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黄健 《有色冶金设计与研究》2014,(4):52-53
以铜陵有色张家港联合铜业有限公司新熔炼厂区为例,详细介绍了和利时MACS V652分散控制系统在熔炼厂区集中控制项目上的工艺设计、自动化方案、网络构架和工程特色,以及具体实施情况。 相似文献
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前言Preface广州珠江铜厂有限公司采用废杂铜为原料,阴极铜年产能3万吨,建有火法精炼和铜电解精炼生产系统。火法精炼生产系统配备容量90吨铜精炼反射炉一台,近年来针对炉子存在的炉顶砖砌体烧穿快、中修炉龄短,严重制约了铜电解产能效益提高的问题,提出并实施了炉龄攻关课题。 相似文献
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日前,从阳谷祥光铜业公司传出消息,公司在4月份完成了一项扩张项目,项目提高公司年精炼产能70%至60万吨。据了解,在此次扩张之前,作为中国最大的私营铜冶炼企业,祥光铜业拥有精炼产能35万吨,该厂于2010年在山东省建成。"最大民营铜企"祥光铜业是继美国肯尼柯特公司之后,世界上第二座采用闪速熔炼和闪速吹炼——"双闪速炉"工艺的铜冶炼厂,也是当今世界上技术最先进、安全、环保、节能、高效的现代化大型铜冶炼企业之一。2011年4月26日,祥光铜业闪速熔炼炉、闪速吹炼炉相继投料,一、二期工 相似文献
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废杂铜是一种有价资源,它应用于精矿铜冶炼、再生铜和铜加工行业。根据废杂铜质量,可以直接用它生产不同类型的半成品,如:阳极铜、铜棒或作为精矿铜冶炼过程中的冷却材料。尤其是高品质的废杂铜可用作倾斜式和固定式反射炉的炉料,后者广泛用于回收废杂铜。这种炉子采用单一物料进行熔炼、精炼和浇铸生产阳极铜,或是生产用于制作铜棒的FRHC铜(火法精炼高导电性铜)。精矿铜冶炼的特点是冶炼厂的年生产能力越来越高,单位生产成本越来越低。对比精矿铜冶炼的最新发展,FRHC铜棒和新的再生铜厂的生产中看不到这种趋势。然而,单位生产成本低对于废杂铜的回收极为重要,因为要比精矿冶炼厂生产阴极铜拥有成本优势。大部分用于生产FRHC铜棒的炉子年生产能力仍然很小,每天的生产能力仅为50~80t。本文提出为什么再生铜行业尤其是生产FRHC铜棒的炉子没有明显大型化的趋势。不同炉型的单位生产成本和单位投资成本之间的差异表明,大型炉子和可选择性的炉子有助于生产成本的优化。由于这些小型炉子大多建于发展中国家,对发展中国家能源成本和劳动力成本增加的影响也进行了讨论。 相似文献
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废杂铜冶炼技术在铜线坯生产中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了世界上再生金属的生产、利用的历史现状和世界上先进的废铜冶炼生产技术。通过对四种不同生产工艺生产铜线坯对铜纯度要求的初步论述,确立了采取反射炉处理废杂铜,经有芯工频感应炉精炼后,生产电工用铜线坯是比较符合实际的生产工艺。本文着重介绍氧化还原反应处理废杂铜的工艺技术。 相似文献
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大力发展紫杂铜再生精炼产业是加速实现低碳绿色铜产业的有效途径.针对当前国内紫杂铜再生精炼产业工艺设备能源利用率低、冶炼耗时长及产业集中度低的主要问题,提出技术创新和行业调控的低碳化绿色化思路. 相似文献
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介绍金隆铜业有限公司近几年铜电解精炼的生产状况,分析高杂质电解条件下阴极铜出现质量波动的原因和采取的解决措施、电积脱杂方面的改造和效果、萃取法脱除锑铋在电解液净化方面的应用、降低阴极铜含银的措施方法等。 相似文献
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国内废杂铜制杆技术现状与发展 总被引:1,自引:0,他引:1
赵新生 《有色冶金设计与研究》2009,30(4):7-11
由于国内铜资源极其贫乏和工业化水平不断提高,废杂铜再生利用技术日益受到重视。本文对国内废杂铜制杆技术现状、特点和存在的问题,引进的西班牙拉法格火法精炼制杆技术的工艺和设备及其应用现状、优势进行介绍,提出拉法格技术需要探讨的问题,并对国内废杂铜制杆技术的创新前景进行展望。 相似文献
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黑龙江紫金铜业有限公司15万吨铜冶炼项目熔炼段采用侧吹熔炼-底吹吹炼-阳极精炼生产工艺,一次性打通并实现全热态底吹连续炼铜工艺路线,目前,工艺运行稳定。本文将简述自建厂至今底吹吹炼炉相关改进实践,包括:入炉物料加料方式、吹炼热平衡控制、还原手段优化、重点区域防护及数模开发运用等方面;以及渣型改进、烟道结焦控制等后续的改进计划,对底吹连续吹炼的推广应用具有可借鉴意义。 相似文献
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浙江海亮股份有限公司董事会6月2日发布《关于投资设立海亮(越南)铜业有限公司获核准的公告》称,公司已取得国家发展和改革委员会、浙江省商务厅的批复以及企业境外投资证书,同意公司出资4718万美元在越南设立海亮(越南)铜业有限公司,建设年产7.1万吨铜及铜合金管项目。至此,公司本次境外投资事项国内审批手续办理完结。同时,海亮(越南)铜业有限公司取得了越南的投资执照,其生产用厂房已经建成。 相似文献
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介绍江铜贵冶年产30万t铜冶炼项目引进卡尔多炉处理废杂铜冶炼工艺的情况及相关设备的技术,并介绍了卡尔多炉这种炉型处理的废杂铜的优缺点。 相似文献
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铜冶炼原料含杂越来越高导致铜阳极板含杂也越来越高,传统电解技术处理高杂质阳极板存在A级铜合格率低、产能低、能耗高等问题,近些年开发的超高电流密度电解技术基本解决高杂质阳极板的电解精炼问题,但还存在进液装置易堵塞、槽电压及直流电耗高等问题.阳谷祥光铜业有限公司在原有高电流密度电解的基础上对电解装置、电解液循环系统、电解液... 相似文献
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