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本文针对钢锭浇铸时使用中高碳保护渣对钢锭表面增碳的影响,对钢锭进行解剖,研究钢锭中C偏析的情况,证实保护渣增碳是造成钢锭大幅度增碳的主要原因,进而开发低碳复合保护渣。结果表明,使用中高碳保护渣钢锭表面增碳明显,采用开发的低碳复合保护渣能达到降低钢锭表面增碳的效果,从而提升钢锭的轧板质量。 相似文献
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本文针对复合保护渣在保护浇注过程中产生钢锭增碳问题,进行了不同固定碳含量保护渣的对比试验。探讨了复合保护渣在保护浇注过程中产生钢锭增碳的主要成因及途径,从而说明了复合保护渣中的膨胀石墨及造成钢锭增碳的主要因素。 相似文献
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陈洪文 《金属材料与冶金工程》1998,(3):11-14
对采用NF-3、ZXD、ZXG3种石墨型复合模铸保护渣时钢的增碳情况进行了试验研究,结果表明,3种保护渣均引起了钢锭表面增碳,以用NF-3保护渣的增碳幅度最大;在切头率不同时,3种保护渣钢材样的中心增碳各不相同。用ZXG保护渣钢的表面增碳与中心增碳尚能满足要求,但表面质量与帽口钢渣分离则尚待改进。 相似文献
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利用机械化学原理对连铸结晶器用保护渣进行超细复合处理,在保护渣微颗粒表面上生成微量碳化硅熔点材料,可有效地延缓保护渣熔化速度,大幅度减少保护渣中外加碳含量,避免超低碳钢铸坯增碳。 相似文献
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分别测定了不同碳质材料(石墨和活性炭)和不同碳质量分数(2.6%-3.2%)的低碳连铸保护渣在空气中和在氩气中的熔化速度,结果是在有惰性气体保护下的熔化速度远小于一般在空气中的熔化速度。文中还分别研究了3种还原剂(Si—Ca合金粉、Si—Al-Ca-Ba合金粉、Al粉)对同一种低碳(碳质量分数为2.6%)连铸保护渣熔化速度的影响,结果是加入还原剂的熔化速度远小于不加还原剂的熔化速度,其中Al对降低熔化速度的作用相对最大。 相似文献
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现代超高功率电弧炉的技术特征 总被引:3,自引:1,他引:3
综述了现代超高功率电弧炉的技术特征和效果。指出目前超高功率电弧炉技术的发展主要体现在高变压器利用率、工艺和流程优化、改善环境等方面。 相似文献
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连铸过程通常采用调节配炭量和配炭方式来调节保护渣的熔化速度和熔融层状结构。本文通过单向加热炉模拟保护渣在结晶器内的熔化过程,研究了六种炭质材料对保护渣熔化速度和熔融结构的影响。结果表明:含量相同时对保护渣熔化速度的控制作用最强的是500目超细石墨,而后依次是:半补强炭黑、390石墨、中超炭黑、土状石墨、增碳剂;配炭方式相同时,保护渣的熔化温度越高,其熔化速度越慢;采用炭黑加石墨的配炭方式时保护渣的烧结层厚度随炭含量增加而减薄,且若炭黑量小于2%时形成多层熔融结构,否则将形成不含半熔层的三层结构。 相似文献
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MA超低碳钢(/%:≤0.005C,0.007~0.012Si,0.07~0.15Mn,≤0.025P,≤0.025S,≤0.035Als,≤0.0020N)的生产流程为KB-150 t BOF(终点[C]≤0.020%)-RH-200 mm板CC工艺。试验分析了结晶器保护渣,中间包覆盖剂,钢包耐火材料对钢液增碳量影响。结果表明,结晶器增碳量(△C 0.0003%~0.0008%)明显高于中间包增碳量(△C 0.0001%~0.0005%),通过稳定冶金操作,控制保护渣原始碳量为1%~2%,向保护渣中添加MnO2(3.5%~4.0%),控制覆盖剂量等工艺措施,可有效地减少钢液增碳。 相似文献
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Kezhuan Gu Wanlin Wang Juan Wei Hiroyuki Matsuura Fumitaka Tsukihashi Il Sohn Dong Joon Min 《Metallurgical and Materials Transactions B》2012,43(6):1393-1404
An investigation was carried out to study the heat-transfer phenomena across mold flux film by using infrared emitter technique (IET). With IET, it is possible to develop the mold fluxes with a liquid layer at the top and a solid layer in contact with copper mold with the degree of varying crystallization. The dynamic crystallization and melting process of the mold fluxes as well as their effects on the overall heat-transfer rate in the mold were successfully conducted. The single hot thermocouple technique (SHTT) was also employed in this investigation to study the melting and crystallization behaviors of mold fluxes for the interpretation of IET results. The results suggested that the interfacial thermal resistance between the solidified mold flux and copper mold would significantly influence the heat-transfer rate in continuous casting and the melting of the mold flux tends to enhance the overall heat-transfer rate. The technique established in this article by utilizing the IET can be well applied to the investigation of mold flux thermal properties, which in turn gives guidelines for the design of new mold flux for continuous casting. 相似文献
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通过优化调整保护渣成分,保护渣熔点由1 222降至1 188 ℃,黏度由0.26提高到0.32 Pa·s,并进行工业试验,利用Aspex对铸坯不同部位大于2 μm的夹杂进行检测,发现铸坯边部和1/4宽、1/2宽、1/2厚度位置夹杂物均有所降低,同时热轧板卷表面临时封锁率由4.51%降低至2.55%。对采用改进保护渣后铸坯中不同部位夹杂物降低的原因进行分析,研究了保护渣吸附不同质量分数Al2O3夹杂后,保护渣熔化温度、黏度的影响规律,发现当添加Al2O3为12%时,保护渣A熔化温度最高至1 259 ℃;保护渣B熔化温度为1 203 ℃,保护渣A与B的黏度分别为0.79和0.59 Pa·s,黏度过大不利于吸附Al2O3夹杂。 相似文献