各种因素对不锈钢化学着色的影响

本文对影响在热的CrO_3-H_2So_4溶液中不锈钢表面颜色变化的因素进行了实验.结果表明:增大CrO_3、H_2SO_4的浓度,升高着色液的温度,添加Mn(2+)都能缩短不锈钢的始着色时间;延长着色时间,将使其表面呈现灰色-蓝色-黄色-红色;添加MoO-_4离子能提高着色膜的光泽;而添加Cl~-、F~-和Cu~(2+)离子对不锈钢的着色影响不大.     

不锈钢抛光

1引言 不锈钢呈银白色,具有优良的耐蚀性能和机械性能.随着不锈钢用途的多样化,在不锈钢表面进行着色处理,使其具有装饰功能.在国外,彩色不锈钢已实现工业化生产,并在航天航空、原子能、军工、轻工、建材和太阳能利用等方面得到广泛应用[1].为了获得优质的彩色不锈钢,不锈钢着色前表面处理是非常重要的,特别是对着色层的结合力、色彩的均匀性和制品的光洁度有明显的影响,正确的前处理是获得优质彩色不锈钢产品的必要条件[2,3].     

不锈钢阳极氧化着金黄色技术

对不锈钢阳极氧化着金黄色技术进行了研究,并利用正交试验法确定了最佳工艺,所得到的不锈钢着色膜光亮美观,呈金黄色,具有优良的耐蚀性,耐磨性和良好的附着力,在金相显微镜下观察到不锈钢着色膜为无色透明膜。     

彩色不锈钢生产工艺及其耐蚀性的研究

采用添加了ＣＳ－１添加剂的常规的不锈钢着色液可以生产出彩色不锈钢。所获彩色膜除包括在常规的着色液中可获得的颜色外，还能着出茶色、咖啡色、古铜色等颜色。通过动电位扫描极化曲线等的测量和分析，研究了所得着色膜的耐蚀性能，并解释着色膜经硬化处理后，耐蚀性得到提高的原因。     

不锈钢表面着色图案的研究

利用ＫＲ涂料和套印技术，通过多次着色或连续着色工艺，可以随心所欲地在不锈钢表面着上由多种颜色组成的彩色图案。     

彩色不锈钢的制备

对因科（ＩＮＣＯ）法作了改进，并在着色液中加入适当的添加剂，以降低着色温，度可获得色彩均匀、耐磨性明显提高的彩色不锈钢。陈述了着色时应注意的问题和控制方法。     

不锈钢彩色图案的着色方法及其规律

提出了不锈钢表面制备彩色图案的连续着色法。考察了多种颜色连续着色与单一颜色着色的着色电位差异,以及着色面积、底色、表面遮盖物对多种颜色连续着色的影响。在此基础上,结合丝网印刷技术,在不锈钢表面得到由不同颜色构成的彩色图案。结果表明:多种颜色连续着色的电位变化规律与单一颜色着色的不同;底色电位差越小,继续着色得到的颜色种类越多;着色面积和表面遮盖物均不影响多种颜色连续着色的电位变化规律,但覆盖遮盖物后着色时间略微延长。多种颜色连续着色具有工艺简单、颜色可控、彩色图案精美、易工业化等优点。     

影响不锈钢着色的因素

比较了不同的前后处理方法对不锈钢着色质量的影响。试件电抛光后再进行阳极处理的前处理办法可加快着色速度，有助于获得光亮均匀的着色表面；着色后进行硬化处理可使试件具有优良的耐蚀性和耐磨性。     

不锈钢着色工艺与彩色不锈钢的应用

综述了对不锈钢的各种着色工艺与着色膜的硬化处理,阐述工艺过程的控制。讨论了彩色不锈钢板的性能及其应用。     

不锈钢电化学着色膜的研究

采用电化学方法成功地对不锈钢进行着色,利用电子探针分析仪（EPMA）对着色膜进行分析,同时对着色膜的性能进行测定,结果表明,电化学方法得到的着色膜具有良好的耐磨性和耐蚀性。     

