自动保压重锤式液控蝶阀及其控制系统综合故障分析

自动保压重锤式液控蝶阀在大型泵站广泛地使用,该阀采用液压系统来实现两个阶段的关闭;采用PLC电气控制可与泵联动,能实现远方控制及通过上位机集中控制等功能。从不同控制系统联系纽带这个切入点着手系统分析液控阀故障类型,对于其他有多种控制系统组成的产品分析故障也有一定借鉴的作用。     

液压支架带压移架液控系统设计及模拟分析

为满足液压支架系统工作的可行性和稳定性,对带压移架系统中的立柱控制回路进行设计。该立柱控制回路具有补液、保压功能,且保压阀、补液阀弹簧力分别是8 508 N、4 286 N,可保证顶板起伏变化时,达到协调自适应效果。仿真分析表明该设计控制回路可保证压力在设计合理范围内,符合工作要求,且通过分析双伸缩立柱活柱、中缸的位移变化,能够实现立柱控制回路中的自动升降功能。     

一种液控单向蝶阀的应用

广东省东江一深圳供水改造工程旗岭泵站的8台叶片液压式全调节的斜流泵出口处安装了截止和止回用的防泥沙型自动保压式液控单向蝶阀,防止管道不发生水柱中断,限制停泵时倒转流量、系统失水和管网压力增高过大产生水锤破坏水泵。该阀适用于水和含泥沙的水等流体,是一种具有发展潜力的新型管路控制设备。     

长距离管道有压自流输水工程末端阀门的选择

为防止发生水锤事故,长距离管道有压自流输水系统末端设置的控制阀门关阀时间一定要充分,关阀时间由仿真数值计算确定。给出的末端阀作为边界条件的数学模型适用于蝶阀、活塞阀等诸多阀型。长距离管道自流输水系统的末端阀推荐采用活塞阀,末端阀为活塞阀的自流输水系统推荐的关阀方式是线性关阀。     

泵系统水锤最优阀调节研究

提出了泵系统水锤控制与防护的最优阀调节数学模型,结合实际工程进行了两阶段关闭蝶阀的最优关阀程序的计算分析与模型实验研究;讨论了阀调节的水锤防护特性,理论分析与实验结果吻合较好。     

基于AMESim的工业阀门数字比例调节装置的设计

为满足对工业蝶阀和工业球阀的精确控制,研制了一种液压控制回路,应用"数字阀+传统液压阀"来实现对其开度的比例调节,解决了液压伺服比例系统调节装置成本高且不易维护的难题。通过AMESim仿真分析,对调节装置的慢关和快关能力进行了验证。     

化纤打包机液压保压回路

化纤打包机主要用于化学短纤维压实,然后捆扎成大小、重量一定的纤维包。纤维包成形的好坏主要取决于该机液压系统主压回路的保压性能。我们为邯郸纺织机械厂设计、制造的化纤打包机液压系统保压回路十分可靠,具有独到之处。 1 采用锥阀回路,实现一阀多能主压回路上采用锥阀控制(见下图),锥阀既起换向作用,又起保压作用,减少了参与保压的元件,简化了保压液压回路,并且锥阀具有无内漏的特点。     

深海钻机保真舱保压控制装置创新设计

海底钻机在深海获取样品后,需要保真舱保压控制装置在原位环境对样品进行保压密封,利用发明问题解决理论(TRIZ)设计优化了一种在功能和结构方面更加实用可靠的深海钻机保真舱保压控制装置,通过利用TRIZ理想解确定保压控制装置整体设计优化方向,对比分析目前应用最广泛的球阀和翻板阀两种保真舱保压控制装置所存在的优缺点,选取趋于理想解的子系统进行功能结构整合优化,通过分析整合设计问题,综合利用TRIZ物场分析模型的标准解、冲突解决理论的发明原理和四大分离原理进行求解,采用特殊形式的密封接触面提高密封性能,消除杂质对密封的影响;增加翻板阀的对接开启自动触发机构,完善了其功能,并简化了整体结构。得出了一种结构简单和功能更加完善的整体设计方案,增大了有用功能并减小了有害因素的影响,提高了其理想度。     

核电液控止回蝶阀设计

为保证核电站用液控止回蝶阀的安全性和可靠性，在设计过程中，阀门的控制机构，传动机构及结构形式等借鉴了国内外先进经验。通过分析和论证，该阀结构合理，控制功能可靠，满足核电用阀的设计要求。     

自动保压系统模糊PID控制研究

针对自动保压系统常规PID控制时动态特性不佳这一问题,基于模糊控制算法,设计了自动保压系统的自适应PID模糊控制器;通过联合仿真技术模拟保压系统实际工况,研究了模糊控制算法对系统动态响应的补偿作用。仿真结果表明,采用模糊控制算法后,可有效改善自动保压系统的动态性能,能很好地满足实际工况需求,对实际操作具有一定的参考价值。     

