控制澳斯麦特熔炼炉烟道过渡段黏结探讨

分析了澳斯麦特熔炼炉烟道过渡段黏结的主要原因,探讨了在生产实践中过渡段黏结的原因、控制过渡段黏结的措施。     

澳斯麦特镍精矿富氧顶吹熔池熔炼技术与实践

介绍了澳斯麦特镍精矿富氧顶吹熔池熔炼技术在吉恩镍业应用的情况,并对试生产中遇到的问题进行了分析,提出了对今后生产的改进意见。     

澳斯麦特炉炼铜高富氧操作生产实践

大冶冶炼厂澳斯麦特炉冶炼系统设计氧浓为60%,达不到生产经营对产能的要求。为提高产能,该厂决定对氧枪结构进行改造,采取高富氧操作。通过提高PCS控制系统最低风量的设置,优化喷枪结构,实现了澳斯麦特炉氧浓从设计值的60%提高到72%,并取得了显著的成效:矿铜产能提高到30万t/a;尾气量下降,配套电收尘灰量从30 t/d左右下降至20 t/d左右,降低了循环物料,提升了物料直收率;澳斯麦特炉能耗,配套电炉电耗下降;炉寿增长至18个月;喷枪平均寿命提高至8 d。该次高氧浓试生产成功达到了提高产能、降低能耗的目的,对相关企业有极大的参考价值。     

澳斯麦特技术——铜吹炼的发展

用于铜生产的澳斯麦特顶吹浸没喷枪（TSL）技术已被证明是一种低成本的技术,该技术在精矿熔炼的应用中得到了普遍的认可。这一技术在吹炼中的应用也具有同样的优点。本文总结了澳斯麦特技术在吹炼工艺中的应用,对目前的工厂应用及最新的工艺发展做了描述。     

澳斯麦特技术-铜吹炼的发展

用于铜生产的澳斯麦特顶吹浸没喷枪(TSL)技术已被证明是一种低成本的技术,该技术在精矿熔炼的应用中得到了普遍的认可.这一技术在吹炼中的应用也具有同样的优点.本文总结了澳斯麦特技术在吹炼工艺中的应用,对目前的工厂应用及最新的工艺发展做了描述.     

顶吹熔炼高氧气浓度高铜锍品位作业的研究及实践

某冶炼厂采用澳斯麦特炉富氧顶吹熔池熔炼技术,为了建设绿色工厂,将3台转炉生产减少为2台炉,将澳斯麦特炉处理量从210 t/h降低至180 t/h,导致产能下降。为了提升粗铜产能,该厂将氧气浓度由55%提高至62%～65%,将铜锍品位由67%提高至72%～75%,研究提高氧气浓度和铜锍品位对铜冶炼的影响,进行高氧气浓度高铜锍品位作业可行性论证,并通过试验研究,对澳斯麦特炉工序、锅炉收尘工序、沉降电炉工序、转炉工序遇到的问题进行分析,并提出相应的解决措施。通过高氧气浓度高铜锍品位作业,一降低熔炼烟气量,提高澳炉处理能力;二提高熔炼热效率,降低澳炉系统的能耗;三大幅度降低铜锍量,缩短转炉吹炼时间,提高转炉处理能力;四大幅降低熔炼和吹炼总烟气量,降低制酸系统负荷。     

澳斯麦特炉炼锡工艺与生产实践

简要描述了云锡集团引进澳斯麦特炉取代原有的反射炉、电炉等锡精矿还原熔炼炉的工艺过程和对配套的工序进行全面的技术改造后形成的新的炼锡系统,以及试生产的实践。     

澳斯麦特炉炼锡工艺与生产实践

简要描述了云锡集团引进澳斯麦特炉取代原有的反射炉、电炉等锡精矿还原熔炼炉的工艺过程和对配套的工序进行全面的技术改造后形成的新的炼锡系统，以及试生产的实践。     

提升AUSMELT炉产能的探究

介绍了铜陵有色金昌冶炼厂澳斯麦特炉从达产到产能的大幅提升,总结和分析了生产过程中存在的各种问题及其产生的原因,并采取相应的改进措施,在保证澳斯麦特炉平稳生产的同时,逐步提高了澳斯麦特炉的产能。     

降低澳斯麦特炉系统烟道结焦的生产实践

澳斯麦特炉上升烟道的结焦来源主要有澳斯麦特炉喷枪生产过程中高温熔体喷溅,烟气的机械夹带,金属、硫化物、氧化物的挥发等。本文从降低澳斯麦特炉上升烟道结焦来源和结焦处理两个方面总结出了一套澳斯麦特炉铜冶炼熔炼过程降低烟道结焦的控制办法。     

提高澳斯麦特炉铜冶炼内部作业率的生产实践

影响澳斯麦特炉内部作业率的因素主要有更换喷枪、喷枪清理、澳斯麦特炉上升烟道掉焦、电炉冰铜面高等。通过控制澳斯麦特炉Fe/Si O2、Fe3O4含量、研究新型材质喷枪混气室、探索最佳喷枪混气室长度、最佳喷枪清理方法来延长喷枪使用寿命,降低喷枪清理时间;通过提高制粒成团率、探索最佳化焦剂添加方式降低澳斯麦特炉上升烟道结焦速度和掉焦频次,从而降低澳斯麦特炉化焦时间;通过提高沉降电炉放铜速度和降低电炉炉结,控制合理的沉降电炉冰铜面,减少因冰铜面高而引起的澳斯麦特炉内部作业率。     