不锈钢化学着黑色的研究进展

不锈钢具有良好的耐蚀性和耐磨性,已广泛用于各个领域。总结了不锈钢化学着黑色工艺及不同添加剂的影响,讨论了不锈钢着色的发展前景。     

不锈钢着银灰色的技术研究

分别采用化学浸渍法、电解着色法对1Crl8Ni9Ti不锈钢着银灰色处理，研究了着色液中铬酐浓度、添加剂浓度和电流密度对成膜的影响。通过对所得的银灰色不锈钢进行性能分析和测试，结果表明着银友色不锈钢表面耐蚀性能与未着色的不锈钢相当，耐磨性、耐热性等优于后者。用X—射线衍射和扫描电镜方法研究膜层结构和表面形貌，表明不锈钢表面形成了致密Cr2O3、NiO3、TiO氧化物膜。     

不锈钢电化学着色的研究进展

本文综述了不锈钢电化学着色的研究进展,比较分析了不锈钢电化学着色工艺,基于电解液中的含铬量的不同,可以分为高铬、低铬和无铬电化学着色,其中高铬着色工艺比较成熟,但由于六价铬存在对环境污染而限制了其发展,低铬和无铬着色工艺成了不锈钢电化学着色的发展方向。本文为不锈钢电化学着色工艺发展提供了新的思路。     

马氏体不锈钢着黑色工艺的研究

研究了喷砂、抛光、除油、活化等前处理工艺对不锈钢着色质量的影响。同时通过正交试验确定了一种马氏体不锈钢着黑色工艺,获得了其最佳配方及工艺参数为:铬酸200g/L,硫酸500mL/L,温度90℃,时间5min。获得的不锈钢着色膜呈黑色、着色均匀,不仅具有优越的耐蚀性,而且能满足光学仪器零件消光和防腐的需要。     

添加剂在不锈钢着色中的应用

讨论了钼酸盐,锰盐、氧化物、硫酸盐、锌盐、稀土盐等6种添加剂对不锈钢着色膜的影响.采用均匀设计法确定了最佳添加剂含量:6g/L锌盐、8 g/L钼酸盐、5g/L稀土盐、3g/L锰盐.不锈钢表面着色温度降低到55℃,膜层更加均匀,光亮,着色时间也大为缩短,同时降低了能耗.     

不锈钢着色的研究进展

介绍了目前国内外不锈钢彩色化工艺的研究现状和着色方法,分析了化学着色法和电化学着色方法的机理,并列举了一些具有代表性的研究实例,讨论了各工艺配方的特点,提出了不含铬的配方是当今不锈钢彩色化的一种发展趋势.     

不锈钢着色工艺研究

通过正交试验研究了不锈钢着色液配方、温度、时间、电极电位对着色的影响，优化了着色工艺，获得了电极电位与颜色的良好对应关系。测试了着色膜的耐磨性、耐蚀性、变形加工性能，分析了添加剂对不锈钢着色的影响。所得膜层颜色均匀，耐磨性、耐蚀性、变形加工性能良好，工艺维护简单。     

不锈钢彩色电泳工艺的研究

采用电泳工艺对不锈钢进行着色处理。通过正交试验优化了不锈钢除油、化学抛光以及电泳着色的工艺条件。实验得出,不锈钢除油的较优条件为80g/L氢氧化钠,35g/L碳酸钠,10g/L硅酸钠,θ为70℃;化学抛光的较优条件为25%硫酸,5%硝酸,7%磷酸,0.5%添加剂,θ为40℃;不锈钢电泳着彩色的较优工艺条件U为22V,t为90s,θ为25℃,pH为8。在较优工艺条件下对不锈钢进行着色,通过金相显微镜对该膜进行观测。结果表明,产品漆膜外观基本平整,具有很好的耐磨性、耐腐蚀性和加工性能。     

不锈钢化学着色研究

研究了不锈钢在H2SO4-CrO3体系中化学着色，探讨了除油、抛光、活化、前处理工艺对着色过程的影响及不同前处理对着色膜的形态、微观组织、均匀性、光亮度和重现性等的影响。同时研究了在化学着色液中加入添加剂对着色过程和色膜的影响。在前述研究的基础上探讨了最为可行的着色工艺。     

不锈钢环保抛光和着色工艺开发现状

概括了国内外环保型不锈钢抛光和表面着色工艺技术的现状和发展动态。介绍了一些典型的无铬环保型不锈钢表面化学和电化学抛光以及含铬低温和无铬型着色工艺配方。指出激光表面处理与传统工艺相结合的无铬环保型不锈钢表面处理技术具有广阔的发展前景。