共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
研究了TiB2/A356复合材料的各热物性参数与TiB2体积分数的关系,并对ProCAST软件的数据库进行二次开发,以得到不同TiB2体积分数的TiB2/A356复合材料的热物性参数随温度变化的关系.对某航空零件进行熔模铸造的模拟和试验.结果表明,通过提高浇注温度、浇注速度以及添加保温材料,消除了该零件表面的缩松、缩孔缺陷. 相似文献
2.
3.
4.
为了获得具有良好显微组织和内耗性能的TiB2增强铝基复合材料,通过混合盐法制备了原位TiB2颗粒增强A356复合材料。采用扫描电镜、光学显微镜和X射线衍射仪等对所制备的复合材料进行了表征,并对其阻尼性能进行了研究。结果表明,原位TiB2颗粒在基体中分布均匀,平均尺寸在300nm左右,TiB2颗粒对α-Al晶粒有显著的细化效果,复合材料的强度、弹性模量以及阻尼性能都明显高于基体合金。 相似文献
5.
研究了TiB2/A356铝基复合材料的某航空零件熔模精密铸造性能。根据该复合材料的各热物性参数和TiB2体积分数的关系,结合Pro CAST软件对其数据库进行二次开发,建立了体积分数为10%的TiB2/Al铝基复合材料的热物性参数随温度变化的关系。对某航空薄壁零件进行熔模铸造模拟,模拟结果显示:通过提高A356浇注温度、浇注速度和在浇口与冒孔周围添加保温材料措施,使零件表面的缩孔、缩松缺陷得到解决。 相似文献
6.
7.
采用真空辅助熔模铸造技术制备A6063/SiC-B4C混杂复合材料。首先,采用平均粒径分别为60μm和55μm、质量比为85%和15%的SiC和B4C粉末制备圆柱形的SiC-B4C预制块。然后,将预制块放入圆柱形石膏粘结块熔模中,在真空辅助铸造机中将A6063铝熔体浸渗到预制块中。采用阿基米德方法测定预制块中的孔隙度。对制备的复合材料进行硬度测试、图像分析、SEM观察和EDX成分分析。结果表明,采用真空辅助熔模铸造技术,铝熔体能将够成功地浸渗到预制块中。 相似文献
8.
采用Procast软件模拟计算重型燃机叶片熔模铸造过程的温度场,对凝固过程进行了分析,研究了不同的浇注温度对叶片缩松的影响.结果表明,随着浇注温度提高,叶根、叶身处缩松均减少.通过在型壳适当的位置加冷铁、包裹保温棉,可以显著地减少叶片的缩松.对模拟得到的较优工艺进行试验验证,叶片缩松的位置、变化规律与模拟结果相吻合. 相似文献
9.
机匣件真空熔模铸造的数值模拟 总被引:3,自引:0,他引:3
涡轮发动机机匣整体铸造时,由于型壳直径大,形状复杂,极易出现缩孔缩松缺陷.为了改进其工艺方案,采用商用软件ProCAST建立了该件真空熔模铸造过程的数学模型和物理模型,考虑装炉方式,对充型、凝固过程中的流场、温度场演变及缩孔缩松形成过程进行了仿真,并用实验验证了计算的正确性.对不同工艺方案下铸件缩孔缩松缺陷的形成进行了模拟,计算结果显示,830℃不垫砂预热后浇注产生的缩孔缩松较多,1 100℃垫砂预热浇注产生的缩孔缩松很少.根据计算结果可以预测后者为较优工艺,有利于减少缺陷,提高成品率. 相似文献
10.
11.
12.
基于现有的制备纤维增强铝基复合材料的方法,提出了一种连续纤维增强铝基复合材料板带铸轧控制成型方法。建立连续纤维与液态铝复合成型的分析模型,得到铝液的流动速度和铸轧辊与铝液间的换热系数对纤维增强铝基复合材料板带铸轧过程中铝液的流场、温度场和凝固场的影响。数值模拟结果表明:在铸轧区内,铝液温度快速下降,温度值快速达到固相线以下,流动速度变得很小;随着拉速增大,速度变化剧烈程度增大,铝液凝固速度变小,在同一点处的温度值增大;随着换热系数的增大,温度值减小,凝固速度加快,在同一点处的温度值减小,液相率降低。 相似文献
13.
14.
15.
总结了近年来铝基复合材料腐蚀研究的有关文献,分析了碳化硅,碳纤维,三氧化二铝和硼纤维等增强物对铝金属基体腐蚀的影响,一般而言,铝基复合材料比基体铝合金更容易产生腐蚀。 相似文献
16.
17.
利用搅拌铸造技术制备SiCp/A356铝基复合材料.通过金相观察(OM),扫描电镜(SEM)及力学性能测试对所制备的颗粒增强铝基复合材料的显微组织和力学性能进行了研究.结果表明,SiC增强颗粒较均匀地分布于基体中,SiC/Al界面处存在明显的Si溶质偏聚,复合材料的孔隙率为4.2%;与基体合金相比,SiC颗粒的加入提高了复合材料的硬度和屈服强度,抗拉强度及延伸率略有下降;断口分析表明,搅拌铸造SiCp/A356铝基复合材料主要的断裂机制为SiC/Al界面脱粘及基体合金的脆性断裂. 相似文献
18.
原位生成制备Al2O3增强铝基复合材料 总被引:20,自引:7,他引:20
研究了综合搅拌铸造法和原位反应制备AI2O3增强铝基复合材料,向熔体中直接加入制备高纯AI2O3的原料AI2(SO4)3粉体,由反应分解的SO3可以对熔体进行精炼、除气。结果表明:AI2O3颗凿和基体结合良好,没发现气孔、团聚、集聚、偏析,克服了传统搅拌铸造所带来的铸造缺陷;AI2O3弥散增强铝基复合材料具有良好的冲击韧性和耐磨损性能;分解的SO3对熔体进行精炼、除气;被认为是颗 增强铝基得合材料 相似文献
19.
SiCp增强铝基复合材料的铸造缺陷分析 总被引:6,自引:0,他引:6
对搅拌铸造法制备的SiCp增强铝基复合材料铸件产生缺陷的形貌及形成机理进行了分析研究。结果表明,SiCp在Al液中物理、化学上处于不稳定状态-SiCp和Al液不浸润,不能作为α-Al的形核核心;以及SiCp和Al液能够产生自发反应,是造成该复合材料出现气孔、夹杂、团聚、集聚、偏析和界面杂质等缺陷的主要原因。而搅拌复合和铸造工艺参数不当,则是造成上述缺陷的重要原因。 相似文献