提高预焙阳极CO2反应性的有效途径

铝用预焙块阳极是铝电解生产的"心脏",炭阳极质量的好坏直接影响到铝电解的工艺过程和技术经济指标。本文主要从影响CO2反应性的原因,原料中微量元素的含量及控制,碳素工艺方面的控制与管理,提出提高CO2反应性的有效途径。铝用预焙块阳极是铝电解生产的"心脏",炭阳极质量的好坏直接影响到铝电解的工艺过程和技术经济指标。特别     

预焙阳极中的杂质对其性能的影响

本文分析了预焙阳极中杂质的主要来源，并将我国的石油焦杂质含量与国外的石油焦标准作对比，对石油焦中各种杂质的危害进行了分析。从而阐述了预焙阳极中杂质对其性能的影响．     

预焙阳极提高的主要途径

本文通过对长铝公司预焙阳极10年来的质量对比,分析了影响预焙阳极质量提高的主要原因,提出了炭阳极质量提高的主要途径。通过优化工艺配方,对老的设备进行技术改造,采用装炉新技术等一系列措施的实施,预焙阳极的合格率由10年前的37．65％提高到现在的94．73％,为我公司创造了巨大的经济效益。     

浅谈预焙阳极炭块增高

根据预焙电解槽的生产实际情况，为了进一步降低铝电解的生产成本，本文着重对预焙阳极炭块增高的可行性作出了论证，对增高炭块的实际应用情况作了客观的分析总结。     

提高预焙阳极质量的工业试验

白银铝厂提高预焙阳极质量的工业试验，经历了生产技术条件调整和工艺优化两个阶段，目前已取得突破性进展。预焙阳极各项主要理化指标都超过了设计值及合同要求阳极单耗降低１４９公斤／吨铝，使用周期经原来延长了４－５天，电解槽工业电压降低１１０毫伏，主要技术经济指标达全国同类槽先进水平，收到了显著的经济效益和社会效益。     

预焙阳极铝电解节能降耗途径探讨

本文以85kA预焙槽为例，从铝电解槽生产成本的构成着眼，探讨了从优化工艺技术条件、强化电流强度、降低原材料消耗、燃料及动力消耗、制造费用等方面降低预焙铝电解生产成本的途径，电流强度的强化、优化工艺技术条件、阳极加高等技术的成功应用，提高了电流效率、降低了直流电耗，节能效果显著，创造了良好的经济效益。     

200kA预焙槽效应预报控制分析

阳极效应(AE)是铝电解过程中发生在阳极上的一种特殊现象,对铝电解生产过程的稳定性破坏很大。所以,现代铝电解工艺希望尽可能地减少AE发生及降低AE系数。当今普遍采用的AE预报的基本做法是对依据槽电压和系列电流的同步采样值所计算出的槽电阻序列进行滤波(或平滑)处理,并求其斜率然后将滤波电阻值及其斜率值分别与限定值比较,作出判断。下面就中铝青海分公司第三电解厂200 kA预焙电解槽阳极效应及其预报进行分析。(1)效应机理。阳极效应的发生是电解质中氧化铝浓度较低所致。不合适的浓度和温度的共同作用使电解过程中电流通路受到直…     

预焙阳极空气渗透率的控制技术研究

在国际碳阳极质量标准中，空气渗透率是一项重要指标，而国内质量标准却没有这项指标。空气渗透率的大小对阳极在电槽上的使用性能有重大影响。本文就碳阳极空气渗透率控制技术从理论上进行了深入的分析，通过对空气渗透率影响因素的分析，确定了在碳阳极生产过程中，空气渗透率的控制难点。以降低空气渗透率小型试验为基础。制定了一个科学的研制方案。并在研制生产过程中制订了各工艺条件的控制要求和措施。通过研制，掌握了出口阳极一整套控制空气渗透率的生产技术，使生产技术水平上了一个新台阶。     

