高速钢刀具激光涂层技术和性能的研究

涂层刀具以其优良的切削性能日益受到关注，本文阐述了高速钢刀具激光涂层技术的可行性和实用性，系统地研究了涂层的组织结构，厚度，显微硬度和耐磨性，实验结果表明，高速钢刀具的激光涂层技术具有使用方便，灵活的特点，涂层后的刀具性能明显提高，其组织结构较未涂层材料有明显改善，其使用寿命较未涂怪刀具提高三倍以上。     

高速钢刀具激光涂层技术和性能的研究

涂层刀具以其优良的切削性能日益受到关注,本文阐述了高速钢刀具激光涂层技术的可行性和实用性,系统地研究了涂层的组织结构、厚度、显微硬度和耐磨性.实验结果表明:高速钢刀具的激光涂层技术具有使用方便、灵活的特点,涂层后的刀具性能明显提高,其组织结构较未涂层材料有明显改善,其使用寿命较未涂层刀具提高三倍以上.     

氮化钛涂层高速钢刀具应用

氮化钛涂层高速钢刀具是采用物理涂层方法在刀具表面涂一层2～3μm左右的TiN涂层的高速钢刀具.氮化钛(TiN)属于高硬度化合物(Ⅳ-Ⅴ族元素的碳氢化合物)中较理想的涂层材料,具备以下特点:硬度高,可达2000～2400Hv;化学稳定性好,一般在500℃才开始氧化;具有良好的固相润滑性能,与钢件的摩擦系数小;具有良好的可延展性;TiN线膨胀系数与高速钢线膨胀系数差别较小;金黄的色泽使刀具具有更好的外观.     

涂层厚度对TiN涂层高速钢刀具耐用度的影响

文中用刨削和车削试验方法研究了涂层厚度对TiN涂层高速钢刀具耐用度的影响。试验表明在切削条件不变的情况下,涂层厚度对刀具耐用度有很大的影响。涂层厚度为2～3μm时,刀具耐用度最高。刀具耐用度随涂层厚度增加而增大。试验得出,TiN涂层的化学成份也影响刀具耐用度。涂层中游离钛含量低时,其抗磨损能力可提高4倍多。     

氮化钛涂层高速钢刀具及其应用

1·引言国内加工工业新的腾飞时期的到来为刀具市场开发带来了新的发展契机。随着近代工业与科学技术的发展,切削刀具材料从碳素工具钢、高速钢、硬质合金到复合材料,有了很大的进步。然而目前所使用的各类刀     

用涂层高速钢刀具插齿时生产效率的提高

涂层高速钢刀具可在磨损较小的情况下,以较高的切削速度加工齿轮,提高了切齿效率。本文阐述了刀杲的使用寿命、切削用量和磨损机理.根据刀具的寿命和加工成本提出了最佳的刀片基本材料。文中着重介绍了16MnCr5N、42CrMo4V 和31CrMoV9V 齿轮材料所做的试验研究。     

高速钢刀具TiN涂层工艺与切削试验

本文介绍了等离子体增强磁控溅射离子镀（PEMSIP）TiN涂层技术的工艺、涂层组织结构和性能。试验研究了靶功率和基片负偏压对涂层相组成和性能的影响规律，探讨了Ti2N对涂层的强化作用。试验结果表明，由TiN2和TiN组成的涂层硬度比较高，Ti2N和TiN双相刀具涂层显著提高刀具寿命。     

高速钢刀具固体润滑涂层的试验研究

借助M-2型摩擦磨损试验机考察了在试件表面涂敷由MoS2、石墨、Al2O3、Sb2O3复配而成的固体润滑涂层后的摩擦学性能,通过正交试验得到最佳配比为:MoS2:石墨:Al2O3:Sb2O3=7:4:2.5:4。将复合固体润滑涂层涂敷于高速钢车刀并进行切削试验,试验结果表明,复合固体润滑涂层可以改善刀具切削过程中的润滑条件,大大提高刀具切削性能。     

TiN涂层高速钢刀具耐热性的研究

研究了切削过程中TiN涂层高速钢刀具的切削温度场分布特征及其生热、导热特征。通过试验证明了TiN薄膜的热学特征与其晶体结构类型有关 ,用不同工艺方法得到的TiN涂层高速钢刀具的耐热性、耐磨性亦存在明显差别 ,为TiN涂层刀具沉积工艺参数的优化、刀具几何参数及切削用量的合理选择提供了理论依据。     

高速钢刀具返工热处理

几乎所有的刀具生产厂都有返工热处理的经历。返工后的刀具质量如何,直接影响企业的效益和声誉。我们从事高速钢刀具热处理几十年,积累了不少成功的经验和失败的教训,以下简介返工热处理点滴体会,仅供参考。     

高速钢刀具热处理质量检验

高速钢自问世至今,已有整整100年历史,一直以制造金属切削刀具而著称。尽管刀具新材料不断涌现,但始终不能动摇其霸主地位。我国高速钢刀具质量较差,原因是多方面的,但与热处理检验把关不严有很大关系。笔者积30多年刀具生产制造的经验体会,谈谈这方面的问题,不妥之处敬请行家批评指导。 1.热处理检验通则 (1)当刀具淬火批量较大时,按规定百分比抽查,如发现不合格,则需加倍抽查。在加倍抽查时,仍有不合格者,则判此批产品不合格。能返修则返     

高速钢刀具材料的发展与应用

介绍了近十年来高速钢刀具材料的发展与应用。     

TiN涂层精密复杂刀具切削特性的研究

本文研究了精密复杂高速钢刀具经TiN涂层后的切削特性、重磨后的特性和高速切削特性。实验证明,经TiN涂层处理的齿轮滚刀可提高切削寿命6倍以上,插齿刀可提高5倍以上,拉刀可拉削HRC25～36的难加工材料,光洁度可提高1级,TiN涂层后的滚刀、插齿刀经重磨开刃后,其切削寿命仍然比未涂层的新刀提高6倍以上,对于齿轮刀具、拉削刀具等刃磨前刃面的刀具,TiN涂层仍然保持刀具的高寿命。     

高速钢刀具氧氮化缺陷分析

采用氨气 氨水为介质或尿素水溶液直接导入井式炉中,使氮化与蒸汽处理相结合进行氧氮共渗的方法通常称作氧氮化。该处理一般在专制的井式炉中进行,具有设备简单、成本低、工艺稳定、操作方便、无公害等优点,因而在工具行业运用十分普及。但由于各种原因执行工艺不当,也会产生诸多缺陷,以下列举常见缺陷进行剖析,不一定很准确,仅供参考。     

高速钢刀具硬度与热处理

硬度是材料抵抗表面层局部塑性变形的能力。到目前为止,唯有硬度这个参数能直接反映材料表面层以及表面耐磨层的机械与工艺特性。现就高速钢刀具的硬度与热处理问题,谈点肤浅看法。     

高速钢刀具带磁切削

通过ＨＳＳ刀具带磁切削试验研究,探讨了高速钢刀具带磁切削的基本规律及机理,得出人：带磁切削能有效降低切削力,提高刀具耐用度,提高生产率,降低成本,同时能明显地提高加工质量．     

提高高速钢刀具寿命的新方法

采用压应力组织处理的特殊工艺可提高刀具寿命。这种工艺适用于新、旧刀具。     

高速钢刀具表面激光合金化

本文记述了使用CO_2激光器,对预敷有WC或TiC粉末的高速钢刀具表面进行激光表面合金化处理的实验,通过测试和分析,高速钢刀具表面经激光合金化处理后,其硬度和耐磨性能有很大提高。