模糊随机提前期的连续盘点存储策略研究

鉴于现实库存管理中的模糊随机现象,在三角形模糊随机提前期和确定需求情况下,建立了连续盘点存储策略的模糊随机最小成本模型.利用模糊随机变量的期望值理论和模糊数的符号距离法,推导出其确定模型.进而获得了最优再订货点所处区间和最优再订货点计算式.基于此,设计了三角形模糊随机提前期的连续盘点存储策略算法.结合数值算例,分析了提前期概率分布变化对存储策略的影响.     

具有模糊缺陷率和订货费用的库存管理研究

为解决目前库存研究中忽略产品缺陷率和订货费用不确定的问题，研究了同时具有模糊缺陷率和模糊订货费用的库存管理问题。首先利用模糊理论描述了库存管理中的不确定性，建立了缺陷率和订货费用模糊下的经济订货批量模型，以确定合理的订货批量，使得整个利润最大。然后利用符号距离法对模型目标进行了解模糊运算，给出并证明了参数为三角形模糊数时的最优订货策略。最后利用仿真实验验证了该策略，并研究分析了缺陷率和订货费用的模糊性对最优订货批量和最优利润的影响。     

采用EOQ的最优制造业生产备件库存模型研究

生产备件库存是制造企业维持顺利运行的关键,又是制造企业产生诸多问题的根源。基于经济订货批量模型,通过对制造业设备管理中的生产备件库存管理方法进行研究,提出新时期"最优制造业生产备件库存模型",从而确定了最优订货批量、最优订货点和储存策略。该模型适用性很强,体现出低库存管理成本理念,使企业更具竞争力。     

含缺货且缺陷产品可修复的模糊生产库存模型

当生产的产品含有缺陷时,经典的经济生产批量模型不再适用.为更好地解决现实生活问题,提出了一些新的模型.基于检验速度的不同,建立了两种含LR模糊缺陷率、模糊废品率、修复成本且允许缺货的经济生产批量模型.运用符号距离和简单代数方法,确定了模糊模型的最优生产策略.通过理论分析揭示了模型1和模型2的关系.结合算例,分析了产品缺陷率、废品率的模糊性和检验速率对最优生产量和最小成本的影响.     

基于LT公司电子商务的VMI库存模型研究

信息技术的迅速发展使得电子商务成为当今最有活力的商贸活动之一,而且正在逐渐取代大的实体商店,其发展前途不可估量。电商的库存成本占总成本的很大一部分比例,因此,如何控制好库存有利于节约成本以及最大程度的盈利。本文从当前电商的一般库存管理模式着手,将供应商管理库存理论与电子商务结合,不仅能减少库存甚至实现零库存,而且能实现快速补货与发货,使得电商和供应商实现共赢。     

浅谈工业企业的物资管理

加强工业企业的物资管理对提高企业的经济效益有着十分重要的经济意义。     

基于递归搜索法的供应链库存控制策略研究

针对供应链中采购、制造和分销等多阶段库存管理存在的不足，围绕库存控制，以多级系列系统为研究对象，提出了递归搜索法，得出了多级系列系统的最佳订货批量和控制策略。实例的计算结果表明：递归搜索法是降低供应链库存成本、提高供应链效益的一种有效方法，松弛条件下的递归搜索法较可行划分法更有效。     

模糊环境下含缺陷率且允许缺货的经济生产批量模型

鉴于实际生产库存管理中的产品缺陷问题,研究了允许缺货情况下含确定缺陷率和模糊缺陷率的经济生产批量问题.根据产品检验速率的不同,建立了两种含LR型模糊缺陷率、模糊需求、模糊缺货费、模糊检验费、模糊存储费和模糊订货费的经济生产批量模型.运用符号距离,将模糊模型转化为确定模型,进而确定了其最优生产策略.通过理论分析,揭示了模糊与经典经济生产批量模型的关系.结合算例,分析了产品缺陷率的模糊性和检验速率对最优生产量和最小成本的影响.     

