一种新型导向机构—直线滚动导轨

随着工业自动化的发展,主机的结构向更小型、轻型、高精度、高速化发展,对于直线运动的导向、摩擦力提出了更新、更高的要求,要求有一种驱动力要小,承载力大,变形小的导向机构,所以一种新型的滑动导轨——直线滚动导轨开始在一些先进的国家出现。如西德的FAG公司、日本的NTN、IKO公司和瑞典的STAR公司等相继开始生产这种直线滚动导轨。它向传统的导轨形式提出了挑战,在许多工业设     

用传统的滑动导轨还是直线滚动导轨--兼答许多用户的疑问

文章分析了滑动导轨和直线滚动导轨的特点，对其防撞性和可维护性进行了比较，认为尽管在机床高速化的趋势下，直线滚动导轨应用越来越广泛，并越来越多地取代滑动导轨，但滑动导轨仍具有其独特的优势，直线滚动导轨尚不能完全取代滑动导轨。     

滑动导轨的设计与加工

机床的精度取决于导轨结构。 在现今常用的三种基本导轨类型(滑动导轨、滚动导轨和体静压导轨)中,滑动导轨应用最广泛。在这种结构中,运动表面彼此作相对滑动,当使用正确时,借助于一层润滑油膜,在导轨相对滑动时产生一种液体动压支承,即滑动导轨是一种由运动而产生的一层受控的润滑油膜上滑动的导轨。 在长达100年的时间里,铸铁对铸铁的滑动平导轨一直属于当代水平。有大量技术资料深入讨论了铸铁导轨表面的加工。历史上,滑动平导轨代表着机床制造厂提供的附加值中很重要的一部分。有一种技能含量很高的     

滚动导轨的又一种结构形式

滚动导轨由于在导轨面之间有滚动元件,一般摩擦系数为0.002～0.003,约为滑动导轨的十分之一,具有起动力矩小移动轻便精度保持性好等一系列突出的优点,所以在磨床、数控线切割机和丝杠动态检查仪等精密机床和检测设备中得到广泛应用。传统的滚动导轨结构按滚动体种类可分为滚珠导轨、滚柱导轨和滚针导轨三种,它们可以按承载情况搭配成多种形式。按滚动体的受力形式又可分为自封式导轨和力封式导轨两种;按滚动体是否沿滚道作循环返回又可分成循环式和非循环式两类。就目前情况来看,滚动体在滚道中作循环返回的属先进水平,一般称此为滚动导轨块,如日本的Sadick线切割机,瑞士的B3DR坐标镗床上都有应用。我国的汉江滚动元件研究所也有批量生产,但究其成本,要此一般的滚动导轨高出几倍,这在一定程度上影响了它的普及使用,为了满足不同层次设备的需要,寻求一种精度高经济性好的滚动导轨结构形式是具有一定现实意义的。     

直线滚动导轨的结构特性分析

分析介绍了新型直线滚动导轨的工作原理、基本特性及其发展的状况。     

如何正确选用滚动导轨副(下)

3滚动导轨副的常用结构滚动导轨副内滚珠与沟槽的接触模式为弹性接触 ,可用赫兹接触理论(Hertzcontacttheory)来计算刚性。在接触椭圆区内(如图 5所示 )会因为应力分布差和回转半径差引起差动摩擦和差动滑动 ,影响直线导轨的特性。滚珠在导轨与滑块之间的接触牙型 ,主要有哥德式(GothicType)牙型和圆弧式牙型 (如图 6所示 )。由于圆弧式牙型其接触角 (垂直于回转轴线的直线与滚珠中心和沟槽接触点连线的夹角 )在传动中易变动 ,造成间隙与侧向施力变动。而哥德式牙型其接触角能保持不变 ,刚性亦较稳定。一般认为哥德式接触牙型具有较大的差…     

新型直线滚动导轨

圆柱形滚子、鼓形滚子和球面滚子与平面滚道相配合的滚动导轨都会使滚子一端受力和产生锥度。圆柱滚子与带鼓形的上下滚道的滚动导轨则克则了这些缺点。     

机床滑动导轨爬行消除办法研究

机床在工作中,滑动导轨时有发生爬行现象。这种现象的产生会导致导轨运行不稳定运行,导致导轨的精度降低和寿命缩短。为了解决机床滑动导轨的爬行问题,提高其精度保持性,通过对机床滑动导轨的爬行的摩擦因数、运动件质量、传动性刚性和有无通断电等原因进行分析,提出改善导轨副间的摩擦特性、提高传动刚度、降低驱动阻力和检查相关电路的联接是否完好来消除导轨爬行现象,为机床的检修提供参考。     

机床中的氟塑贴面导轨

众所周知，机床导轨副的功用是导向和承载，其中的动轨或者是直线运动，或者是回转运动，而直线运动的滑动导轨材料通常是铸铁—铸铁、铸铁—淬火铸件、铸铁—淬火钢、淬火钢—淬火钢几种。我公司产品中滑动导轨材料是铸铁—淬火铸铁。由于金属的物理性能决定了金属之间的静摩擦系数大于它的动摩擦系数，     

重型机床滚滑复合导轨载荷分配机理研究

在结合滚动导轨和滑动导轨的基础上,提出了一种新型滚滑复合导轨,通过ANSYS有限元分析软件对其进行静力学分析,结果表明:无预紧力时,滑动结合面承受主要的法向载荷,滑动结合面法向载荷的占比达95%以上;同时受法向载荷和预紧力时,预紧力越大,滚动结合面法向载荷占比随之增大,法向载荷越大,滚动结合面法向力占比反而随之减小。分析并探讨了重型机床滚滑复合导轨的载荷分配机理和主要影响因素,其结果为滚滑复合导轨的进一步研究提供了理论依据,具有一定的工程应用价值。     

