武山铜矿南矿带西部采场采矿工艺改进实践

为提高武山铜矿采矿安全性、采矿生产能力和资源利用水平,武山铜矿将南矿带西部采场由原有上向水平分层进路式水砂充填采矿工艺改为下向分层进路式分级尾砂胶结充填采矿工艺,取得了显著的经济、社会效益。     

武山铜矿胶结充填体顶板稳定性浅析

江铜集团武山铜矿自2007年开始在该矿北矿带试验下向水平分层胶结充填采矿法;通过两年多的实践摸索,解决了一系列工艺环节问题。由于胶结充填体作为采场顶板,故胶结体的稳定性研究是矿山生产技术的一项关键工作。本文从定性定量的角度分析了胶结体的受力状态,从采场实际生产出发,总结了提高顶板稳定性的措施。     

江砂充填料在武山铜矿的应用

分析了江砂充填料的物理性质，并根据其充填特性，分别介绍了江砂充填料在武山铜矿北矿带下向进路充填采矿法和南矿带上向斜壁进路充填采矿法中的应用情况。     

提高武山铜矿分级尾砂胶结充填体质量优化与实践

武山铜矿采用分级尾砂下向胶结充填采矿法,通过对胶结充填体布筋改进、采用预埋设通风设施,降低胶结充填体水化放热的温度、采取预留排水管及增设双闸阀,有效提高结充充填料浆浓度、通过多点投料及在充填管端部加打顶柱,有效地防止了胶结充填体分层离析,并取得了良好的效果,分级尾砂胶结充填体质量得到大幅提升,采场单产能力显著提高。     

尾砂胶结充填新工艺在武山铜矿的研究与应用

为满足技改需求,扩大生产能力,武山铜矿的二期扩产设计采用下向分级尾砂胶结充填新工艺试验研究,通过研究改进胶结充填工艺过程、取消钢筋混凝土人工假底、扩大回采断面来扩大生产规模,提高工作效率。     

基于Marzars损伤模型的胶结充填体合理强度确定

为了研究金山金矿不同灰砂比的尾砂胶结充填体破坏规律,运用损伤力学理论,建立了不同灰砂比的尾砂胶结充填体压缩损伤本构模型。采用采场采矿后的岩体释放能量逼近胶结充填体峰值变形能原则,结合金山金矿条带式充填采矿法试验采场的具体位置、地应力、采场结构参数,确定了尾砂胶结充填体的强度,为尾砂胶结充填参数的确定提供理论依据。     

武山铜矿充填采矿若干技术问题探讨

由于水砂充填采矿法工艺环节多,生产效率低,现欲将水砂充填法改为下向进路式水平分层胶结充填法.通过第一阶段试验论证了下向胶结充填法在武山铜矿的可行性,针对试验过程中出现的一系列问题,在下分层进行第二阶段充填试验,着重对充填系统振动筛、充填区投料方式、充填水排除方式、充填体配筋方式和二次充填工序进行优化研究.实践证明,改进工艺技术可行,经济实用,对同类型矿山具有借鉴价值.     

薄板理论在采场假顶稳定性分析中的应用研究

应用岩石力学薄板理论,结合现实实测,研究了武山铜矿下向分层进路式充填采矿法采场暴露后的假顶下沉规律及其稳定性影响因素,得出了维护采场假顶稳定的有益结论,对其他矿山具有参考价值。     

下向分层进路充填采矿法中采用尾砂胶结充填的研究

针对金城金矿东季矿区应用下向分层进路充填采矿法时,因海砂胶结充填料输送难、矿区需建多个充填站,而高水速凝胶结充填体后期强度低,不适用于下向充填采矿法等问题,开展了尾砂胶结充填新工艺的研究。     

武山铜矿分级尾砂胶结充填工艺成功改进与优化实践

全面系统地介绍了武山铜矿分级尾砂胶结充填工艺成功改进与优化的实践,摸索出了一套对胶结充填系统在运行时发生的一列问题的成功改进解决方法。     

分段充填采矿法在武山铜矿的试验研究

武山铜矿南矿带原采用上向斜壁进路水砂充填采矿法， 在生产中发现矿体厚度变小， 深部矿岩更趋稳固，适合高效率的采矿方法。为此该矿与研究单位合作进行上向分段充填采矿方法的试验研究，取得了良好效果，提高了生产效率和设备利用率，为武山的达产达标提供了依据     

武山铜矿全尾膏体充填系统设计

以武山铜矿全尾膏体充填系统的设计为例,介绍了该矿全尾砂的物理性质、粒度分布,并对全尾砂进行了浓密试验及配比强度试验。根据试验结果,在综合考虑经济性、可行性等因素的前提下,选择采用以全尾砂+胶结材料+水为原料制备充填料浆,并根据尾砂浓密试验数据,对尾砂浓密方案,搅拌设备、水泥给料设备、充填工业泵等设备进行了比选。该项目投产后,运行良好,取得了较好的经济效益。     

