核电蒸汽发生器管子-管板焊缝典型质量问题概述

介绍了百万千瓦级核电蒸汽发生器国产化制造过程中管子-管板焊缝出现的典型质量问题.通过对蒸汽发生器管子-管板焊缝缺陷的特点和基本原因分析,探讨了管子-管板焊缝制造这一关键工序缺乏明确、详细制造规范,及供应商自身质量管理和工艺控制的问题.为进一步研究和改进蒸汽发生器管子-管板制造工艺,提高焊缝质量以及制造规范的标准化提出了建议.     

百万千瓦级核电蒸汽发生器管子-管板焊缝制造工艺研究

通过对国产百万千瓦级核电蒸汽发生器管子-管板密封焊缝制造的工艺过程分析,指出了当前制造工艺和技术规范的问题和不足,为蒸汽发生器设计方和设备制造厂进一步改进和完善技术规范和制造工艺提供了实践依据和建议.     

核电站蒸汽发生器管子-管板焊缝γ射线检查技术

介绍一种采用小焦点γ射线源背投影方法对蒸汽发生器管子-管板焊缝进行射线检查的工艺方法。     

百万千瓦级核电蒸汽发生器管子-管板焊接工艺研究

分析了核电蒸汽发生器管子-管板焊缝的特点和焊接工艺.自动钨极氩弧焊工艺参数变量较多,对焊接过程控制和焊缝质量的影响十分复杂,良好匹配的工艺参数是获得优良焊缝的基本条件.通过制造厂实际产品焊缝的批量制造可以看出,不同工艺参数在焊缝质量及稳定性控制上存在差异.通过对工艺参数变量的异同分析,为管子-管板焊接工艺优化和标准化提供参考.     

60万kW核电蒸池发生器的管子与管板焊接

1　焊接试验用材料和设备Ｕ型传热管是蒸汽发生器的关键部件 ,它起着隔离和传热的双重作用 ,即在内表面流通的是带放射性的热量较高的一回路工质水 ,在外表面流通的是取自自然界的海水或河水经必要处理的用来产生蒸汽的二回路工质水 ,通过它将一回路水的热能传导给二回路水并使其变成蒸汽。以秦山二期 6 0万ｋＷ核电站为例 ,它由 4台蒸发器组成 ,每台蒸发器共有近 4 6 4 0根19.0 5ｍｍ× 1.0 9ｍｍ、长为 2 2ｍ～ 54ｍ的Ｕ型管子 ,重量约 51ｔ,每台蒸发器要焊 92 80个管子与管板接头。采用的是Ｉｎｃｏｎｅｌａｌｌｏｙ 6 90传热管。管板…     

热交换器管子-管板角焊缝的射线检测

目前,越来越多的国内外制造商及客户提出对换热器管子与管板的角焊缝进行射线探伤的要求,华东理工大学华荟检测公司于2002年12月成功开发出利用小焦点192Ir放射源检测换热器管子与管板角焊缝射线检测的新工艺,并已应用到拜耳和巴斯夫公司的产品实际检测中。实践证明,检测质量完全达到质量体系和相关检测标准的要求。该技术现已广泛应用于国内外同类别产品的检测。以下就换热器管子与管板角焊缝的192Ir(小焦点)同位素放射源检测技术作一个简要介绍。利用该检测工艺可获得较高的检测灵敏度和可靠性。1　换热器管子与管板角焊缝射线检测的…     

堆焊层缺陷对百万千瓦级蒸汽发生器管板封口焊质量的影响分析及处理

介绍了百万千瓦级蒸汽发生器管板堆焊层缺陷形成的原因,针对某制造厂发生的管板堆焊层的质量问题,采用分析和试验的方法确定该缺陷对后续管子管板封口焊缝质量的影响,并提出了该质量问题的处理方案,为处理和提高管板镍基堆焊层的质量问题提供参考。     

1000MW级压水堆核岛主设备蒸气发生器管板堆焊技术

介绍了1000MW核电蒸气发生器管板堆焊技术,管板平面采用带极电渣堆焊,管板边缘采用焊条电弧堆焊.管板堆焊是核电设备蒸气发生器制造过程中的关键工序,堆焊质量直接影响着管板的耐腐蚀性能、管子-管板焊缝间的焊接质量以及蒸气发生器的制造进度.通过一系列试验,详细介绍了产品堆焊前的整个试验准备过程.为了保证管子-管板焊缝质量,...     

