双低压醇氨联产工艺方案的对比与选择

1国内甲醇、合成氨技术状况 目前,国内甲醇装置系统压力一般在4．0～31．4MPa之间,单醇系统压力以4．0～8．0MPa居多,中压联醇压力大致在10．0～16．0MPa,而高压联醇压力则在25．0～31．4MPa之间。我国氨合成系统压力大体可以分为15．0MPa和31．4MPa两个压力等级。15．0MPa压力的氨合成在我国大型氮肥厂使用,31．4MPa压力的氨合成在我国中、小氮肥厂使用。中、小氮肥企业为了降低醇、氨生产综合电耗,醇氨系统压力有向低压化发展的趋势。     

用双低压醇氨联产技术改造单醇装置产合成氨

详细介绍了双低压醇氨联产技术的工艺流程和技术特点,列举了采用该技术改造单醇装置转产合成氨和在新建装置中的应用实例及取得的良好的效果,并提出了采用该技术时应注意的问题。     

双低压醇氨联产工艺应用总结

湖北当阳市华强化工有限公司原具有年产合成氨醇300kt（其中甲醇60kt）、尿素400kt的生产能力。2008年公司计划扩建合成氨、尿素生产装置,扩建完成后将达到年生产能力460kt总氨醇和600kt尿素。为此,2008年初公司组织有关技术人员到几家化肥企业进行了实地考察,经过论证和比较,决定采用南京国昌化工科技有限公司的“双低压醇氨联产工艺”技术,并委托南京国昌公司设计1套660t／d氨合成装置及处理氨合成原料气量900t／d醇烷化净化装置,在这套合成氨装置上增建1套420t／d低压联醇装置。     

600 kt／a醇氨联产装置净化工艺方案比较及选择

比较国内N HD脱硫脱碳、低温甲醇洗工艺,以及气体精制工艺的运行状况,简述兖矿新疆能化600 kt/a醇氨联产项目净化工艺方案的选择。     

醇氨联产工艺优势分析

通过对低压联醇工艺、高压联醇工艺的分析,比较了联醇与单醇生产工艺的不同,指出了醇氨联产的工艺优势。     

双低压醇氨联产新工艺（下）

联盟第一套“18·30”的成功运行后,根据有统计的消耗数据,吨氨电耗1088kWh,原料煤（入炉实物）耗1111kg。目前醇氨总产量达800t/d。     

醇氨联产工艺经济优化方案的讨论

醇氨联产工艺技术可以改变合成氨企业产品结构单一的局面,增强企业的市场应变能力。但该工艺的选用,还需与低能耗、低排放技术相结合。依据生产企业实际投资和操作费用,对中、高压醇烷化以及中、低压甲醇合成进行了分析比较,结果表明:在设计使用年限内综合考虑,高压醇烷化经济性更高,新建醇氨联产装置采用低压甲醇工艺技术的经济性较高,低压甲醇+高压醇烷化是目前醇氨联产工业中比较经济的组合方案。     

双低压醇氨联产新工艺（上）

0引言无论甲醇合成还是氨合成,低压工艺与高压工艺相比,压缩机功耗大大降低,因此单位产品的综合能耗较低,由此甲醇和氨的合成都有低压化趋势。目前中、小型合成氨装置中氨合成的设计压力大都是31．4MPa,运行压力也在25．0～31．4MPa;在单醇装置中甲醇合成都已经采用了5．0～9．0MPa的合成压力,但合成氨联醇的压力基本还是10．O～16．0MPa。     

壳牌煤气化氨醇联产浅析

壳牌粉煤气化是一项先进成熟的工艺技术，也是目前煤气化发展的方向。一定规模的氨醇联产会使工厂产生良好的经济效益并提高产品的竞争力，成为集化肥和燃料生产为一体的综合性企业。     

