冶金轧辊的堆焊修复与强化技术的推广应用(上)(十)

轧辊的堆焊技术已有30多年历史,它逐步从对裂纹的修补和对磨损部位的再生发展到复合轧辊的生产。目前,用堆焊方法修复旧轧辊或生产表面层硬、心部韧性好的复合轧辊,已是延长轧辊寿命、降低辊耗、提高轧制生产率和产品质量的有力措施,在世界各国引起了普遍重视,并被广泛地采用。     

热轧钨材用堆焊复合轧辊

国内某电子材料总厂花150万英镑从英国进口了一台联邦德国制造的轧机机组,用于热轧经粉末烧结的高温金属钨材,随机进口的轧辊于1990年用完。由于进口该机组时未同时引进配套轧辊的制造技术,因此,为满足生产需要,我们从1990年开始试生产复合轧辊。经几年的生产实际应用,所生产的复合轧辊达到了进口复合轧辊的使用寿命,已完全取代厂进口产品。现将堆焊复合轧辊的工艺介绍如下。     

φ850mm轧辊的堆焊修复

马钢公司初轧厂开坯轧机上使用的φ850mm轧辊经过几个工作周期的使用,当辊径小于最小工作辊径后,轧辊即报废。而采用埋弧自动焊进行堆焊的方法,把辊径小于最小工作辊径的轧辊进行堆焊修复,可以实现旧轧辊的再生。并且轧辊堆焊可以通过特定的工艺提高轧辊的耐磨性,堆焊出特定的辊径以及制造复合轧辊。本文将着重论述我厂对φ850mm轧辊进行的堆焊修复。     

不同堆焊材料对热轧表面堆焊层组织和性能的影响

冶金热轧辊是轧钢生产中的关键备件。不仅其消耗量大,费用昂贵,而且轧辊材质的好坏往往直接影响轧钢机的作业率,轧制产品的产量和质量,单位轧辊的消耗及轧材成本。因此,如何提高轧辊的使用寿命,是轧钢生产中提高生产效率,实行增产节约,降低消耗的措施之一,堆焊法为制造热轧辊开辟了一条新的途径。这种堆焊方法不仅节省大量的轧辊用钢,而且对失效轧辊的修复具有积极的意义。用堆焊法制造或修复热轧辊不仅提高了轧辊的使用寿命和轧机作业率,而且还实现了废辊再生,降低了辊耗。     

浅析大型支承辊堆焊修复技术

轧辊堆焊具有成本低、效果好等优点,因此研发先进的堆焊技术是我国轧辊堆焊的必然趋势.为此从轧辊失效原因、堆焊的材料和工艺三个方面分析了我国轧辊堆焊的现状,介绍了钢厂大型支承辊采用堆焊技术修复的实例.     

新型ZGD—4500A型双头轧辊堆焊机的研制

一、概述 随着我国钢产量不断提高,轧辊消耗不断加快,轧辊需求日益增加。堆焊轧辊以其生产成本低、制造工序简单、生产周期短,质量好等优势日益受到轧钢厂家的青睐。轧辊堆焊有以下一些特点:     

φ650轧机轧辊使用烧结焊剂的堆焊修复

φ６５０轧机轧辊使用烧结焊剂的堆焊修复大连第二钢厂朱艳轧辊是轧钢生产的重要工艺备件，其性能的优劣直接影响轧机作业率和产品质量。多年来许多冶金工厂试验和使用了堆焊修复的方法，对每次轧钢后换下的轧辊，将已磨损的轧槽表面进行堆焊，焊后经退火处理和重车重复使...     

利用平辊堆焊成槽钢辊的新方法

利用堆焊技术修复轧辊通常是在原来的轧辊孔型上堆焊一层耐磨合金,但在生产实际中,我们却遇到了利用平辊堆焊成槽钢辊的问题。用户要求我们利用φ750mm的平辊堆焊出φ830mm的槽钢辊。 通过对图样的研究,开始时我们在需要的部位堆焊辊环,但用这种方法堆焊量很大,费时费力,且位置容易偏,不易保证质量。后经研究,大胆地采用了添加辅助辊环的方法,解决了以上问题。 其具体工艺如下:     

轧辊修复技术的研究现状和展望

论述了轧辊失效形式及目前的修复技术，分析了轧辊的磨损机理，着重介绍了轧辊的堆焊修复技术和热喷涂修复技术，并结合目前非晶纳米晶复合涂层技术及热喷涂技术，着重阐述了先进的热喷涂技术在该领域应用的现状和前景。     