大型快关气动蝶阀的设计

论述了大型快关气动蝶阀的结构机理、控制原理和功能特性,介绍了大型快关气动蝶阀及其各个附件的设计计算和制造的控制点。     

电液联动快关蝶阀在汽轮机抽汽管道上的应用

简要介绍了水压逆止阀的结构和使用过程中存在问题，重点介绍了电液控制快关蝶阀的结构及液压系统，分析了其灵敏性与可靠性，为汽轮机的安全运行提供保证。     

中心型蝶阀流场的数值模拟与流动特性分析

利用FLUENT软件对DN250中心型蝶阀进行恒速定常流分析,模拟了不同开度的蝶阀流动情况并对其流动特征进行分析;针对模拟结果对流阻系数、相对流量系数及水动力矩系数三个重要参数进行计算分析,分析结果表明：开度在0°～30°内,流动扰动和阻力系数都较大,造成大量能量损失,不适宜阀板正常工作;阀板开度大于60°,流动阻力系数较小流态稳定,阀板受力较小,流体不会对阀板造成大的冲击;在蝶阀开度为70°时,水动力矩系数达到峰值0.193。研究结果为蝶阀设计提供重要参考依据。     

3.15MN实验液压机控制系统设计

阐述了3.15MN实验液压机自动化控制系统结构与软、硬件实现方法。可编程控制器作为系统的控制单元,实时监控活动横梁对角偏差,精确控制各电磁换向阀动作以及计算并传送比例流量阀的控制信号;触摸屏作为人机接口,可在屏幕中直接输入比例阀信号、保压和卸压时间等控制参数,并可实时监控到系统实际流量、压力、活动横梁的位移和偏角,以及具有报警功能。两者结合提高了系统的稳定性、可靠性以及抗干扰能力,很好地满足了控制系统的设计要求。     

YCQ型千斤顶的液控系统设计

采用自动挡板型换向装置的双作用增压回路,整合流量控制回路、保压卸压回路、锁紧回路,实现了YCQ型千斤顶的液控系统设计.     

外置式主配压阀用自动复中装置研究及应用

该文介绍了某进口主配压阀的工作原理,分析主配压阀掉电关机对电网稳定的影响。提出了一种外置式主配压阀用自动复中装置,并对其原理、功能进行介绍。该装置可不改变现有主配压阀内部结构,实现水轮机调节系统电源消失时主配压阀保持在中位,以保持接力器开度和水轮机有功功率不变,有利于电网的安全稳定。     

盘式充液阀

在锻压机、人造板机、弯板机等油压机的液压系统中,为了减小泵的容量,获得较快的空载进给速度,常需要设置功能类似于液控单向阀的充液阀。如图1所示,油压机在自重作用下,大柱塞缸内柱塞下降时,由于形成负压,柱塞腔则通过充液阀从油箱补油。当压板碰到工件,压力油从P 腔进入大柱塞缸,进行加压并保压时,充液阀处于闭锁状态。当     

直驱泵控电液伺服泄露补偿保压方法研究

为解决传统阀控或变量泵保压系统在工程应用中因温升高、结构复杂而带来的对油液污染敏感、保压精度差、效率低等问题,在分析永磁同步交流伺服电机调速性能和效率的基础上,结合齿轮泵结构简单、可靠性高的特点,提出了一种直驱泵控电液伺服泄漏补偿保压方法。系统保压时,根据流量连续性方程,使齿轮泵输出流量仅补偿回转液压缸泄漏量。该系统较传统保压系统结构简单、可靠性高且实现了节能。通过齿轮泵实际流量实验以及回转液压缸泄漏实验得到齿轮泵转速和系统保压压力之间的数学关系,建立系统保压数学模型,通过系统阶跃响应实验分析了该系统的动态性能。实验结果表明,该系统的输出能很好地跟随输入,满足系统保压性能要求。     

双向高液位紧急切断阀关阀特性试验及分析

双向高液位紧急切断阀是一种集油料进出控制、紧急切断和高液位保护功能为一体的作为油料进出油罐的主要通道的控制阀门。为更好地验证其关阀性能,仅仅数值模拟的内容不足以产生足够的信服力,为使得新型底阀的设计更加具有说服力,该文设计了新型底阀关阀性能测试试验台架,试验验证了紧急切断关阀功能和高液位保护功能的转换稳定性,开发最小压力,紧急切断时阀前水击以及高液位关阀的稳定性,实验结果表明新型底阀功能转换稳定且运行可靠性较好。     

高液位控制阀关阀特性分析

高液位控制阀自动关阀的关阀特性十分重要,此项功能的良好实现是油料加注安全平稳结束的保证。若是主阀关闭太慢或是不能关闭,便会造成溢油事故,危害人员和装备的安全;若是主阀关闭太快,则会造成强烈的水击,严重时甚至会损害装备,给操作人员的人身安全带来极大的威胁。为掌握高液位阀的关阀特性,运用Fluent软件对其进行模拟仿真研究。