添加剂对热轧铝板润滑特性的影响

一、前言在轧制过程中润滑好坏,直接影响着轧制力和板材形状,同时也严重地影响板材的表面状态。特别是对铝板,从用途上强烈要求要有良好的表面状态。铝板的表面质量在热轧工序时控制比冷轧时控制好,在热轧过程中润滑非常重要。对于热轧过程中铝板的润滑问题,过去主要根据现场经验进行改     

热轧工艺润滑试验研究

一、前言众所周知,热轧过程中能源主要消耗在加热金属和马达克服金属变形做功两个方面。轧制功的大小主要与平均轧制力及变形体积有关,(即A=PcVln h/H)。若磨擦条件恶化,轧制力Pc会急剧增加,塑性变形功也将大幅度增加。实践证明,改善轧制变形区的润滑条件,是降低轧制力的有效措施。热轧磨损将随轧制力降低而减少,并使换辊次数减少,作业率提高,轧件表面质量     

大型铝板轧机

最近,在美国Alcoas’Davenport工厂投产了一台大型的轧机,它约六层楼高,能将铝锭轧成宽5250毫米的铝板。这台大型的5500毫米的四辊可逆式热轧机已试车完成。这轧机每个机架高20米,重约650吨。每个工作辊直径为1070毫米以上,重约80吨,轧制的铝锭重达18吨。轧制力由两个支承辊承受,每个支承辊直径为2140毫米,长13米,重约350吨,是一个人铸件。在天然气需要量增加的刺激下,不断发展的液化天然气工业为铝板提供了日益扩大的市场。这种金属材料有着良好的综合性能,非常适合于制造用于象液化天然等冷冻液体的生产、运输和储藏的设备。液化天然气需维持在华氏-260°的特低温度中。     

热轧无缝钢管时的工艺润滑

<正> 1.前言近年来,随着能源开发的飞速发展,以油井管为主的无缝钢管的需求量大幅度增加。为此,各企业都在大力强化设备制造体制,以期增强设备的制造能力。无缝钢管按其规格和材质的不同,可以采用多种方法生产;因而,轧制时所采用的润滑剂也是多种多样的,由于这些润滑剂对钢管尺寸精度、表面质量以及工具寿命均有很大影响,故应认真加以分析研     

热轧工艺润滑技术的研究

本文对热轧工艺润滑进行了实验研究,结果表明:选择适当的润滑剂及浓度,能明显地降低轧制力和轧制功率。     

热轧铝板用乳化液

随着对铝材产品需求量的不断增加,热轧铝板轧机向大型化和专业化方向发展。热轧铝板带时,各国几乎都采用乳化液做为轧辊和轧材的润滑冷却剂。其目的是保证轧辊对轧材的正常咬入和控制轧辊的辊型,防止铝及其氧化物粘到轧辊表面上,从而保证轧辊表面质量和     

轧机工艺润滑系统的改进

分析了某厂轧机工艺润滑系统设计中存在的问题，提出并实施了改进和完善的措施。     

冷连轧机乳化液冷却润滑系统设计优化

我国冷连轧机及乳化液冷却润滑系统逐步由成套引进向国内自主集成转变,本文提出了一系列乳化液系统的优化设计方案,包括供液主箱容积的优化、乳化液温度控制技术优化及回液泵组变频控制等.通过设计优化,提高了乳化液的品质,降低了运行成本,为我国冷连轧机乳化液冷却润滑系统设计提供借鉴和参考.     

工艺参数对冷轧铝板润滑效果的影响

研究了冷轧铝板时,工艺润滑剂粘度、轧制速度及轧辊温度对摩擦系数、轧制压力和铝板表面粗糙度、光亮度的影响.指出冷精轧时选用较低粘度润滑剂有利于提高产品表面质量;采用较低的轧制速度,精轧时保持轧辊一定温度,都有利于改善产品表面质量.     

