海洋合成基钻井液室内研究

海洋油气钻井作业中,面临着井壁失稳、深水低温钻井液严重增粘等问题。在基油、有机土及增粘剂等处理剂优选基础上,研制了一套合成基钻井液。室内评价表明,该钻井液在低温下具有良好的流变性,同时具有良好的降滤失性能和防塌性能,可满足海洋钻井要求。     

海洋钻井液技术研究与应用现状及发展趋势

与陆地钻井相比,海上钻井液需要满足常规性能、低毒性、良好的生物降解性、非生物累积性和环境损害要求。深海钻井液除了满足普通海洋钻井液的要求外,它还必须具有良好的低温流变性,以有效抑制灌溉,满足大型钻井的含岩要求,保持海底浅层页岩井壁的稳定性。本文在查阅大量海上深水钻井文献和数据的基础上,总结了海上钻井液在海上深水钻井中的应用。本文主要总结了钻井液技术的发展,这是深水钻井面临的主要问题,指出了钻井泥浆技术存在的问题及发展趋势。     

适用于深水合成基钻井液室内研究

深水合成基钻井液是一种以水滴为分散相,气制油为连续相并添加乳化剂、润湿剂、亲油胶体等配制而成的乳化钻井液。深水钻井时由于温度变化明显,对钻井液在不同温度下钻井液流变性提出了很高的要求,室内通过对乳化剂加量、油水比加量确定,通过对降滤失剂优选最后构成一套适合深水钻井并且具有良好抗污染性能的合成基钻井液体系。     

海洋深水钻井液体系研究进展

随着石油工业的发展,海洋油气资源已成为石油开发重点领域。深水钻井技术作为目前深水油气勘探开发的关键技术之一,关系着钻井作业的成败。分析了海洋深水钻井技术难题:井壁稳定性、低温下的钻井液流变性调节、天然气水合物生成和地层分解、井眼清洁等,综述了海洋深水钻井液体系研究进展,包括水基钻井液体系、油基钻井液体系、合成基钻井液体系。     

海洋深水钻井液体系浅析

随着石油天然气开发向深海进军,深水钻井与浅海及陆地明显不同,难度也更大。深水钻井液体系在钻井过程中的作用尤为明显。本文分析了深水钻井面临的各类难题,包括深水低温、浅层气、井眼清洗、天然气水合物、泥浆安全窗口窄、悬浮携岩能力等问题。根据出现的问题从钻井液的流变性、井眼清洗能力、天然气水合物抑制能力等方面提出对应的适用于海洋深水的钻井液体系,为海洋深水钻井提供了技术参考。     

聚胺深水钻井液室内研究

随着石油工业的发展,深水钻井已经引起了世界范围内的重视。但在深水钻井过程中会出现深水低温引起钻井液流变性能变差、安全密度窗口窄、井壁稳定性差等一系列的安全问题,由此给钻井液技术提出了一些新的挑战。通过在常规钻井液体系中添加KCl和近年来发展迅速的聚胺化合物,在室内研制出一套适合于深水作业的聚胺钻井液体系。通过一系列的评价得出该聚胺体系的性质受温度影响小,抗温、抗污染能力强,页岩抑制性和润滑性能良好。     

海洋深水钻井完井液关键技术研究

伴随着国民经济的不断增长、科学技术水平的日益提高,我国海洋抽气资源开发技术也随之不断进步,在技术和需求的双向推动下,海洋资源(海洋石油等)的开发拓展到深水区领域。但在深水区领域进行海洋资源的开发,需要深水钻井相关联的一系列技术,固然应用此项技术所涉及到的一系列内外部因素(深水区钻井温度极低、压强大、海底井壁稳定性较差、浅层天然气水混合物、钻井所需要的钻井液量大等)成为了问题产生的根源。本文通过收集大量文献资料,并进行实地调研和考察,对于现阶段海洋深水领域的资源开采所涉及到的相关问题,分析研究出海洋深水钻井完井液关键技术的相关内容,希望可以得到相关单位和部门的采纳和应用。     

