民用飞机系统的故障预测与健康管理系统设计

在对民用飞机系统的故障预测与健康管理系统及其重要作用进行论述的基础上,分析了故障预测与健康管理（PHM）、视情维修（CBM）、自主保障（AL）及其相互关系。同时,论述了民用飞机系统的故障预测与健康管理系统的几个主要功能模块。     

发动机的预防维修

发动机的故障一般都有早期征兆，开展预防维修工作，能有助于及时发现这些征兆，并针对这些问题采取必要的措施，改善维护保养工作，监测故障征兆是否消失或扩展，或选取最佳的维修方案，在征兆米扩展之前把故障排除掉。故障前修理发动机，大部分可以在机架上进行，不需送厂或吊离机器，其修理成本大约可以节约50％－70％。修理时间安排还可以有较大弹性。1．预防维修的内容预防维修的主要内容为：定期（强制）保养、定期（状态）检测、动力分析。技术调整、视情（按需）修理。门）定期保养各工程机械发动机厂家的操作保养说明书中给出了具…     

基于 TTF的飞机健康管理地面系统预测技术

为了解决传统飞机的机内自测试和定期维修的不足,应用飞机健康管理技术,通过故障预测,以达到预防性维修目的。研究了基于TTF的飞机健康管理地面系统预测技术,通过建立维护信息（ MMSG ）和故障信息的预测关系,计算从出现维护信息到出现驾驶舱效应（ FDE ）的时间间隔TTF（ Time to FDE）,进行故障预测。设计并实现了飞机健康管理地面系统故障预测系统,并进行了验证。     

阀门预测性维修技术进展

为了能够较大程度地降低阀门的维修频率及维修成本，提高系统的正常运行时间，有效提高系统运行产值，在阀门预测性维修技术领域提供一定的参考价值，对阀门预测性维修技术中所涉及的故障检测手段（包括振动检测技术、红外检测技术、声发射测量技术和光纤传感技术），故障识别算法及维修策略3个方面的研究进展以及国内在相关技术领域（基于智能定位器、智能电动执行器的故障诊断技术，基于外接设备的阀门故障诊断技术，基于RBI的预测性维修技术）的应用现状进行阐述。基于应用现状以及对未来发展的预测，总结分析了阀门预测性维修在检测设备、故障识别和维修策略3个方面面临的技术挑战及管理挑战，并对今后的发展方向做出展望。     

数控机床主轴无报警故障三例

数控机床无报警故障的修理，由于不容易找到故障点，修理方法不易掌握，在维修工作中难度较大。通过对FANUC系统数控机床主轴无报警３个典型故障修理过程的介绍，分析了故障产生的原因，检修的具体步聚以及分析问题的方法、解决手段和需要注意的事项。１维修实例一（１）设备简介设备名称：数控铣床；生产厂家：上海第四机床厂；型号：XK７１５F；数控系统：FANUC－７。（２）故障现象主轴自动或手动启动后，转速达不到指令转速，仅有１～２r／min，正、反转均如此。无任何报警。（３）检修方法MDI（手动数据输入）方式下，执行高、…     

基于RCM理论降低设备严重故障发生概率的方法

为了减少严重故障的发生，提出在采用以可靠性为中心的维修（RCM）理论中使用检查预防性维修来降低隐蔽性故障引起的多重故障的发生概率，从而达到减少或杜绝严重故障发生的目的，并通过实例加以说明。     

电动葫芦接触器故障的维修

电动葫芦起升电机的交流接触器粘联故障,常会由不同的原因所造成,故在维修检查中一定要进行认真分析。以下是我们在大庆地区对三种不同原因引起的接触器粘联故障的维修经验,供参考。（１）大庆助剂厂运输大队的一台５ｔ电动葫芦出现了起升电机交流接触器粘联故障。经我...     

软盘驱动器的故障分析及维修

软盘驱动器的故障分析及维修中国人民银行哈尔滨市人民银行（１５００１０）杜承民黑龙江省机械科学研究院（１５００４０）王本尧王爽１选盘故障分析和维修在主机上安装磁盘驱动器时,和主机对软盘进行读写或主机检测任一磁盘驱动器时,选盘故障经常发生。故障现象：当主...     

北美维修技术状况（续）

7． 维修机构利用计算机化维修管理系统（CMMS）的程度如何实际上所有工厂都有CMMS,大部分回答表明使用率很高。有些地方表明没有充分利用,阻力是工人们抵触、CMMS设备不良。有些地方表示,他们正在安装全企业范围的系统。8． 维修机构利用正规测试系统去确定维修效果的情况如何实际上各机构都有一些测试方法。常使用的测试方法包括：（1）整体设备效果;（2）维修成本占资产值的百分比（见图4）;（3）与调度表相一致的百分比;（4）计划工作所占百分比;（5）平均故障间隔时间（MTBF）;（6）符合预防维修的百分比;（7）维修成…     

RCM中潜在故障的净P—F间隔评判与维修策略

以可靠性为中心的维修（RCM）提出了潜在故障的概念,认为故障的萌生、发展是有其客观规律的。而状态监测技术的进展,使设备维修人员可以采用更加准确的方法来确定潜在故障的净P-F间隔期,从而制定合理的检查频率,避免过剩检修,保证设备长周期运行。     

构建RCM与CMMS的集成系统

在分析以可靠性为中心的维修(RCM)实施过程的基础上,将RCM与计算机维修管理系统(CMMS)密切结合.构建了RCM-CMMS综合模型,建立了RCM-CMMS集成系统.该集成系统可以将RCM分析过程与系统设计情况、当前和历史运行状况、维修状况等信息密切结合,可以根据设备运行状况动态地改变维修策略,因而增强了维修决策的适应性.     