轧机工艺润滑分段冷却系统的研制

指出工艺润滑分段冷却系统对提高板形精度的重要作用;并介绍了我国研制的用于８００ｍｍ四辊轧机上的工艺润滑分段冷却开环系统的结构、性能参数及工作原理。     

国内外铝板轧机发展概况

近年来,随着对铝材产品需求量的不断增加,轧制设备向热轧大型化、冷轧高速化、精整连续化和专用化方向发展,并力求实现计算机控制的综合自动化。就热轧大型化而言:其一,增大卷重,铝锭重10～18T、厚300～600mm;其二,增大板带宽度,美国铝业公司达文波特厂1971年投产的热轧粗轧机宽达5590mm(见表1)。冷轧高速化,目前设计速度为1500～2516m/min,使用速度为1000～1800m/mim。为了缩短轧制周期,提高产品产量,热轧     

大型铝板轧机机架的铸造工艺设计与制造

介绍了用模数梯度法计算铸件凝固过程进行铸造工艺设计的方法。按照这种工艺设计方法,设计了大型铝板轧机机架的铸造工艺。生产实践表明,应用模数梯度法计算大型铸钢件的工艺参数,有利于实现外冷铁铸造工艺,能够生产出高质量的大型铸钢件。     

工艺润滑在热轧带钢生产中的实践

针对唐钢热轧CSP生产线热轧工艺润滑系统的工艺设计特点、使用效果、存在问题及改造、维护的问题,提出了如何提高工艺润滑效果的措施,实践证明,采用热轧工艺润滑系统对热轧带钢生产薄规格产品,可以获得良好的带钢表面质量,并降低了轧辊消耗。     

热轧工艺润滑技术的开发与应用

阐述了热轧工艺润滑的机理及作用,并结合工艺润滑技术在宝钢２０５０ｍｍ热轧厂的开发与应用,探讨了工艺润滑对带钢表面质量及环境的影响．     

全国产化万能铝箔轧机工艺润滑系统

浅谈了全国产化万能铝箔轧机工艺润没系统的技术参数,装机水平,存在不足及必点看法,对该系统的改进可作参考。     

热轧铝板用乳化液的研制

热轧铝板材时,使用好的冷却润滑液可以防止轧辊表面粘铝,减少轧辊磨损,提高板材表面质量。本文叙述了铝板材热轧用乳化液的研究实验情况,以及怎样从润滑液着手,消除热轧时铝板表面所出现的“震纹”、“喷射纹”等缺陷。     

采用三辊行星轧机的新型热轧管工艺

三辊行星轧机是大压下量轧机,目前这种轧机仅用于轧制捧材。西德施劳曼-西马克公司(SMS)制造的两台这种轧机至今仍在正常运转。三辊行星轧机的原理是三个锥形轧辊布置在轧件周围,相互成120°角,形成一个锥形变形区。由于轧辊倾斜布置,其旋转运动产生将轧件送入变形区的进给运动。1974年,西德布德鲁斯厂的三辊行星轧机曾试轧过空心管坯,其结果证实这种生产方法是有发展前途的。1977年6月至1979年12月,     

欧洲大型四辊铝板轧机

1.概述按照美国的估计,到2000年,铝的消耗量大约将增加到8倍。这表明,铝材料对将来有着很大意义。为了迎合这种发展趋势,凯撒铝有限公司建立了一家设有铸造车间以及用以生产板材、带材和挤压型材的轧制和挤压设备的现代化铝半制品工厂。这家新工厂在科不林     

铝板带热轧工艺润滑乳化液的应用与发展

随着铝及铝合金热连轧技术的广泛应用,乳化液热轧工艺润滑的作用越来越重要。为此从热轧乳化油黏度、乳化液的粒径、使用浓度、稳定性及添加剂等方面入手,探讨了影响乳化液润滑效果的因素。针对热连轧乳化液在选择、使用、维护、管理过程中存在的诸如粗轧、精轧是否含皂,轧后板面存在色差等问题,提出了解决问题的思路和办法。