400kA预焙阳极铝电解槽试验及其产业化

采用4种不同阴极的400KA预焙铝电解槽进行试验。结果表明,试验槽指标先进,环保达标,平均电流效率达到94％,阳极电流密度为0．82A／cm^2。各项技术经济指标达到设计水平。文中对利用小机组技术加快成果的产业化。提高经济效益进行阐述。     

铝电解槽预焙阳极开槽的研究与实践

电解铝行业作为高耗能产业,各项技术进步一直与节能降耗密切相关。通过开槽预焙阳极的研究,在不提高阳极生产成本的前提下,实现开槽预焙阳极的工业化生产。并通过在电解槽中运用,进一步论证了开槽预焙阳极降低了阳极过电压中的电阻型电压,达到了节能降耗效果,取得了良好的经济效益和社会效益。     

使用连续预焙阳极的电解槽

19世纪50年代，VAV开发了Erftwerk型电解槽生产工艺，其特点是采用了一种连续预焙阳极系统(CPA)．1972年建厂的Eibewerk铝厂(位于德国北部的stade)迄今仍使用这套独特的阳极系统，其年平均电流可达到129KA．每年，一条有204台槽子的生产线可产铝70000吨，其附属碳素厂，每年生产12700块预焙阳极(相当于30000吨碳素产品)．铝被祷成直径在135—350mm之间的坯段．     

运用TQC方法,提高预焙阳极质量

针对我厂预焙阳极质量低的问题，运用全面质量管理的方法，通过两年的攻关，使焙烧阳极质量合格率由１９９２年平均９２％提高到１９９３年的９５％。１９９４年的９５．９５％。各项理化指标都超过了设计值及合同要求。阳极单耗降低５３公斤／吨、铝，使用周期比原来延长４天右，电解槽工作电压降低１１０毫伏，电耗降低了１２２８千瓦，时／吨．铝，不仅节省了预焙阳极，相应也减少电解槽的热量损失，稳定了电解生产技术条件，收到     

预焙阳极质量对铝电解生产的影响

论述预焙阳极质量对铝电解生产的影响，提出减少阳极炭渣的有效方法．     

浅谈预焙阳极质量提升的途径

针对目前铝用预焙阳极的生产现状,从原料采购、混配使用、成型工艺、焙烧工艺,操作技术等方面入手,对现阶段阳极生产中存在的问题进行分析,结合生产实际,通过实验研究等,提出具体可行的改进措施,进而逐步提高铝用阳极的质量。     

预焙碳阳极空气渗透率控制技术研究达到国际先进水平

空气渗透率是体现碳阳极质量的国际先进指标，为满足世界铝电解技术发展对碳阳极质量的要求，中铝河南分公司在几十年从事碳阳极生产和科研的基础上，致力于研究预焙阳极空气渗透率控制技术，经过大量的基础研究和生产试验，成功探索出阳极空气渗透率的控制技术，并进行了一系列技术创新，研制出适应不同铝电解工艺环境的十余种碳阳极生产配方，确定了配方中的有关技术指标；     

预焙阳极对于铝电解生产的影响

分析了阳极质量对阳极消耗、铝电解经济技术指标、槽温及电解质性能等的影响,提出有针对性地改善阳极的生产技术,提高阳极质量势在必行。     

大型预焙槽阳极提升机构设计

对预焙槽阳极提升机构基本形式、工作特点及设计要求进行了论述。对提升速度、吊点位置及轴承形式等提出了独到的见解。     

预焙阳极质量提高的主要途径

本文通过对长铝公司预焙阳极１０年来的质量对比,阐明了影响预焙阳极质量提高的主要因素,提出了炭阳极质量提高的主要途径是完善管理体系优选工艺配方和进行技术改造等。     

预焙阳极中微量元素的控制与生产实践

本文分析预焙阳极中微量元素的控制和生产实践,阐明预焙阳极中微量元素的来源和主要影响,并对微量元素的控制方法进行总结,用以提高预焙阳极生产质量,供相关人员借鉴参考。     

生产优质预焙炭阳极的探讨

通过控制原料质量、选择合适的焙烧工艺参数、优化生产工艺 ,可生产优质预焙炭阳极