射孔作业中的储层保护技术

射孔完井是一种非常重要的完井方式,针对射孔完井,通过射孔过程、射孔液、射孔参数及射孔压差对油气层的损害情况分析,提出了当前射孔作业中储层保护的技术及措施。     

射孔完井对油气层的损害及其保护技术

本文从射孔对油气层的损害机理出发,提出了保护油气层的基本方法,重点叙述了目前常用的负压射孔的负压值确定方法。     

数值模拟对水力射孔中射孔液密度的优选

射孔作为完井工程的重要技术手段成为油气藏开发过程中的重要环节,对射孔参数的系列数值模拟计算和优选已成为当今倍受关注的研究课题之一。以工程实际问题为例,在采用低固相射孔液、射孔初始射流速度160 m/s、喷嘴直径1 mm、喷嘴与射孔壁距离20 mm条件下,利用有限元法通过数值模拟计算研究射孔液密度对射孔效果产生的影响。分析结果表明该射孔液密度为1.15 g/cm3时,射孔液对岩石碎屑的提携效果、射孔液的有效射程、射孔液打击力的大小和提升速度以及套管壁射孔周围区域的强度均达到较为理想的效果。     

超深穿孔射孔技术应用

射孔过程是在油层中建立起油气层与井筒之间的流动通道,但是也会对油气层造成伤害,所以工艺运用对油井的产能存在影响。在施工中合理选择射孔工艺、射孔参数十分重要,参数选择恰当能够降低对油气层的损坏。现阶段的射孔弹有超深穿孔与大口径两种,在具体的施工作业当中,需要根据现场的实际情况来选择不同的方式,更好发挥在油气开采中的价值。     

浅谈动态负压射孔技术

负压射孔工艺已经成为一种标准射孔方法而被广泛地应用,而近年研究人员才发现以前被忽略的在射孔弹起爆后引起的瞬间压力波动是影响射孔孔道清洁程度的主要因素,而不是初始压差。斯伦贝谢公司的研究人员在深入分析的基础上率先提出了"动态负压射孔"的概念。动态负压射孔技术已经在国外进行了近千口井的现场应用,都取得了很好的生产效果。而我国关于动态负压射孔的研究刚刚起步,这篇文章通过对动态负压射孔机理、优缺点、使用工具等介绍,以能更全面对动态负压射孔进行了解。     

可控负压射孔技术在油气增产中的应用

为了弥补正压射孔技术的不足，研究人员开发出了新的射孔技术，即可控性的负压射孔技术。可控负压射孔的技术是在地层接近于零压力的状态下射开，从而提高负压的压差值，这样就有利于清除地层的污染，改善油气开采中环境的流通，提高空气的流通效率。可控负压射孔技术在众多的油田中已经开始实施和应用。显著的提高了我国油气的经济效益。本文即针对可控的负压射孔技术在我国油气增产中的应用进行探究分析。     

油管传输射孔误差分析与研究

油管传输射孔主要是通过油管送射孔弹下井射孔,实际中把提前配好的射孔枪接在油管柱的下部,然后,下入到井下预定深度,采用调整油管深度的办法把射孔枪的射孔弹对准油气层的射孔层位,进行完封隔器坐封和装好采油树后,将总闸门与清蜡闸门开启,通过油管加压、投捧或环形空间加压的办法起爆射孔。油管传输射孔不会损害油气层,一次可以射开全部油气层,可以在不同类型油气需要的临界负压值下射孔等诸多的优势特点,十分的安全可靠。     

射孔深度误差的致因探究

本文对测井及射孔作业,射孔深度的影响因素进行了分析,对完井电测、固井质量测井和射孔各工序的设备、环境、管柱丈量、射孔资料校正等导致射孔深度误差的诱因,提出了减小深度误差的方式和途径,从而提升射孔质量和水平,帮助石油企业更有效的进行油气层开发。     

试油与修井作业中油气层的损害与保护措施分析

试油和修井过程中研究地层损害机理的主要内容包括:油层受压井液、射孔液、射孔、压井及测试等工艺的原因和伤害程度。本文针对试油修井作业中油气层的损害原因、解决办法以及油气层的保护措施进行了分析。     

试油过程中保护油层技术研究

试油过程中地层损害机理研究的主要内容是研究射孔、测试及压井等工艺以及射孔液、压井液对油层造成的伤害程度及其原因。在完井过程中,除选择合理的完井工艺以外,还应选择适当的射孔液、压井液,它不仅可以提高油气井的产能而且对保护油层也极为重要。     