核电站蒸汽发生器管板锻件热处理质量控制研究

以某百万千瓦级核电站蒸汽发生器管板锻件的生产为例,针对管板锻件的特点,研究热处理工序中影响产品质量的主要因素,系统地分析如何控制其热处理过程的关键环节,从而获得满足产品使用要求的优质产品.     

换热器管-管板角焊缝焊接质量的控制

越来越多的用户对换热器管-管板角焊缝的焊接质量提出了更高的要求。GB150-1998和GB151—1999标准规定，需在焊前作焊接工艺评定，焊后作渗透检测。现有人提倡用小焦点周向X射线机或小焦点γ源对该焊缝进行射线检测。     

核电站蒸汽发生器安全端焊缝射线检测技术

蒸汽发生器安全端焊缝位于蒸汽发生器房间,该区域属于高剂量区。与蒸汽发生器安全端相连接的主管道具有外径大、管壁厚的特点,同时由于主管道为离心铸造,使用超声波检测的方法难以实施。而使用射线检测方法时,只需将源头放置在合适位置,工作人员即可离开。当曝光结束后,再进入房间将底片取出,检测过程中无需在房间逗留太久,并且通过底片就可以对焊缝的质量进行评价,因此射线检测较超声检测更具有适用性。介绍了蒸汽发生器安全端焊缝射线检测的技术要点。通过岭澳核电站役前检查的实践,探讨了检测方法的适用性及可靠性。对于同类部件的在役检查,提出了改进意见与方法。     

核电站蒸汽发生器主承载焊缝的焊接及其质量控制

蒸汽发生器是核电站的核心设备之一,其主承载焊缝作为压力边界直接影响其运行安全和使用寿命.从主承载焊缝的范围入手,分析了其焊材、焊接工艺及坡口,论述了其焊接实施和焊接检验,对今后核电设备制造技术的发展有一定的借鉴意义.     

核电蒸汽发生器用国产化传热管焊接性能试验研究

选用国产化的传热管,模拟核电蒸汽发生器管子与管板的封口焊过程,通过外观检查(目视、尺寸、表面粗糙度)、液体渗透探伤、密封性检验、金相检验等手段验证换热管的焊接性能.试验表明,合理配比传热管合金元素的成分能够为后续封口焊质量提供保障;在传热管焊接时,控制好保护气体、起弧位置、热输入量、钨极、定位胀及清洁度等工艺因素,能够保证国产化传热管与管板的封口焊质量.     

高温气冷堆蒸发器用T22螺旋盘管的生产

优化了高温气冷堆蒸发器用T22螺旋盘管的制造工艺。先通过二次冷轧+一次冷拔变形,正火+回火热处理工艺,制造出换热管成品直管,再采用专用多头螺旋盘管成型机及空间弯管机对T22直管进行盘管及弯制,经外表面喷丸、真空消应力热处理、表面氧化处理、表面浸油处理等一系列工序精整加工,制造出的高温气冷堆蒸发器用盘管,经检验各项产品性能指标能够满足相关标准及用户要求。     

基于有限元仿真的核电站传热管涡流检测

核电是公认的清洁能源,但核电安全问题日益引起人们的高度关注。采用有限元仿真的方法研究了核电站蒸汽发生器传热管缺陷特征与涡流阻抗信号之间的关系。利用内穿式差动Bobbin线圈对传热管缺陷进行了数值模拟检测。研究了缺陷形状结构对缺陷信号特征的影响,分析了检测频率、裂纹宽度和裂纹深度对缺陷信号特征的影响。通过对仿真试验结果的分析,发现不同缺陷结构、不同缺陷宽度、不同缺陷深度及不同检测频率对涡流阻抗信号影响具有各自明显的规律。该研究成果对核电站在役管道的涡流无损检测具有重要的实用价值和理论意义。