基于供应商管理库存的批量订货契约模型及应用

研究基于供应商管理库存(VMI)的批量订货契约模型及其实例.通过供应商制定价格折扣的契约策略激励订货商批量订货,以便协调两级供应链中供需双方的利益关系.其中以供应商为策略的制定方,供应商给予订货商适当的价格折扣,订货商以最佳的订货批量做出响应,使得双方的成本结构都达到最优化.最后给出实例分析.     

面向汽车4S店的零部件库存模型研究

零部件库存管理好坏制约了汽车4S店的服务水平和利润的提高。针对目前库存管理方式存在的问题,引入模糊综合评判法,确立了4S店零部件库存控制原则,建立了评价指标体系,设计了基于专家评分法的模糊综合评估模型,以实现零部件合理库存。最后通过实例分析,验证该模型的正确性。     

基于固定量双仓模型的刀具库存管理系统

在论述库存控制模型———固定量双仓模型的基础上,设计了刀具库存管理系统,并分析了该系统的结构和模块功能,最后提出了该系统实现的具体方法和技术。     

基于MRPⅡ的库存控制模型研究

结合数理统计的方法提出了一种基于MRPⅠ的库存控制模型,它既能运用MRPⅡ的主生产计划和物料清单文件来产生最终物料的数量和提前期,又能利用数理统计的方法来确定最合理的订购批量和订购时间。实践证明,本模型既能有效地降低库存资金的占用,又能提高库存管理水平,具有很强的现实指导意义。     

基于联合库存管理的供应链动态模型研究

分析了联合库存供应链管理与一般库存供应链管理之间的差别;以系统动力学为工具,建立了基于联合库存管理策略的供应链动态仿真模型;对供应链过程中的关键影响参数进行了定量分析,研究了瓶颈环节和牛鞭效应对整个供应链的影响。     

基于随机提前期的(Q,r)库存模型

（Q,r）模型是库存管理中的重要控制模型，控制变量Q和r都取决于需求过程的提前期，但是绝大多数文献在库存模型研究中都把提前期作为一个 常量，主要考虑不同的随机需求过程。而在连续的多级供应链库存问题中，随机提前期的变化是供应链上下级库存协调的主要影响因素。本文主要建立了基于随机提前期的（Q,r）库存控制模型，其中分别考虑了需求是常量和需求是随机变量两种情况下的库存模型。     

基于模糊学方法的V带传动优化设计

将模糊设计优化原理与方法应用于Ｖ带传动设计,建立了以承载能力最大为目标的模糊优化设计数学模型。对数学模型的求解采用迭代解法,其中常规优化方法采用复合形法。实例计算表明,该方法是一种更科学,更符合客观实际的设计方法。     

基于退货滞后惩罚的库存控制模型研究

随着竞争的日益激烈,销售商竞相延长产品允许退货时间。此时,如何设置合理的允许退货时间长度成为困扰销售商日常经营的难题。针对于此,本文提出了一种基于退货滞后惩罚的库存控制模型和求解算法,从而解决了上述问题。并采用数值实例分析了退货率和时间惩罚因子对最优允许退货时间长度、最佳订货量以及最大产品收益的影响。实例结果表明,选择合适的时间惩罚因子,并规定合理的允许退货时间长度,可以有效增加销售商的收益。最后,对销售商的经营提出了具有现实指导意义的建议。     

复杂装备系统保障库存优化控制研究

利用ABC分析法,引入对复杂装备系统保障库存分类控制的思想,建立了一种库存控制优化模型。该模型通过库存分类确定不同类别库存的订货点和订货量,体现了对不同类别库存的分解管理、协同控制的思想,在保证零备件库存供应的同时,极大地减少了库存总量。给出了该模型在计算机管理信息系统中的具体应用。     

工业产品设计质量模糊综合评价法的研究与应用

提出了工业产品设计质量的评定原则和评价体系,分析了影响工业产品设计质量的因素,建立了模糊综合评价的数学模型,并对工业产品设计质量进行了模糊综合评定。     

基于模糊集理论的面向订单式企业工具管理研究

面向订单式企业工具管理的特点,在简要介绍模糊理论的基础上,导出了允许适度缺货情况下工具库存管理问题的模糊数学模型,采用梯级平均综合表示法进行解模糊并优化求解,最后通过某汽车模具制造企业工具系统初步试用表明模糊集理论对工具需求进行预测具有一定实用价值。