21世纪的新技术--带保持器的直线滚动导轨系列

自 1971年日本THK公司利用滚珠循环运动原理发明了直线滚动导轨以来 ,THK的直线滚动导轨已经历了机床行业 32年的考验。其优越的品质、卓越的性能赢得了海内外用户的好评与信赖 ,从而使THK品牌在世界市场的份额达到 5 0 %强 ,在日本国内也保持着70 %以上的市场占有率。近年来国内外厂家看好直线滚动导轨市场 ,有某些厂家仿制THK产品 ,因为受到专利保护的THK直线滚动导轨的内部受力结构无法模仿 ,从而使模仿品的负载能力、使用寿命、运动精度等综合效果都难以逼真。而且THK以 32年的丰富经验、超前的加工工艺、不断完善改进现有产品 …     

机床滑动导轨填充聚四氟乙烯导轨软带与涂层工艺比较

机床导轨的功用是导向和承载,滑动导轨是最常见的导轨之一,在机床的生产过程中,如何保证滑动导轨的导向精度、导轨精度的保持性、低速运动平稳性和结构工艺性是非常重要的。     

氟塑贴面导轨在机床中的应用

在机床制造业中,机床的导轨副通常是由铸铁-铸铁、铸铁-淬火铸铁、铸铁-淬火钢、淬火钢-淬火钢等形式搭配。由于金属物理性能决定了金属之间的静摩擦系数大于动摩擦系数,很容易产生爬行现象。对于数控机床,影响其微动进给精度和重复定位精度。为此,我厂自80年代就在滑动导轨面上采用从美国进口的氟塑导轨,取得了良好的使用效果。一、氟塑导轨的特性氟塑导轨具有摩擦系数小,耐磨性好,抗撕伤能力强,可消除低速运动的爬行现象,加工性和化学稳定性好,工艺简单,成本低等优点。 1.氟塑材料对金属材料的摩擦机理氟塑材料对金属材料的摩擦的速度特性与金属材     

环保型滚动导轨副

自 1973年滚动直线导轨副开始商品化以来 ,已广泛地应用在精密机械、自动化、各种动力传输、半导体、医疗和航天等产业。滚动直线导轨副是以滚珠作为导轨与滑块之间的动力传输接口 ,进行无限循环滚动之运动副。并将滑块约束在滑轨上 ,使得负载平台能沿滑轨以高速度、高精度作线性运动。高速化与环保化是滚动导轨副的发展方向。在高速化方面 ,由于滚动导轨副为进行无限循环滚动之运动副 ,在考量滚珠循环系统顺畅度的需求下 ,具有高加速性与承受 g力的特性。 1997年EMO展会中 ,直线电机搭配滚动导轨副的展示速度为 2 0 0m/min ,加速度为 4 .…     

滚动导轨静态特性解析

文章对滚动导轨的静态特性进行了解析，为了获得更准确的解，根据机床在不同的工况下，导轨面与滚动体之间接触面压的不同，分别应用结合部理论和弹性力学公式进行了计算。实验证明解析方法和相应的计算程序是正确可靠的。     

直线滚动导轨反向器回珠曲线曲率半径的优化设计

直线滚动导轨中钢球的运动是很复杂的,一般情况下,滚动体绕自身轴线转动,同时又绕反向器沟道轴线公转.在滚动的同时,滚动体沿滚道还伴随有一定的滑动.通常直线滚动导轨中钢球的运动是三维的,若接触角不等于零.钢球会有绕垂直于接触面的滑动,成为自旋滑动.高速运转时,钢球还可能有因陀螺力矩而产生的运动.直线滚动导轨的结构参数,工作条件,润滑状况以及制造精度都会影响其内部的运动学关系.综合考虑结构参数以及润滑状况对直线滚动导轨运动的影响,对反向器的回珠曲线进行多目标函数的优化设计,使得钢球能从受载区向非受载区平稳过渡.     

塑料导轨板的粘接

塑料导轨板是一种以PTFE为基的复合材料，含有丰富的固体润滑剂微粒，具有优异的摩擦磨损特性。与传统铸铁导轨相比有耐磨性好、自润滑性能好、吸震性好、使用成本低、使用操作简便等优点，正因为如此，塑料导轨板已广泛应用于机床滑动导轨副的短导轨上，使它与长导轨配合滑动。机床滑动导轨副塑料导轨板的粘接质量至关重要，     

浅谈机床导轨贴塑

机床滑动件 (工作台或溜板 )导轨贴塑是近年来机床制造业及其维修业 ,为提高基础件床身导轨的耐磨性、防爬行及在机床维修中补偿磨损小的滑动件导轨面 (如车床尾座底面 ) ,采用的一种新技术、新工艺。但是 ,在实际应用过程中 ,由于对贴塑技术不够全面了解 ,造成塑料软带粘贴不牢等质量问题。针对这一质量问题我们解决的方法如下 :( 1)贴塑基面　贴塑基面的粗糙度对塑料软带粘贴的牢固程度起着重要作用。试验表明 ,贴塑基面的粗糙度精度高了不存胶 (即导轨胶 ) ,施压后导轨胶被挤出 ,结合面间处于无胶状态 ,造成塑料软带粘贴不牢。实践证明 ,…     

矩形滑动导轨与直线导轨的比较

机床采用矩形滑动导轨还是直线导轨——有人说这是新老学派之争,或者严格讲这是用户喜好问题。不管怎样,机床和支承件制造业中多数人赞同用途是决定性因素。     

滚动与滑动复合导轨重型数控回转工作台及其驱动机构的应用

滚动与滑动复合导轨重型数控回转工作台可承载重大型工件,回转定位精度较高,接触刚性好,减小摩擦力.