HF—1冲裁油的试制及应用

本文介绍了HF-1冲裁油的配方设计及其数据分析。并以HF-1冲裁油与进口油作了对比试验,说明新试制的HF-1冲裁油优越于进口油。     

锌合金冲裁模的应用

我厂生产的汽车、拖拉机零配件,规格品种多,材料为0.15～2毫米厚的铜板、钢板及0.2～3毫米厚的非金属材料石棉板和中压橡胶石棉板等.冲裁模具需求量大,生产周期长,制造困难,质量不易保证.为了改善模具的制造工艺,自1982年初以来逐步推广了锌合金冲裁模具.除了一般的单冲孔和单落料模外,还制造成功了以锌合金为基体,用65 Mn 钢板做刃口的多孔冲模.经一年多的生产实践表     

多孔冲裁模的应用

在输配电设备中,低压抽屉柜由于组变灵活,互换性强,维修方便而越来越受到用户的青睐。然而在此类产品的生产中却遇到一个较大的难题,那就是框架立柱100个孔的加工,该工件如图1所示。     

聚氨脂橡胶冲裁模的应用

对生产实践中遇到的有关聚氨脂橡胶模具的设计、工艺操作等问题进行了探讨，并对经验进行了总结。     

聚氨酯橡胶冲裁模的应用

用聚氨酯橡胶(以下简称橡胶)制作的冲裁模,主要可用作薄板(小于0.3mm)的落料、冲孔及落料和冲孔复合工序等。一、橡胶冲裁模典型结构图1是一种带固定压料板的橡胶复合冲模。工作时,压料套10与凸凹模一起进入容框8挤压橡胶,从而有效地防止了材料的转移。另外,由于凸凹模和压料套、顶芯的端面都有一定的台阶差h,故当凸凹模压入橡胶达到一定的深度后,冲件便和原材料分离。冲裁后,工件留在橡胶表面,而废料则在上模回升时通过顶芯5和打板3推出模外。     

锌基合金冲裁模具的应用

锌基合金冲裁模具是近年来模具发展的一项快速制模新技术。冲裁的材质有冷轧钢板、不锈钢板、矽钢片以及铜、铝、胶布板等。冲裁的厚度为0.5～4毫米,冲裁件的轮廓周长最小十几毫米,最大周长达2.6米,一次修     

锌基合金冲裁模的应用

用锌基合金制造冲裁模具有制造周期短、成本低、投资少制件质量好等优点。我厂在应用该种模具时解决了不少生产中的难题。现介绍如下:一、落料冲孔模落料冲孔模:落料时把凹模做成锌合金的。冲孔时把凸模做     

不锈钢制件毛坯的光洁冲裁与挤压冲裁

不锈钢制件毛坯的光洁冲裁与挤压冲裁山东餐具厂陈树星光洁冲裁见附图所示，是凹模制成圆刃的冲裁方法。冲孔时凸模的刃口应带圆角，因此能使材料产生相当显著的静水压效果，抑制住冲裁过程中的裂纹，使制件不产生撕裂带。间隙小，静水压的效果大，因此光洁冲裁尽可能取小...     

冷冲模冲裁力及冲裁中心的计算应用程序

对于中小型冷冲模，冲裁力中心应与模柄中心线大体重合；而对于大型模具，冲裁力中心应在压力机滑块（或横梁）中心线附近的允许范围之内，否则会影响模具和机床的精度和寿命。因此，冷冲模设计者必须精确计算出冲我力中心，才能确定其它零部件的布置。本文通过对Autodesk公司的Auto－CAD计算机辅助设计软件的数据交换文件（DXF）进行分析。用C语言编制了一个应用程序，可精确计算出用AutoCAD绘制的任意图形的冲裁力中心。1．冲裁力中心的基本计算公式（见图1）式中X：——冲裁中心的X坐标Y——冲裁中心的Y坐标Li——局部刃口段长度…     

冷冲模冲裁力及冲裁中心的计算应用程序

我厂承接4套水泥制管行业用的大直径钢套简混凝土输水管管模的制造任务，其中内模筒体是管模的主要零件。该件采用16Mn钢板焊接而成，尺寸及技术要求如附图所示。该件系超大直径简体，两端面必须通过机械加工达到图纸尺寸及技术要求。对于没有大型落地螳床的一般机械工厂是无法实现两端面加工的。我厂经过技术攻关，设计制造了专用加工工装，在现有的T612A镗床上成功地加工出了符合图纸技术要求的内模简体。简体经卷板后采用4件等直径内胎模定位焊接而成，保证简体外径及外圆柱面尺寸及形位公差达到技术要求。将装有内胎模的简体转入刮削…     

