,腐蚀性能下降.当Si含量在0.55％时,Cr25 Ni5 Mo2 Cu3 RE双相不锈钢综合性能最好.     

00Cr24Ni6Mo2N双相不锈钢耐腐蚀性能分析

00Cr24Ni6Mo2N不锈钢是双相不锈钢，在正常情况的组织中有α铁素体相和γ奥氏体相，各占约50％。经分析它的击破电位(Eb)、保护电位(Ep)及室内加速腐蚀试验和海港挂片试验，都证实它具有优良的耐点蚀性能。经测试它同时具有良好的耐应力腐蚀和耐冲刷腐蚀能力。     

再结晶退火对冷变形00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢显微组织的影响

对一定冷变形00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢再结晶退火后的显微组织进行了研究.结果表明:退火温度从1000℃开始依次增加50℃至1200℃,通过XRD的检测,确定了试样组织由β、γ两相组成,在再结晶退火温度下没有新相产生;经退火处理后得到大小均匀的等轴晶;在较高退火温度下的铁素体的体积分数明显比在较低退火温度下的铁素体的体积分数要高;较低退火温度比较高退火温度的品粒细化的效果要好.在较高退火温度下导致晶粒的长大;不同的再结晶退火温度与试样的显微硬度表现出复杂关系.     

00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢的组织分析

介绍了00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢的性能特点,采用扫描电镜(SEM)和能谱分析法(EDS)研究了该钢固溶油冷后的组织和各析出相的性能,分析了该钢离子渗氮层的组织.试验表明,该不锈钢在固溶处理时必须快速冷却,并在低于600℃时效.提出了降低离子渗氮层脆性的措施.     

固溶处理对00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢组织和性能的影响

研究了00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢板在不同固溶处理工艺下的组织、力学性能、铁素体含量和耐点蚀性能的变化规律.研究表明:在1020～1250℃,随固溶处理温度的升高,抗拉强度、硬度呈先减小后增加的规律,铁素体含量随温度的升高而增加,奥氏体显微组织结构由纤维状转变成岛状;在1020～1120℃,随温度的升高耐点蚀速率变化不大;在1150～1250℃耐点蚀速率随温度的升高急剧增加.     

AOD精炼双相不锈钢00Cr22Ni5Mo3N的工艺实践

介绍了用AOD精炼双相不锈钢的工艺特点，进行了2t的AOD精炼炉精炼00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢的实践，精炼出了合金钢，并浇铸了化工箱体转轮扇面。铸造件的力学性能和金相组织符合技术条件要求。给出了双相不锈钢的精炼和浇注生产中的几点注意事项。     

沿海建筑用00Cr25Ni7Mo4N双相不锈钢的热处理与性能

采用光学显微镜、扫描电镜、拉伸试验机和电化学工作站等,研究了固溶温度对00Cr25Ni7Mo4N双相不锈钢显微组织、力学性能和耐腐蚀性能的影响。结果表明,热轧和固溶温度为1025～1200℃时双相钢的显微组织都为铁素体+奥氏体双相组织,随着固溶温度升高,双相钢中α相含量不断增大,γ相含量不断减小,在固溶温度为1175℃时,双相钢中α∶γ相比例接近于1∶1;相较于热轧态双相钢,不同温度固溶处理后,双相钢的抗拉强度、规定塑性延伸强度和洛氏硬度有不同程度减小,而断后伸长率、断面收缩率和冲击吸收能量有不同程度增加;在固溶温度为1175℃时,双相钢的抗拉强度和规定塑性延伸强度较高,而断后伸长率、断面收缩率和冲击吸收能量都达到最大值。当固溶温度为1175℃时,双相钢的腐蚀电位最大、腐蚀电流密度最小,容抗弧半径和钝化膜电阻最大,弥散系数最接近于1,具有最佳的耐蚀性能。     

00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢的研制

通过严格控制钢的纯净度、Creq/Nieq当量比、微合金元素、热轧工艺及固溶处理工艺,研制出了00Cr22Ni5-Mo3N双相不锈钢板卷.     

AOD精炼双相不锈钢00Gr22Ni5Mo3N的工艺实践

介绍了用AOD精炼双相不锈钢的工艺特点,进行了2 t的AOD精炼炉精炼00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢的实践,精炼出了合金钢,并浇铸了化工箱体转轮扇面.铸造件的力学性能和金相组织符合技术条件要求.给出了双相不锈钢的精炼和浇注生产中的几点注意事项.     

00Cr25Ni8Mo3CuN双相不锈钢的组织和性能研究

在传统的SAF2507双相不锈钢的基础上,调整了其中几种主要元素的含量,并且研究了00Cr25Ni8Mo3CuN钢的相组成、力学性能和耐点蚀性能.结果表明:该双相不锈钢的相组成除了主要相(铁素体相和奥氏体相)以外,还有少量的析出相.钢的塑性和硬度均较高,并且具有优异的耐点蚀性能.     

退火保温时间对00Cr22Ni5Mo3N双相钢组织性能的影响

研究了00Cr22Ni5Mo3N双相钢退火保温时间与显微组织、力学性能的关系。结果表明:在800℃下保温退火30 s时,马氏体呈块状分布在铁素体晶粒之间;保温退火60 s时,马氏体和铁素体均匀分散,晶粒细化;保温90 s时,组织以马氏体为主,铁素体含量极低。在800℃保温退火60 s时,钢的伸长率最高、屈强比最低,具有较好的力学性能。因此,综合考虑实际生产效率及冲压需求,最终确定保温时间为60 s。     

00Cr25Ni6Mo3N双相不锈钢的力学性能

00Cr25Ni6Mo3N双相不锈钢可用于要求具有良好力学性能特别是低温冲击韧度的鼓风机叶轮等零件。某公司的00Cr25Ni6Mo3N双相不锈钢锻件低温冲击性能很不稳定。为此,对冲击性能不良的00Cr25Ni6Mo3N钢锻件进行了1050℃、1070℃、1100℃和1050℃保温1.5h水冷的固溶处理,随后测定了力学性能。结果表明:锻件的-40℃冲击吸收能量差异很大,有的达不到要求的27J。金相分析发现,00Cr25Ni6Mo3N钢锻件冲击韧度低的原因是锻造工艺不当析出了金属间相,而且热处理不能消除这种金属间相,严格控制锻造加热制度是解决该问题的唯一途径。