完井射孔优化方案研究与应用

优化射孔设计方案能够让射孔对地层的穿透更深、对产层的伤害最小,实现提高油气井完善程度。优化射孔设计关键是对影响射孔产能的已知因素分析,包括地层物性资料、储层厚度、泥浆污染深度、泥质含量指数等参数。在尝试涠洲12-X油田优化射孔方案效果的基础上,分析了穿深、孔密、孔径和相位等不同射孔参数对产能的影响规律,提出了枪型、弹型、射孔工艺等参数的优选原则。通过对涠洲11-X油田8口开发井27个储层特征的分析,提出了一套钻前射孔优化方案,在实钻过程中将方案实时调整,取得了良好的经济效益。     

薄差油层射孔增效工艺技术与应用

萨南油田进入开发后期，新井投产区块的油层发育状况和储层物性条件在逐年变差，开发难度日益加大。射孔技术作为新井投产的关键环节，被称为采油工程技术的“临门一脚”，其工艺优化水平直接影响到区块的后续产能建设以及开发效果。通过对薄差油层的射孔枪、弹优选组合、射孔工艺和射孔液等多个方面开展综合性优化设计，对于射孔完井开发效益的提升无疑具备重要意义。     

水平井射孔负压值设计方法

水平井负压射孔过程中,受流动摩阻压降影响,实际负压并未达到设计要求,无法产生充足高速回流清除井底污染。根据Forchheimer高速非达西渗流模型与水平井筒流动模型,建立了水平井负压射孔过程中的流动耦合模型,计算分析流动摩阻压降对射孔负压的影响,并对传统设计方法进行修正。现场应用表明,用该方法设计的负压进行射孔,能有效清除射孔残渣及岩屑,减小射孔伤害表皮,显示出较好的应用潜力。     

水平井压裂射孔参数研究

射孔是目前主要的完井方式,也是增产措施的主要手段。文中以梁8-平1井为研究对象,对提高低渗透油藏开发效果进行了深孔参数优化设计,主要从射孔参数对裂缝长度和宽度的影响、射孔参数对产能的影响以及射孔参数优化等方面进行了研究,选出了适合本井的射孔方案,并取得了较好的效果。     

全通径射孔技术初步探讨和应用

射孔完井是目前国内较为普遍采取的完井方法,通过射孔作业,射穿井下封闭油气产层的套管、水泥环并深入油气层,形成沟通井筒与油气产层的流体通道。从穿透深度上,追求大孔径,深穿透,提高单井产能。而利用一趟射孔管柱完成多功能作业则是射孔方法的发展方向,全通径射孔技术即是通过利用传输射孔中的特殊技术,(主要包括:易碎起爆器、易碎弹架、易脱落枪尾的研究)实现在射孔完成以后,将起爆器心、弹架、枪尾丢入人工井底或口袋枪的目的。使整个管串形成一个全通径,以便利用射孔管柱实现电缆测试、生产测井、压裂酸化等生产任务。达到一趟管柱多功能作业的目的。现就全通径射孔技术加以浅述,以和同行探讨。     

油气井射孔技术的现状及发展趋势

油气井射孔技术是石油勘探与开发中的一项关键性技术,射孔技术与工艺的水平直接关系到油气井预期的产能是否能够保护油气层。为了大大提高油气井的产能,需要进一步沟通油层与套管之间的通道,从而提高射孔技术水平。本文主要阐述了油气井射孔技术的现状以及发展趋势。     

影响石油射孔弹穿孔深度的几个主要因素

石油射孔弹指在油气田开发中借助的一种应用到井筒和油气层沟通的聚能爆炸物,各种各样的因素影响着其性能,本文结合相关理论及他人经验,对影响石油射孔弹穿孔深度多方面主要因素加以探究。     

负压射孔对低渗透油藏的产能影响探究

本文先介绍低渗透油藏和负压射孔技术，再结合实例研究负压射孔技术对于低渗透油藏产能的影响。     

低渗油气层射孔脉冲压裂酸化复合工艺

论述了低渗油气层的地质特征，研究了两种分离式射孔脉冲压裂复全弹。应用此项压裂酸化储层改造技术可降低地层污染，增强射孔效果，改善近井地层渗流能力，从而提高低渗油气层的采收率，展望了此技术的应用前景。     

油管输送射孔-抽油泵联作技术在濮城油田的应用

濮城油田是一个多层系的复杂断块油气藏,断块多,油气埋藏深,储层物性差,层间差异大,因此流体在不同渗透性地层中渗流能力有很大的差异。射孔作为主要的增产措施,对提高油田的开发效率和采收率至为关键,射孔方案和射孔参数的选择直接影响油气井的产量,选择不当甚至是埋没油层,所以对于地层压力异常的井应选择什么样的射孔方式优为重要,在这种情况下针对地层压力异常或地层压力不详的井研制了油管输送射孔-抽油泵联作技术。