基于机械设备可靠性维护的管理系统的研究

以可靠性为中心的维护（RCM）分析理论引入设备维修保养体系,针对设备制定科学和有效的维护策略是提高其可靠性和安全性的必要手段。以可靠性为中心的维修不仅可根据设备的故障模式确定针对性的维修策略,而且充分考虑了设备的性能、维修经济性和维修策略之间的关系。文中基于对某公司可靠性的维修管理研究,结合对可靠性维修管理的深刻理解和认识,利用快速RCM分析提升公司的维修管理水平,具有一定的现实借鉴意义。     

基于模糊层次分析法的维修方式群体决策模型

在分析现有各种维修决策方法及维修决策特点的基础上,提出基于模糊层次分析法的维修方式群体决策模型,利用模糊有序加权几何平均算子(fuzzy ordered weighted geometric operator,FOWG算子),得到模糊判断矩阵的精确权重。将该方法运用于热电厂发电设备维修方式决策,最终从三种备选方案中(故障后维修、计划维修、视情维修)选出视情维修作为维修方式。最后指出该方法的优点、不足之处及其发展方向。     

考虑故障风险的动车组部件预防性维护优化建模*

为了减小动车组部件的故障危害,以动车组四级修程时进行更换的部件为研究对象,通过引入故障风险因子,并结合我国动车组现行的多级非完美维护制度,建立一种考虑故障风险的动车组部件两级非完美顺序预防性维护模型。在顺序预防性维护模型的基础上,将维护方式进一步划分为初级维修和高级维修两种,通过经济性分析确定每一次维护的具体方式。对影响部件故障风险的各因素进行评分和权重,克服了以往模型仅考虑部件故障停机损失,忽视部件故障导致的其他危害的不足。以故障里程服从威布尔分布的部件进行算例分析,仿真结果表明,与不考虑故障风险制定出的预防性维护计划相比,该模型更具经济性和安全性,可为动车组部件的维护决策提供理论支持。     

发动机缸体生产线维修策略的可拓分析方法

利用可拓分析方法研究了发动机缸体生产线设备维修策略.在可拓分析计算中,采用"自顶向下的系统分析法"确定权系数,并取各等级经典域集合所确定的区间的中点值,综合考虑了定性指标与定量指标,具有客观性.依据设备统计时间内的维修次数、维修时间、停台时间、维修费用,以及平均故障间隔时间的倒数计算生产线各设备关于等级变量特征值j*的综合关联度,进而建立设备的重要程度等级,并基于生产线设备的重要程度等级,给出了生产线设备的维修策略.     

基于拓展几何过程的冷贮备系统维修策略优化

由于几何维修过程及其拓展模型能够较好地描述故障及其维修时间的随机分布,成为贮备系统可靠性建模的主要工具之一.同时,周期预防性维修活动受生产周期、维修力量等因素影响后呈动态随机事件,表现为拟周期形式分布于其维修窗口.为研究服从拓展几何维修过程的贮备系统的拟周期预防性维修策略优化问题,以互异的两单元冷贮备系统为研究对象,在...     

动态维修任务调度的优化方法

战时维修机构承担的维修任务比较繁重,合理安排维修任务可以有效地提高武器装备作战使用的时间.为此,分析了战时维修任务的特点,以尽快恢复参战作战单元的战斗力为目标,提出一种动态维修任务调度的优化方法.考虑到问题的复杂性,首先把原问题分解为静态维修任务调度问题和动态维修任务调度问题,分别建立相应的数学模型,并提出模型的求解方法.动态维修任务调度模型以静态维修任务调度模型为基础,根据任务变化情况反复调用静态维修任务调度模型求解方法,实现了战场抢修任务的动态调度.模型求解方法简单,获得的近似解具有较高的精度,计算时间很短.针对战场瞬息万变的情况,利用该方法实现了近实时地动态维修任务调度.     

基于精益维护思想的设备维护工单管理系统设计与开发

基于传统的预防维护模式分析和发展趋势,阐述了设备精益维护的策略,将维护对象从设备整体分解为具体关键部位,然后以设备维护部位为维护对象,并为其建立相应的维护规程,使设备预防维护工作更加细化和严格控制,并采用触发器规则方式动态生成维护计划。通过对设备精益维护管理的业务流程分析、系统功能设计和数据库设计,研究开发了一套基于精益思想的设备预防维护管理系统,并在企业得到实施应用,应用案例表明了维护工单管理系统的有效性。     

基于RCM的数控机床维修管理研究

以数控机床为例,通过对RCM实施以及设备的可靠性分析的阐述,按RCM思想对设备的可靠性和故障后果,经过逻辑决断和有效性分析,确定设备的维修工作和工作周期,制订出相应的维修管理对策,说明RCM在设备维修中的应用.结果表明,RCM的应用有益于提高设备维修效率和准确度,其在设备维修管理中有良好的应用前景.     

TPM中设备故障处理方法

文章叙述了TPM中设备故障的四大处理方法:预防维修、事后维修、改良维修、维修预防,重点阐述了“WHY”分析法并配以具体实例,借此来提高设备故障处理速度,从而极小影响生产。另外,也引入了对设备易耗部件移出设备体外进行体外维修的观点。关于设备改良,提出了横向展开,极大降低设备故障发生率,同时提出了设备改良应考虑的事项。