适合海洋深水钻井的全油钻井液体系研究

针对海洋深水钻井中出现的水合物影响钻井液性能、堵塞管道等问题,研究出了以环保、低毒的气制油为基液的全油基钻井液体系。试验结果表明,全油基钻井液体系电稳定性好、塑性粘度低、滤失量小、低温流变性能好并且具有抗钻屑、抗水污染性能强、润滑性好、抑制水合物生成能力强等特点,能较好适用于海洋深水钻井。     

分析深水钻井条件下合成基钻井液流变性

在深水钻井的施工中,使用较多的就是合成基钻井液,它的环保性能较好,机械钻速高以及井壁的稳定性能也较好,很受人们的喜爱,在深水探井施工的过程中,温度的变化很明显,这就要求合成基钻井液的流变性达到更高的标准,本文就对深水条件下合成基钻井液的流变性进行了简单的分析。     

深水钻井技术的发展现状与趋势

随着社会经济和科学技术的不断发展,人们对天然气、石油等资源的依赖也越来越大。众所周知,海洋深水区域内的石油天然气资源十分丰富,海上石油开采在我国的石油开采工作中占据更大的比重,并且其深度已经逐渐朝500米以上的海域前进。因此,要想加强海洋深水油气资源的挖掘与开采,就必须加强深水钻井装备的发展,改进深水钻井液体系,以便有效克服深水钻井中的各大难题。文章将对深水钻井技术的现状加以说明,并提出深水钻井技术的发展趋势。     

抗220℃深水高密度钻井液体系构建及性能评价

针对常规深水钻井液体系无法适应南海西部深水高温高压的地层环境等问题,室内研制及优选了抗高温增黏提切剂HTV-8、抗高温降滤失剂4%SMP-2+4%SPNH+3%DYFT-2以及水合物抑制剂5%NaCl+10%KCOOH,以此为基础构建了一套抗220℃深水高密度钻井液体系,并对其性能进行系统评价。结果表明,该钻井液体系在深水"低温-高温-低温"的温度变化条件下仍能保持稳定的流变性能,具有良好的抗低温和抗高温性能;钻井液体系对储层钻屑的滚动回收率达90%以上,而泥饼黏滞系数低至0.136 3,沉降因子为0.5左右,说明钻井液体系具有良好的抑制性、润滑性和沉降稳定性;钻井液体系中分别加入1.2%CaCl_2、1.2%MgCl_2、15%钻屑后,黏度、动切力和滤失量的变化幅度均不大,说明钻井液体系具有良好的抗污染能力;钻井液体系在4℃、20 MPa条件下无水合物生成,具有良好的水合物抑制能力;经过钻井液体系污染后的天然岩心渗透率恢复值在85%以上,说明钻井液体系具有良好的储层保护效果。     

低毒深水油基钻井液室内研究

主要评价了低毒深水油基钻井液性能及其对油气层保护的效果。确定了适用深水的低毒油基钻井液配方：基液（白油：25％CaCl2水溶液=70：30）,主乳化剂3．0％,辅乳化剂0．5％,润湿剂1．5％,有机土1．5％,降滤失剂3％,碱度调节剂1％,用CaCO3作密度调节剂。钻井液流变性测试表明,在低温下所配制的油基钻井液表现出了良好的性能,符合海上钻井的要求;岩心渗透率恢复值较高,说明所配制的油基钻井液的储层配伍性较好,对油气层损害较小。     

