原油罐区低温破乳技术及应用

胜利炼油厂第一套常减压装置炼制陆上混合原油，经常出现原油乳化，破乳困难的现象。导致脱后含盐高．通过实验室研究和现场应用表明，采用原油罐区低温破乳的方法对原油进行预破乳和脱盐脱水，可以保证电脱盐设备平稳运行，从而获得满意的脱盐脱水效果．     

沉降罐乳化原因分析及处理措施

杨井联合站负责A21区块原油处理及外输工作,自2010年起,多次出现高含水事故,破乳剂运行浓度平均维持在280 mg/L左右,正常运行时溢流口含水也维持在10%左右,严重影响了原油正常的外输工作。通过实验,对沉降罐运行状态及现场实际问题进行了分析,找出破乳剂失效原因,并制定了相应的处理措施,为以后的平稳运行提供了合理建议。     

文11站原油脱水及水处理技术研究

针对文11联合站原油脱水与注水不能满足油田生产的实际情况,在对文11站工艺流程进行调研的基础上,通过试验优选出反相破乳剂RD－1,阻垢剂HEDP、净水剂聚铁与聚铝、杀菌剂HCB－2、经过现场实验、破乳剂投加量由28．6mg/L下降到8．7mg/L,脱水电流由15A下降到5A,脱水温度由70℃下降到60℃,电脱前含水由11％－17％下降到5％以下,含油污水中含油量从1371mg/L下降到45－50mg/L,消除了结垢现象。在简易水处理流程中实现了注水水质达标。这一技术的应用,为今后小断块油田借助化学手段,简化流程设计奠定了基础。     

典型高酸原油乳化原因与破乳新方法

研究高酸原油乳化原因,对开发破乳效果更好的破乳剂意义重大。通过对荣卡多、多巴和阿尔巴拉克3种典型高酸原油的乳化特性研究发现,当前常用的破乳剂效果较差,油 水混合强度和洗盐水pH值显著影响高酸原油的破乳效果,采用酸性助剂和螯合助剂方法可以大幅提高破乳剂的效果。     

电脱盐单元严重乳化原因及对策

中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化分公司Ⅲ套常减压装置在加工高酸重质原油过程中,电脱盐单元乳化异常严重,脱后盐含量持续不合格,严重影响后续装置正常运行。从原油性质变化、生产工艺条件、破乳剂选型等角度分析了严重乳化的原因,提出了如下措施:(1)加强原油罐区管理,延长原油沉降时间,通过加注低温破乳剂,将脱盐脱水工序尽量前移,以减轻电脱盐单元压力;(2)优化换热网络,提高脱盐温度。对于高酸值高密度管输原油,将脱盐温度提到130~135℃以上,才能保证较好的脱盐脱水效果;(3)根据原油性质变化及时进行破乳剂筛选。     

原油脱水异常原因调查及破乳剂研制

针对联合站原油脱水异常现象开展了调查研究工作,采用离心、萃取、红外光谱等分析方法,确定了影响原油正常脱水的主要原因。结合现场工艺条件研制出新型破乳剂KSZ－3,现场试验结果表明,该破乳剂脱水效果较好,消除了联合站脱水异常的现象,保证了现场安全生产,每年可节约原油处理费用约30万元。     

直馏柴油碱洗乳化的原因及对策

直馏柴油的乳化问题比较普遍，这是由于碱洗过程具备油品乳化的三大条件。详细分析了直馏柴油碱洗乳化的影响因素。介绍了国内炼油企业柴油碱洗抗乳化的适用技术和一些新技术，并对直馏柴油抗乳化提出了建议。如提高碱液注入温度、考虑原油带有泥沙、杂质或大量乳化剂、柴油干点过高时对柴油碱洗乳化的影响以及根据乳化液的类型选用合适的破乳剂等。     

稠油破乳剂M-41T的研制与应用

破乳剂 Ｍ４１ Ｔ 是专为胜利油田现河采油厂草桥稠油的脱水而研制的一种油溶性高分子量破乳剂,由以合成咪唑啉为起始剂的聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚经扩链而成。本文介绍了 Ｍ４１ Ｔ 的室内合成、性能评价、工业产品、在现河采油厂乐安联合站现场试验结果及应用简况。     

联合站原油脱水困难的原因及对策分析

本文根据目前联合站部分原油存在脱水难的现象，从原油品质、开采添加的化学品、原油处理等几方面分析了原油从开采到后期处理过程中可能导致原油脱水困难的原因，并针对性地提出了有效的解决。     

纯梁油田两种破乳剂联用的高含水原油热-化学破乳技术

纯梁油田各油气所产原油的油质（含蜡量），含水率及油温不同，将13种商品破乳剂用于纯梁各油区原油及混合油的破乳，筛选出了4种性能优良的破乳剂。将这4种破乳剂两两复配，用于混合油的破乳，最后筛选出以改性咪唑啉为起始剂的高聚物类破乳剂BSH－06和以改性树脂为起始剂的嵌段聚醚类破乳剂BCL－405。实施了联合使用这两种破乳剂的原油热－化学破乳脱水现场试验；在纯东集油计量站，在油温35℃，原油含蜡15％－20％的高含水量油中加入BSH－06，在纯西集油计量站，在油温55℃，原油含量20％，乳化水含量高的原油中加入BCL－405，加量100－80mg/L，在长3－4km的管道输送过程中破乳，在原油处理站两种原油混合后进入一级，二级沉降罐，沉降时间约4h，油水分离，原油含水降至≤0．5％，可以不再进行电脱水而直接外输，脱出污水含油量＜100mg/L。这种不同原油各用合适的破乳剂管道破乳，混合沉降脱水的热－化学破乳脱水技术，已在纯梁油田广泛应用。     

HRB-4型生物破乳剂在纯梁采油厂的应用

从HRB系列的7种生物破乳剂中选出了对纯梁含水原油脱水效果最好的生物破乳剂HRB 4。HRB 4为含微生物细胞体≥10%、密度0.95～1.0g/cm3的悬浮液,加量为100mg/L时对纯梁首站、纯西站、正理庄站含水原油的90min脱水率分别为99.0%(55℃)、95.0%(50℃)、91.1%(50℃),均高于相同加量的现用油溶性化学破乳剂BSH 06的脱水率,而且脱出污水的含油量降低27%～49%。加量为80、90、200mg/L时,较难脱水的正理庄原油55℃、90min脱水率分别为69.4%、89.3%、95.2%。在日处理液量2×103m3、日输油800t、输油温度50℃、使用BSH 06破乳的正理庄输油站进行了为期21天的HRB 4应用试验,HRB 4在加热炉前加入,分阶段将加量从120mg/L降至100mg/L再降至87.5mg/L,分离出的原油含水维持在1.5%左右,输油管线回压由0.5MPa降至0.4MPa,分离出的污水含油平均由526mg/L降至170mg/L。HRB 4已在纯梁采油厂各站普遍应用,HRB系列生物破乳剂已推广至胜利油田其他采油厂。讨论了破乳机理。图3表5参3。