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本文建立了C-Mn钢在控制轧制和控制冷却生产中微观组织演变和力学性能预测的物理冶金模型。模型包括加热、再结晶、相变和力学性能四部分,分别描述了中厚板热轧度冷却过程中的物理冶金现象。根据现场数据,计算了轧制过程奥氏体晶粒尺寸和再结晶分数的演变,预测了在不同工艺条件下连续冷却转变各相的体积分数和铁素体的晶粒尺寸等显微组织参数和相关的力学性能,预测结果和实测值吻合较好。 相似文献
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建立了C-Mn钢在控制轧制和控制冷却生产中微观组织演变和力学性能预测的物理冶金模型。模型包括加热、再结晶、相变和力学性能四部分,分别描述了中厚板热轧及冷却过程中的物理冶金现象。根据现场数据,计算了轧制过程奥氏体晶粒尺寸和再结晶分数的演变,预测了在不同工艺条件下连续冷却转变各相的体积分数和铁素体的晶粒尺寸等显微组织参数和相关的力学性能,预测结果和实测值吻合较好。 相似文献
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本文提供的热轧中厚板控轧控冷时轧制温度的数学模型及计算机程序,可供轧制中厚板控轧控冷制订压下规程使用,亦可根据模型给出的温降确定相应条件下的冷却速度。 相似文献
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韶钢中厚板生产线于1996年完成了对原三辊劳特式单机架轧机的改造,构成2500四辊单机架轧制生产线,轧机具备较大的轧制压力和刚度,工艺布置比较合理,但由于受炼钢落后工艺的制约,板材品种非常单一,控轧控冷工艺未得到很好开发。针对生产线现状,其分析了优缺点,并对实现控轧控冷应采取的措施以及控轧控冷工艺设计等问题作了初步研究和探讨。 相似文献
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HQ590DB超低碳贝氏体钢中厚板的研制 总被引:1,自引:1,他引:1
采用 18 0t转炉 RH LF(Ca处理 ) 连铸坯 (mm) :2 30 (30 0 )× 16 5 0× 6 0 0 0 4 30 0轧机控轧控冷工艺试制了HQ5 90DB超低碳贝氏体钢 (% ) :0 0 5C ,1 5Mn ,0 0 4Nb ,0 0 2Ti,≤ 0 0 0 0 2B的 30~ 4 0mm中板。连铸坯的 [H]1 7× 10 - 6 ,[O]2 1× 10 - 6 ,[N]2 9× 10 - 6 。终轧温度 80 0~ 85 0℃ ,控制终冷温度 5 90~ 6 30℃ ,获得铁素体 板条状贝氏体组织 ,钢板抗拉强度σb6 5 0~ 6 90MPa ,屈服强度σ0 .2 4 90~ 5 90MPa ,延伸率δ52 0 % ,并具有良好的成形性能。 相似文献
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通过研究控制冷却条件下热轧钢板的细晶强化、析出强化和相变强化对性能的贡献,充分利用炉卷轧机层流冷却技术和轧制细晶技术,对组织、性能进行调控,实现了节约型低合金减量化生产. 相似文献
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通过分析钢板的冷却过程,构建了中厚板控制冷却过程的数学模型,建立了冷却过程温度场计算的有限差分方程,并在理论分析的基础上确定了空冷、水冷换热系数模型及比热、热传导率的权重系数模型,同时结合现场实测数据,借助Matlab编程对模型进行了验证。结果表明,钢板温度偏差均控制在5℃以内,偏差率<1%,该模型具有较高的精度和准确性。 相似文献
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中厚板轧制中的平直度控制技术[日]吉井诚等1绪言近年来,用户为了节省工序,对中厚板的平直度以及尺寸精度要求更加严格,且从节能、缓和以节省工序为目的的换辊制度以及提高成材率方面来看,开发平直度、钢板凸度控制技术成为重要的课题。以往,在水岛制铁所的中厚板... 相似文献
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邯钢中板厂采用传统轧制工艺生产时,中厚板的板形不能得到有效控制,部分产品由于展宽比较大,成品钢板的板形差,切损量较大。为提高钢板成材率,在成型阶段采用厚边展宽轧制法(即"MAS轧制法"),分析了MAS轧制法的原理和控制模型。在邯钢中板厂以生产15mm×3000mm×18500mmQ345B钢板为例,采用MAS轧制法钢板的宽度同板差由34mm减小到25mm,切边量大大减少,成材率显著提高。 相似文献
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中厚板轧制过程中的温度模型 总被引:7,自引:0,他引:7
以传热学中辐射、对流和传导 3个基本定律为基础 ,建立了描述轧制过程中轧件内部温度分布的数学模型 ,并提供了更适于计算机求解的算法。 相似文献
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通过对影响中厚板轧后性能的原因进行分析,提出了提高低合金钢板屈服强度内控标准、制定轧制16~30mm低合金钢板成分要求、调整控轧控冷工艺及轧钢工艺等措施,使低合金钢板的屈服强度性能合格率由94.9%提高到99.71%。 相似文献
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国内中厚板生产线共有的薄弱环节及今后的改造方向 总被引:1,自引:1,他引:0
日本中厚板生产的权威人士认为世界上的中厚板生产线可分为三个档次 :一档是全能型 ,适应于研究、开发各类产品需要的 ,代表厂是德国蒂森公司和日本 NKK福山厂 ;二档是亚全能型 ,工艺配置上与一档无多大区别 ,只是建设年代较为久远 ,而后续改造没能跟上 ,适应能力偏弱 ,代表厂为日本住友金属和歌山工厂 ;三档为单一型 ,仅能满足最普遍规格产品生产 ,没有强的产品开发能力 ,这一档覆盖了几乎所有的国内中厚板生产线。分析此类现象的原因 ,必须从源头谈起 ,概括起来是这样一种状态 ,国内的中厚板生产线由于大都是由三辊劳特生产线改造而成 ,… 相似文献
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系统研究了控轧及控轧控冷工艺对9.5mm薄规格X65管线钢组织和性能的影响。结果表明:控轧控冷生产的钢的强度、韧性及微观组织整体优于控轧型X65管线钢。对于控轧工艺,降低轧制温度,晶粒细化,强度提高至550MPa,屈强比有增大趋势(0.90~0.95),但韧性较差;轧后配合水冷,通过优化冷却温度和精轧开轧厚度,组织明显细化,混晶程度和带状组织均改善,强度提高至580~620MPa,-20℃冲击韧性稳定在130~150J,屈强比稳定在0.83~0.9。无论是控轧工艺还是控轧控冷工艺,仅通过降低轧制温度、冷却温度对钢的强度提高幅度有限。 相似文献
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