国外冶金动态

W03029印度锌业公司将新建年产6万t铅的冶炼厂日前,印度锌业公司(HZL)宣布,该公司已经同澳大利亚澳斯麦特公司签署了一项价值约为400万澳元的合同,澳斯麦特公司将帮助HZL修建一个年产6万t的铅冶炼厂。2001年9月,澳斯麦特公司与JeyakumarJanakaraj公司、印度Gulf集团签署了一项金额达1100万澳元的协议,三方合资建立一个铜冶炼厂。据悉,2003年2月,印度锌公司已经和嘉能可公司签署了一份供应1.5万t铅精矿的协议。W03030秘鲁CerroVerde铜矿准备扩建秘鲁南部地区的SociedadMineraCerro铜矿公司正在考虑一项4亿～7亿美元的扩建计划。Cerro…     

澳斯麦特工艺——21世纪的铜生产工艺

澳斯麦特顶吹浸没喷枪技术用于炼铜是一项低成本的处理原生和再生铜物料的成熟技术。无论是熔炼还是吹炼作业,在环境保护、提高生产效率和提高金属回收率方面均具有明显优势。本文回顾了澳斯麦特工艺在熔炼和吹炼原生和再生原料过程中的应用,探讨了澳斯麦特工艺的设计和使用原理,以及这些原理是怎样和终端用户的需求相结合的。     

澳斯麦特公司 注重开发废料处理技术

澳斯麦特 ( Ausmelt)公司目前把重点放在其催化废料的转化技术上。公司将积极寻找应用浸没喷枪技术的机会 ,同时也将把握用澳斯麦特技术处理各种有毒有害废料的机会。目前澳斯麦特提供技术在中国山西中条山有色金属公司候马建了一座 3.5万 t/a的粗铜冶炼厂 ,该冶炼厂是澳大利亚在中国设计的第一个冶炼厂并已在 1 999年年末投产。澳大利亚 Alcoa公司在其维多利亚的 Portland铝冶炼厂也建了一座 Ausmelt厂处理废电解槽衬里。含氟和氰化物的废电解槽衬里以 60万 t/a的速率增长 ,50多家冶炼厂都需要解决这个世界性铝工业的问题。澳斯麦特就废…     

小金属箱

云锡公司澳斯麦特炉即将停产检修从6月24日召开的云锡股份有限公司营销工作会上获悉:该公司最大的冶金炉--澳斯麦特炉,将于6月27日进行正常的例行检修。澳斯麦特炉从去年6月27日投入第三炉期生产以来,运行已达近一年,这次检修将以澳斯麦特炉系统为中心,以供电、供煤、供水为主线展开,由检修领导小组统一组织安排。由于时间     

澳斯麦特熔炼炉上升烟道结焦的处理

澳斯麦特炉的精矿投入量和鼓风量大,大量高温熔融态物料进入后续烟道,易造成烟道严重结焦,制约着澳斯麦特炉产量的提升及系统开风率的提高。对上升烟道结焦机理及结焦来源进行分析,生产中采取减少喷溅、提高制粒成团率以及喷入结焦抑制剂等措施处理结焦。     

澳斯麦特工艺——21世纪的铜生产工艺

澳斯麦特顶吹浸没喷抢技术用于炼铜是一项低成本的处理原生和再生铜物料的成熟技术.无论是熔炼还是吹炼作业,在环境保护、提高生产效率和提高金属回收率方面均具有明显优势.本文回顾了澳斯麦特工艺在熔炼和吹炼原生和再生原料过程中的应用,探讨了澳斯麦特工艺的设计和使用原理,以及这些原理是怎样和终端用户的需求相结合的.     

信息动态

澳斯麦特余热发电技术领先云锡股份冶炼分公司针对引进的澳斯麦特技术在生产中的不足,大胆采用新技术———澳斯麦特炉放渣期余热锅炉补热燃烧装置,成功地利用澳斯麦特余热进行发电,取得良好的经济和社会效益,有效地提升了云锡集团在国内外的知名度。在澳斯麦特炉熔炼和放渣过程中,烟气温度和烟气带走大量热量,原设计中没有配置余热锅炉,使得该部分热量直接排空,造成很大的资源浪费。为此,在澳斯麦特炉后配置余热锅炉,利用澳斯麦特炉产出的中压过热蒸汽,推动6000kW汽轮发电机组发电。为解决因澳斯麦特熔炼工艺的周期性导致在放渣和放锡过程…     

大冶澳斯麦特熔炼炉技术创新及效果评价

大冶公司于2010年实施了铜冶炼生产系统的第二次升级改造,在消化国内外澳斯麦特熔炼妒技术的基础上,进行了20多项工艺技术集成创新——澳斯麦特熔炼炉炉体由传统炉体Φ4.4m×11 m扩大至Φ5 m×16.5 m,炉顶扁平化,结构简单化;冶炼高温烟气余热高效、安全回收等。通过这些技术创新,澳斯麦特浸没喷枪熔池熔炼技术上升到了一个新高度,大冶冶炼工艺也实现了跨越式发展。     

最新消息

Z0 2 0 0 1 3　中国首座澳斯麦特炼锡炉在个旧建成投产经过一年多的建设 ,引进澳大利亚澳斯麦特关键技术、由中国有色工程设计研究总院设计的云南锡业集团公司澳斯麦特炼锡炉 ,于 5月 1 2日顺利通过 72 h指标测试 ,各项技术指标均达到或超过设计水平。澳斯麦特熔炼炉是当今世界最先进的冶金炉之一 ,具有熔炼效率高、占地面积小、不污染环境、易于自动控制等特点。新建成的澳斯麦特炼锡炉 ,可取代云锡冶炼厂原来的 1 0台反射炉、3台电炉和 2台鼓风炉 ;与反射炉等传统炼锡设备相比 ,澳斯麦特炼锡炉所产粗锡含锡量增加 1 2 % ,炉渣含锡量下降5…