不同灰砂比和料浆浓度下充填体强度特性研究

以武山铜矿全尾砂、水泥制备成的胶结充填体为研究对象,利用RMT-150C型液压伺服控制系统,通过单轴压缩方式进行全尾砂胶结充填体强度试验,试验得到了不同灰砂比和料浆浓度下全尾砂胶结充填体强度特性关系曲线。试验结果表明:在全尾砂胶结充填体其他影响变量相同的情况下,强度与灰砂比或料浆浓度正相关;强度的增量随着灰砂比或料浆浓度的增大增幅也随之加大;综合分析可知,灰砂比较料浆浓度对全尾砂胶结充填体影响更加显著。     

某金矿分级尾砂充填系统工艺设计研究

山西某金矿为了解决目前分层采矿方法存在着采矿劳动强度较大,劳动效率较低,采场作业面安全性较差,采矿损失、贫化大,采场通风效果差等问题,提出采用充填采矿法。为了降低投资和充填成本,并根据开采技术条件及尾砂性质和用量,拟采用分级尾砂胶结充填系统。通过充填材料试验确定了料浆组成,并对充填工艺流程中的主要设备及充填管路进行了选型,为矿山建设分级尾砂胶结充填系统提供参考依据。     

新型尾砂胶结剂胶结分级尾砂充填体强度研究

结合某矿山实际,采用实验室试验与数值模拟相结合的手段,研究了新型尾砂胶结剂胶结分级尾砂充填体力学强度特性及其作为采场顶板的稳定性.单轴抗压试验与巴西劈裂试验结果表明,灰砂比为1∶6、1∶12的新型尾砂胶结剂胶结分级尾砂充填体在7d、14 d、28 d、60 d养护龄期的抗压、抗拉强度,分别高于所对应灰砂比为1∶4、1∶8的42.5级水泥胶结分级尾砂充填体;并且灰砂比为1∶6、1∶12的新型尾砂胶结剂胶结分级尾砂充填体的早期抗压、抗拉强度均优于对应灰砂比为1∶4、1∶8的42.5级水泥胶结分级尾砂充填体;FLAC3D数值模拟结果表明:新型尾砂胶结剂胶结分级尾砂充填体,可以满足作为采场充填顶板的要求.     

全尾砂高水固化材料在下向充填采矿法中的应用

全尾砂高水固化材料是２０世纪８０年开发出来的矿山新型充填材料，本文简要介绍了全尾砂高固化材料下向进路式充填采矿法的充填工艺技术，并与带钢筋混凝土假顶的下向进路式水硫充填法进行了经济比较。     

铲运机出矿胶结充填采矿法在富家矿的应用

富家矿随着开采深度的增加,开采条件发生变化,原来的下向倾斜进路电耙出矿胶结充填采矿法出现了很多问题,诸如:采场出矿效率降低,损失贫化增大,工人劳动强度加重等.应用铲运机出矿下向高分层胶结充填采矿法后,不仅提高了矿块生产能力,减轻了工人劳动强度,而且取得了很好的技术、经济效果.     

合理布筋方式提高顶板充填体稳定性试验研究

下向分层进路式尾砂胶结充填采矿法顶板为胶结充填体,深部回采,顶板的稳定性直接关系到整个回采过程的安全.在充填体中布置钢筋可提高顶板自身的稳定性.通过对充填体中横向布筋与纵向布筋分别建立模型进行相似模拟试验,通过试验结果及试验过程监测数据分析,判别了顶板充填体的破坏机理,提出了充填体中布筋的合理方式,提高了顶板的稳定性,确保了回采过程的安全.     

追求卓越 敢为人先 以科技创新求企业发展的山东黄金矿业股份有限公司集家金矿

山东黄金矿业股份有限公司焦家金矿始建于1975年,1980年建成投产。目前,该矿拥有固定资产原值6．56亿元、职工2910人。2008年,配套生产能力为3000t／h,黄金产量目标12．8万两。 焦家金矿是著名的“焦家式”金矿床的典型代表,属破碎带蚀变岩型金矿床。该矿生产采用中央下盘竖井和下盘混合管缆井及两翼风井开拓方式,采矿方法主要采用上向分层充填采矿法、上向进路尾砂胶结充填采矿法合下向进路尾砂胶结充填采矿法;     

活化搅拌技术及其在矿山充填中的应用

阐述活化搅拌技术制备细颗粒骨料与水泥等材料组成的高浓度胶结充填料的原理、搅拌工艺及其设备,介绍了活化搅拌技术在高浓度全尾砂胶结充填、空场采矿法嗣后全尾砂胶结充填和下向进路尾砂胶结充填采矿法中的应用。