Z325型水平分型脱箱压实造型自动线

由 Z325水平分型脱箱压实造型机和步移式铸型输送机组成了造型线,本文介绍了造型线的工艺过程、主要技术参数以及砂型推型机构、套箱压铁机构和步移式铸型输送机等主要设备的情况。     

脱箱造型线上的气动控制装置

随着气动与液压装置在铸造设备上的应用和型砂粘结剂的改进,美国的脱箱造型法受到了新的推动。造型线结构布置实例图1为自动造型机、浇注转台(即转台式铸型输送机)、输送装置以及双列式冷却输送器的布置图。     

用三条带式输送机组成的现代化砂处理工部

现代化湿砂型铸造车间,砂处理工部中广泛采用带式输送机,这是一种可靠的连续运输设备,主要的功能是: 1.收集落砂机落砂后的旧砂,以及造型机、造型线辅机、造型线下坭芯段等处的散落砂。     

新型水平分型脱箱造型机

本文介绍了一种自动水平分型脱箱造型机。它装有型板快速更换装置;每小时可制造150个铸型;铸型长宽尺寸为720×720毫米,高度可达600毫米;在造型机的转台上有下芯位置;与造型机相接的是一台直线形的步移式铸型输送机。     

亨特造型机布线方案介绍

自从上海中国纺织机械厂从国外进口了一条亨特水平分型脱箱自动造型线后,在国内引起了广泛的注意。很多同行都在探索如何将这种自动造型机与普通的铸型输送机结合使用,以便通过逐台更换、混合     

消失模铸造生产线

介绍了消失模铸造车间的设计和生产线的布置,其中造型工部(生产线)的布置根据所用的铸型输送机类型(或砂箱的输送方式)分为开放式和封闭式;并对生产线工艺装备的设计进行了介绍,包括砂箱尺寸和机构、砂箱数量、砂处理能力和选型、砂箱循环线、砂箱推进器、真空稳压系统和真空接通装置、造型节奏和浇注节奏、造型工位数等的确定.     

连续式铸型输送机

连续式铸型输送机(或称铸型小车输送机)是一种特殊形式的台式输送机。作为一种输送手段,它通过造型、合箱部位输送铸型,经浇注段、冷却区,到达铸型取走位置。轨道的布置通过与造型、浇注等有关的多种机械位置,然后自身返回闭合而形成连续的回路。     

水平分型无箱射压造型备设与工艺若干技术问题的探讨

本文介绍了作者在设计、试制和试验侧射水平分型无箱射压造型机过程中,解决铸型紧实度的均匀性、射砂过程中各环节的密封及合型精度等问题的经验和体会,并就梭式步进输送机与水平分型无箱射压造型机组线生产出现的问题,提出解决办法。     

试论某些造型线存在的问题及改进建议

用铸型输送机配合造型机及辅机组成的造型线在我国有百条以上,但是这些造型线能正常生产的为数不多,大多数是开开停停,有的甚至长期不能使用。造成这种现象的原因很多,其中原因之一是技术上存在许多问题。本文论述我国某些造型线普遍存在的技术问题,并提出改进建议,希望能对我国老造型线的改造以及新造型线的设计有所帮助。     

步移式铸型输送机

本文简述了与大型垂直分型无箱射压造型机配套的步移式铸型输送机的工作原理和技术参数,并着重介绍了该输送机的设计计算和电气液压控制原理。     

一条用于生产铁路扣件的气动微震压实造型线

安徽省巢湖铸造厂是生产铁路扣件的专业铸造厂，多年来一直用１２台Ｚ１４５造型机配连续式环形铸型输送机组成的机械化造型线进行生产。随着用户对铸件质量要求的越来越高和交货周期的越来越短，原来的生产方式由于铸件质量低、铸件废品率高、生产效率低而远远满足不了目...     