壳牌煤气化氨醇联产浅析

壳牌粉煤气化是一项先进成熟的工艺技术,也是目前煤气化发展的方向。一定规模的氨醇联产会使工厂产生良好的经济效益并提高产品的竞争力,成为集化肥和燃料生产为一体的综合性企业。     

低压联醇工艺的选择与运行

主要介绍低压联醇项目在福建省**化工有限公司的建设背景与生产工艺方案的比较选择,进而叙述该工艺流程及选择的工艺、装置设备的运行情况。通过低压联醇装置的运行及工艺计算,说明选择低压联醇工艺方案是一种创新、独到的正确选择,它的投产运行不仅使合成氨的生产能耗得以明显下降,而且也使企业的产品结构得以调整。给企业带来了可观的经济效益。     

30万t/a氨醇项目煤气化工艺方案选择

中煤冀州银海煤化工有限责任公司由中煤集团与冀州市银海化肥有限责任公司合资组建,建设地址在河北省冀州市。主要产品规模为10万t／a氨、20万t／a甲醇和20万t／a二甲醚。该项目以中煤集团的烟煤为原料,工艺装置主要包括气化、变换、低温甲醇洗、液氮洗、甲醇合成、甲醇精馏、硫回收、氨压缩合成、空分、冷冻站、变电站、配套公用工程及辅助装置。     

NJ型氨合成塔内件工艺技术及低压联醇工艺

南京昊安科技工程有限公司（以下简称公司）成立于2003年,是集氨（甲醇）合成、气液分离、工程研发、设备制造于一体的科技型企业。公司成立以来,在轴一径向氨（甲醇）合成塔内件气流分布方面开展了深入专项研究,运用双向对流、并联冷激、冷管工艺技术,开发了NJ双流轴一径向氨合成塔内件及NJ复合均温甲醇合成塔内件,较好解决了轴一径向氨合成塔气流均布、甲醇合成塔循环量过大等问题。采用该内件的安徽临泉化工公司200kt／a氨合成装置、湖北华强化工公司240kt／a氨合成装置投产后均得到认同。     

氨、醇、碱联产工艺及其优化改造

简要介绍了陕西兴化集团有限责任公司的氨、醇、碱联产项目的工艺路线和节能环保特点,对项目运行以来进行的技术改造作了详细介绍,对项目总体运行效能和状况作了简要点评.     

氨醇联产全厂气体平衡表编制的商榷

在氨醇联合生产中,其最终产品为碳酸氢铵、商品液氨及精甲醇等,如何及时和准确地编制出全厂工艺气体平衡表是指导工程设计和生产实践的重要环节。本文就其基本数据、工艺概略流程及全厂气体平衡表分别举例说明。     

宏福与赤天化合建氨醇联产项目

近日，贵州宏福集团与贵州赤天化达成合资建厂协议，双方同意以建设氨醇联产项目进入贵州省煤化工产业为合作起点，合资公司暂命名为“贵州天福化工有限责任公司”．赤天化在合资设立的新公司中控股。新公司的首期产品方案．是在宏福当前的磷铵、生产基地建设30万吨合成氨，联产20万吨甲醇及一定量的二甲醚。     

醇氨联产变压吸附脱碳装置的技术改造

简要介绍低压甲醇系统改造为醇氨联产工艺中的变压吸附脱碳工段的设计方案的选择和改造内容,并介绍投资和经济效益情况。     

联醇工艺中提高醇产量的设计及探讨

详细讨论了联醇工艺中温度、压力以及醇氨比与氢氮比的关系对甲醇合成的影响.针对大通化工公司现有联醇工艺,提高醇产量时推荐采用中低压二级联醇工艺,该工艺具有较大的优越性,是一种较为理想的工艺路线.     

化肥生产中联醇工艺的应用

介绍了联醇工艺在国内化肥工业的发展概况。对在化肥生产中影响醇氨比调整的关键因素,即氢氮比、原料气和变换气中CO含量、气体净化、催化剂使用等进行了分析,提出了相关调整控制方案。