延长天然气探井钻井液体系优化研究

延长油田天然气勘探处于起步阶段,在钻井过程中遇到井漏、井壁垮塌、井眼扩大等问题,严重影响了钻井质量及钻井进度。对天然气探井现场使用的钻井液体系进行了性能评价,结果表明,清水聚合物钻井液和三磺钻井液抑制性能、失水造壁性能、封堵能力都较差,不能满足现场安全、高效钻井的要求。并在此基础上优化出了新的钻井液配方,性能评价结果表明,优化后的钻井液体系流变性能良好,抑制性能、失水造壁性能佳,能够解决地层漏失、垮塌等钻井问题。     

深水石油钻井技术现状及发现趋势

随着经济的不断发展,对于石油资源需越来越多。为了满足对石油资源需求,石油资源开采逐渐向海洋深水区域进行过渡。在深水石油资源开采中,对于钻井技术有比较高要求,所以需要加强对深水石油钻井技术研究,对深水石油资源进行开采。主要对深水钻井技术现状和发展趋势进行了阐述。     

陵水17-2气田深水钻井液性能控制指标体系研究

以陵水17-2气田为例,针对钻井安全和储层保护需要,通过系统研究,建立了相对完善的深水钻井液性能控制指标体系。该体系的建立有利于深水油气田勘探开发深水钻井液技术的设计、评价及应用,促进了技术研究与现场应用的紧密结合,为降低作业风险及成本提供了新的技术思路与理念。     

刍议深水石油钻井技术现状与发展趋势

随着社会经济的发展以及国家能源需求的提高,石油钻井的工作量也越来越大,对深水石油钻井专业技术的要求也越来越高。本文先对深水石油钻井的几类关键性技术的现状进行了相关的阐述,再对深水石油钻井技术的发展趋势进行了展望,希望能促进我国深水石油钻井技术的进一步发展,进而促进深水钻井领域的进一步开发。     

塔里木油田富源井区深井超深井抗240℃高温钻井液体系研究

深井超深井的勘探开发已逐渐成为油气开发的主要对象,钻井液是深层超深层钻完井工程的核心技术,是钻井成功的关键之一。本文通过分析塔科1井的技术难点,对水基钻井液的降滤失剂、沥青封堵剂、抗高温抑制剂以及抗高温颗粒封堵剂进行了优选,形成了一套抗240℃高温的水基钻井液体系;并对钻井液体系进行评价。实验结果表明,钻井液体系在240℃高温下具有良好的流变性和降滤失剂性能,满足塔里木油田深井超深的钻井需求。     

深水钻井技术难点分析与对策综述

从井身结构特点、地层压力与破裂压力认识、深水隔水管技术分析、深水钻井液及深水固井技术方面进行调研,总结、归纳出未来深水钻井的主要技术难点,并做相应的对策分析。     

浅海到深海的钻井设计技术探讨

本文主要对我国海洋石油钻井从浅海到深海发展的历史过程,以及近年来我国海洋石油深水钻井技术的发展状况。对作为我国海洋石油钻井核心技术的深水钻井技术进行了全面分析,对海洋深水钻井过程中应用的相关设备以及钻井技术与陆地钻井技术的区别进行了探讨,最后对海洋石油深海钻井设计的方法等进行探讨。     

抗高温水基钻井液降滤失剂的研制及性能评价

针对深井钻井过程中高温高压条件下对钻井液体系性能的特殊要求,在室内试验中通过水溶液聚合法研制出一种适合于深井高温地层的水基降滤失剂SLA-3。对其性能进行了评价,结果表明:降滤失剂SLA-3的相对分子质量适中,对水溶液的黏度增加有限,不会造成钻井液体系的黏度变化过大;经过180℃高温老化后,仍具有较好的热稳定性。在基浆中加入质量分数3%的SLA-3,200℃下老化16 h后的高温高压滤失量可以控制在9.4 m L,具有良好的抗温性能。考察了降滤失剂对不同类型钻井液体系性能影响,试验结果表明:SLA-3在淡水钻井液体系、盐水钻井液体系以及含钙钻井液体系中均表现出良好的降滤失效果,适应性较强,可以满足深井钻井作业对钻井液性能的要求。