我国造型机械的发展

在铸造生产中,造型是主要的生产工序。它工作量大,要求高,故在铸工车间设计中往往以造型线为中心来考虑熔化、砂处理和泥芯工部的主要设备。因此,造型工部的机械化对于改善铸工车间的面貌,具有重大意义。一、建国以来的发展解放前,铸工车间谈不上机械化。在三十年代的上海,只有几台简单的混砂机,至于造型机,当时是不可想象的。解放后,1952年在上海中国纺织机械厂,自行设计并制造了中机式(脱箱震压)造型机,     

安装在罗马尼亚布拉索夫拖拉机厂的西德KW公司高压造型线

罗马尼亚布拉索夫拖拉机厂的高压造型线是1972年从西德KW公司全线引进的,并由该公司派人参加安装、调试工作。该线采用并通式布线,以封闭步移式铸型输送机,组成一环形输送装置。主机为通过式三工位平压头高压造型机,全线采用一台造型机交替造上、下箱。辅机采用液压马达驱动各机械手,完成捅箱、分箱、合箱、落箱等工序,全线采用液压电气无触点自动控制。该线     

转台式铸型输送机

美国专利 1970年11月30日申请;1972年11月28日公布。专利号 3703921 申请号№93702 发明人 W·A·亨特。受让公司 Heatherwill公司。图1示出该发明所述的转台式铸型输送机20和美国专利№3406738所提供的脱箱自动造型机21。造型机造好的铸型传送到输送机。在输送机上,对铸型进行浇注,浇注后的铸型作步移武移动,以便使型中铸件经历一个足以使其冷却的时间间隔。然后,铸型被推到普通的     

铸造车间造型工部及其它工部的柔性生产单元

铸造车间造型及其它工部采用柔性生产单元可以在造型自动生产线不停机的情况下更换模板,调整浇口位置,扎气孔机更换扎气针模板;在砂处理系统发生故障停机时仍可以向造型机供砂;各工部之间相互影响小,最大限度地发挥各个工部的生产效率,提高整个铸造车间生产的开工率以及大大提高铸造车间的生产水平和铸件质量.     

新型水平分型脱箱射压造型线

作者简要介绍了XZ427型造型线的设计要点、样机试制和调试结果。造型机采用上、下箱侧射和中高比压下压紧实,铸型硬度均在85以上,且分布均匀。下芯工序在机外进行,操作方便安全。微机控制,自动化程度高,工作稳定可靠。备有模板快换装置,使造型线既可用于大量生产,也适用于多品种小批量生产。采用垂直封闭小车式步移输送机,全线占地面积小。     

层压造型装置

随着日元升值和竞争的日趋激烈,铸造厂迫切需要提高铸件质量和降低生产成本。因此使用层压铸型的铸造方法,目前在一部分铸件上已得到了应用。所谓利用层压铸型或称中间铸型的方法,就是在造型机所造的上下型之间加入中间铸型,在中间铸型的两侧形成型腔的造型方法。这样,每一型的生产率倍增,每个铸件的浇冒口重量减半,成本大幅度降低。中间铸型应具备下述性质:铸型密度高一     

机械化震击紧实铸型的理论和实践的若干趋向

采用粘土砂一次铸型生产铸件,在最近的年代里仍然占优势。因此有必要对高功率和高生产率的自动造型机的无冲击震击和震压过程进行研究,研究它的理论和计算方法。近些年来,在国内先进的汽车厂里,为了制造名目繁多的中型铸件,采用美国SPO公司、西德KW公司和其它公司制造的自动造型线。作为过程自动化的工艺基础在这些自动线上应用压实的同时带有无冲击震动或予震的方法来紧实高强度的铸型。自动造型机震压机构     

自动无箱造型机

保加利亚专利:2—2281 本发明是制作大型有凸缘或沟槽的铸件的铸型用的自动无箱造型机的新方案(下图)。该机的最大特征是造型室16中设有转鼓6。造型室16的上部设有连接射砂筒9的射砂孔18,     

水平分型脱箱冲击压实造型机

这种造型机特别适合制造有凸台或者窄砂胎的脱箱铸型。在这种造型机中,湿型砂在负压作用下射入造型室里,然后通过压缩空气气流以冲击的方式紧实,最后在抽走空气的情况下进行机械压实(参见联邦德国专利 DE—PS