采用埋弧堆焊技术修复铜材热轧辊

洛铜热轧机为二辊可逆式,是板带材工艺流程中第一道关键工序的设备,若轧辊供应不足或质量不佳,不但严重影响生产和产品质量,而且要降低轧辊的使用寿命,导致增加维修费用,造成产品成本升高。 为了保证生产需要,延长轧辊使用寿命,降低产品成本,提高经济效益,洛铜从1989年开始,采用埋弧堆焊技术修复Φ850×1500mm轧辊的尝试,取得了良好的效果。     

Φ610mm镍铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊辊颈堆焊工艺

对Ф610mm镍铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊的焊接性作了分析,提出了冷焊堆焊修复铸铁轧辊的堆焊工艺方法。     

轧辊表面带极堆焊设备的设计与研制

为满足轧辊表面堆焊层的生产需要，一重集团公司自行制造了两套不锈钢带极堆焊设备。本文介绍了该设备的性能参数、构成、工作原理和设计上的一些特点。     

轧辊短流程堆焊修复工艺的实践

轧辊用户修复轧辊通常委托堆焊工厂施工,周期长、成本高、质量难保证。采用短流程堆焊修复轧辊方案,周期短、工序少、成本低,可在很多轧钢厂实施,具有广阔的应用前景。     

带堆焊层和复合层角焊缝超声波检测应用

在对角焊缝超声波检测时,堆焊层和复合层影响超声波的传播和衰减,减少了超声波可探测面的数量,降低了焊缝超声波检测质量的可靠性。结合焊缝实际结构,讨论和实践从堆焊层和复合层面上使用超声波检测角焊缝,研究设计了从复合层侧和堆焊层侧检测用检测试块,研究从堆焊层侧使用纵波斜探头和直探头检测、从复合焊层侧使用纵波斜探头和直探头检测,优化检验参数,提高检测可靠性。     

轧辊堆焊修复新工艺的研制及应用

随着近几年轧辊堆焊工艺的不断改进和完善,越来越受到轧钢厂的普遍重视和关注。轧辊经堆焊后重新使用,即可以降低轧辊消耗,又可以降低生产成本,提高企业的经济效益。 马钢中板厂现有两架可逆式轧机,年产钢板     

硬质合金复合堆焊焊条的研制

本文研究了用硬质合金生产过程中的返回料粉末和用废硬质合金机械破碎粉末制造硬质合金复合堆焊焊条的工艺。研究结果指出,这种焊条制造工艺简单,堆焊性能优于管状焊条,解决了管状焊条长期末解决的堆焊层气孔高的问题。     

热轧槽钢轧辊堆焊修复工艺的研究

应用埋弧自动堆焊的方法对槽钢轧辊进行堆焊修复，通过选择适当的焊后热处理工艺与处理，轧辊的使用寿命可提高1倍以上，经济效益显著。     

开坯辊堆焊工艺分析

根据带钢轧机开坯辊的技术要求和工作条件及磨损状况，选择与开坯辊母材相匹配的堆焊材料，对用丝极埋弧自动焊方法修复开坯辊的工艺进行研究。该堆焊工艺现已成功地应用到开坯辊的修复上并获得成功，为今后类似轧辊的堆焊修复提供了技术依据。     

用填粉式堆焊方法制造耐磨复合钢板

用填粉式堆焊方法制造耐磨复合钢板,研制了专用的堆焊设备,测定了堆焊电流和填粉量对堆焊层稀率的影响并对耐磨复合层进行了磨损试验,结果表明：采用填粉堆焊复合方法制造耐磨复合钢板是一种实用可行的方法,其熔敷效率比管丝堆焊提高近1．5倍,在加粉量一定时稀释率随堆焊电流增加呈上升趋势,填粉量对稀释率影响也较大,增加填粉量有利于降低衡释率,耐磨复合钢板有良好耐磨性,其相对磨损量比T10钢淬火＋回火高5．5倍,。耐磨复合钢板使用方便,可以切割、向内卷圈、拼焊。     

新型系列硬面堆焊材料的研制及应用

一、概述 上海金刚冶金材料有限公司建厂十几年来，始终依托上海宝山钢铁厂，紧密配合宝钢进口焊材国产化工作中，瞄准国外轧辊（或连铸辊）堆焊用焊剂和管状焊丝的新技术、新工艺，连续开发研制一系列硬面堆焊材料。