振动式精密冲裁

随着工程塑料用途的不断扩大,对塑料的各种机械加工也越来越多,虽然机械加工的方法有多种多样,但就目前常见的方法来说各有利弊。这里介绍一种比较先进的振动式精密冲裁加工法。这种加工方法利用了塑料热传导性差,将热蓄在     

聚氨酯冲裁模

一般橡皮冲裁模,虽然模具结构简单、制造容易,但是冲出的零件毛刺要比一般钢制冲裁模大得多。这就加重了清理毛刺的工作量。现在我国有关工厂,采用我国制造的新型材料——聚氨酯代替橡皮,用聚氨酯冲裁模冲裁零件,冲出的零件没有毛刺。因此很受工人和技术人员的欢迎。对很薄的材料(例如板厚0.01～0.3毫米)进行冲裁,如用钢制冲裁模,则冲模要求是     

中厚钢板冲裁

<正> 我厂冷冲压件大多数是3～12毫米的中厚钢板,约占产品冲压件的80%。常用的材料有20,45。A_3,25CrMnSiA 等。中厚钢板冲压加工遵循板料冲压加工的一般原理,但在具体分离工序、成形工序和一些工艺参数上又与薄板冲压有区别。特别是在力的参数、冲裁间隙、模具设计、模具寿命和冲裁件质量等方面。因此在编制中厚钢板零件工艺和模具设计中还有许多问题值得探讨。本文根据我厂实践,同时结合调研情况介绍如下问题。     

冲裁力大于冲床公称压力的冲裁模设计

冲裁是利用冲模在压力机上使板料分离的一种冲压工艺，包括切断、落料、冲孔、修边和切口等多种上序，广泛地应用于机械加工行业。冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲压工艺的适应性。为了很好地完成冲裁工艺，设计合理、经济的冲裁模是关键。尤其在冲裁力大于冲床公称压力时，选用最优方案或采取措施，设计结构合理、经济可行的冲裁模是关键。本人结合冲裁模设计的经验，以实际案例为基础谈谈冲裁力大于冲床公称压力时冲裁模的设计。     

冲裁模误差分析及冲裁件质量分析

一、引言本文通过对冲裁模误差分析,达到设计模具时正确确定模具有关零件的公差的目的,为提高模具质量提供可靠依据;通过对冲裁件的质量分析,提出影响冲裁件质量的各个因素,以便设计模具和操作冲床时考虑这些因素。二、冲裁模误差分析冲裁模的关键零件是冲头、下模、导柱和导套等,主要零件的尺寸公差和形位公差的确定,如图1所示。当冲裁件是0.5厚的硅钢片时,冲头     

橡胶冲裁模

众所周知,当冲料厚度小于0.3mm时,因为间隙很小,模具制造极为困难。所以,当生产批量不大时,这类冲件以采用橡胶冲模为宜。目前,橡胶冲模通过近几年的推广和应用,已引起了广泛的重视。但是,由于缺乏完整的设计资料,难免在实践中会出现这样或那样问题。本文就橡胶冲模的设计要素进行粗浅的分析和阐述。一、橡胶模冲裁的过程和原理橡胶冲模所用的橡胶通常是浇注型聚氨酯橡胶,并且是以容框将它封闭起来使用的。在压缩应变量相同的情况下,封闭的橡胶所产生的弹压力要比自由状态高十几倍。图1所示是橡胶冲模的冲裁过程。当上模下行时,     

聚氨酯冲裁模

一般橡皮冲裁模。虽然模具结构简单、制造容易,但是冲出的零件毛刺要比一般钢制冲裁模大得多。这就加重了清理毛刺的工作量。现在我国有关工厂,采用我国制造的新型材料——聚氨酯代替橡皮,用聚氨酯冲裁模冲裁零件,冲出的零件没有毛刺。因此很受工人和技术人员的欢迎。对很薄的材料(例如板厚0.01～0.3毫米)进行冲裁,如果钢制冲裁模,则冲模要求是无间隙的。才能保证零件质量。这就使模具制造很困难,模具的寿命也较短。这时,如果使用聚氨酯冲裁模。则模具结构简单,制造容易,生产稳定可靠,产品质量满意,而且模具寿命也长。经过某厂生产试验,一块聚氨酯材料可     

精密冲裁原理

精冲是冷冲压的一种精密加工工艺,它是在普通冲裁的基础上发展起来的。它能在一次冲压行程中获得精度高(GB 2～3级),光洁度好(▽6～8),翘曲塌角小和互换性强的优质冲件。精冲工艺的特点     

无废料冲裁

如图1所示的工件,材质为磷铜皮。若采用剪切下料,制作易翘曲,毛刺较大。因其批量较大,故决定采用冲裁落料的工艺。由于制件精度要求不高,所以采用了简单冲裁模。采用此种工艺,虽然能满足工件的质量要求,但原材料的利用率较低(仅为65%左右),增加了生产成本。