Al(OH)_3阻燃剂含量对麦秸纤维/废旧聚丙烯再生复合材料性能的影响

制备了阻燃麦秸纤维增强废旧聚丙烯再生复合材料,研究了阻燃剂Al(OH)_3含量对复合材料阻燃及力学性能的影响。结果表明:Al(OH)_3的加入极大地提高了复合材料的阻燃性能,并减少了融滴现象,当Al(OH)_3质量分数为40%时,垂直燃烧级别达到FV-0级,极限氧指数达到28.9;Al(OH)_3的添加使复合材料的热分解温度明显提高;随着Al(OH)_3含量的增加,复合材料的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度呈现先升高后降低的趋势,当Al(OH)_3质量分数为30%时,复合材料的阻燃性能和力学性能达到最佳组合。     

苎麻增强环氧树脂复合材料的力学性能

分别以苎麻原麻和碱麻为增强体,KH550为偶联剂,制备了苎麻增强环氧树脂复合材料,研究了偶联剂用量和纤维含量对复合材料力学性能的影响,并对拉伸断口进行了观察。结果表明:当纤维的质量分数为50%,偶联剂用量为2%时,原麻/环氧树脂复合材料的力学性能最好,拉伸强度为172.9MPa,弯曲强度达365.4MPa;当纤维的质量分数为50%,偶联剂用量为3%时,碱麻/环氧树脂复合材料具有最好的拉伸性能,拉伸强度为117.3MPa;当纤维的质量分数为40%,偶联剂用量为3%时,碱麻/环氧树脂复合材料具有最好的弯曲性能,弯曲强度达293.2MPa。     

碱处理剑麻纤维/聚丙烯复合材料的性能研究

选用氢氧化钠溶液对剑麻纤维(SF)进行表面改性,采用注塑成型的方法制备SF/聚丙烯(PP)复合材料,借助扫描电镜(SEM)观察碱处理效果及剑麻纤维在聚丙烯基体中的分散性,通过力学性能和摩擦磨损性能测试研究不同含量SF对复合材料性能的影响。结果表明:氢氧化钠质量分数为10%时可获得最佳的纤维处理效果,但仅用碱处理未在纤维与基体之间形成有效的化学结合。随着SF含量的增加,复合材料的拉伸强度和弹性模量增加,摩擦因数和磨损率下降,SF质量分数为20%时拉伸强度和弹性模量达到最大值,SF质量分数为10%时摩擦因数和磨损率达到最小值。     

加入KH550对废纸纤维增强聚乳酸复合材料微观形貌和性能的影响

采用热压成型法制备了废纸纤维/聚乳酸复合材料,研究了加入KH550前后复合材料的微观形貌、力学性能、热稳定性能和吸水性能。结果表明:加入KH550后废纸纤维/聚乳酸复合材料拉伸断口更平滑,废纸纤维和聚乳酸界面相容性大幅提升;当加入质量分数为5%的KH550溶液时,加入KH550后的废纸纤维/聚乳酸复合材料的拉伸强度和弯曲强度比未加入KH550的分别最大提高11.2%和8.4%;加入质量分数为5%的KH550溶液后,废纸纤维/聚乳酸复合材料的吸水率降低;KH550的添加对复合材料的热稳定性影响较小。     

纳米CaCO_3添加量对其改性聚丙烯复合材料发泡效果及力学性能的影响

采用超临界流体技术制备出纳米CaCO3改性聚丙烯复合材料,研究了纳米CaCO3添加量对复合材料发泡效果、力学性能以及CaCO3和聚丙烯共混物流变性能的影响。结果表明:随纳米CaCO3添加量的增多,复合材料的发泡效果先变好再变差,而拉伸强度和冲击韧度均先升后降,当纳米CaCO3质量分数为5%时,复合材料的发泡效果最佳,拉伸强度和冲击韧度最大,分别为16MPa和37kJ·m-2;在250℃时,随着纳米CaCO3添加量的增大,共混物的表观黏度逐渐减小。     

中空玻璃微珠改性PP泡沫复合材料的发泡效果和力学性能

先用硅烷偶联剂(KH550)对中空玻璃微珠(HGB)进行表面预处理,然后采用型内二次发泡工艺制备了中空玻璃微珠(HGB)改性聚丙烯(PP)泡沫复合材料,研究了HGB质量分数对泡沫复合材料发泡效果、界面结合性能及力学性能的影响。结果表明:HGB的加入能显著改善发泡效果,当HGB质量分数为15%时,能够获得泡孔分布均匀、泡孔直径细小的闭孔结构,泡沫复合材料的力学性能最佳,冲击韧度、抗弯强度和压缩强度分别为25.6kJ·m-2,11.2 MPa和17.6MPa;KH550表面预处理增强了HGB与PP基体之间的界面结合性能,且对泡壁强度起到了显著增强效果。     

纳米CeO2/Zn-4.5Al-RE复合材料的力学性能及表观粘度

测试了不同增强颗粒质量分数的纳米CeO2/Zn-4.5Al-RE复合材料的力学性能,测定了柱形试样熔化前后的高度变化率,讨论了复合材料的表观粘度,并研究了纳米CeO2含量对两者的影响规律.结果表明:CeO2的加入提高了基体的力学性能,当其含量为3%时,复合材料的维氏硬度、弹性模量和抗拉强度分别达到96.7 HV,17.1 GPa和176.5 MPa,较基体分别提高了41.2%,34.6%和34.2%,而伸长率则降低了4.6%;随着CeO2含量的增加,复合材料的高度变化率△H/H0大大降低,粘度急剧增大.     

钼纤维含量对机床用树脂矿物复合材料力学性能影响

树脂矿物复合材料(RMC)以其优良的阻尼减振性能在机床床身等基础件方面应用越来越广泛。采用在RMC中加入不同质量分数的钼纤维提高其力学性能,通过单因素试验研究纤维含量对RMC抗压、抗弯强度的影响规律,并通过有限元模拟分析、验证实验结果。研究结果表明,随着钼纤维含量的增加,RMC的抗压、抗弯强度先增大后减小。当钼纤维含量占RMC试样总质量的1.2%时,既可以保证产生足够的界面结合力,又能有效避免纤维结团现象,达到最佳增强效果。其抗压、抗弯强度最大值分别达到147.2 MPa、37.6 MPa,比无纤维增强的RMC分别提高了19.7%、31%。     

漂珠/AZ91D镁合金复合材料的显微组织与力学性能

以AZ91D镁合金为基体,以不同粒径(45128μm)的漂珠为颗粒增强相,采用搅拌铸造法制备了漂珠质量分数为010%的AZ91D镁合金基复合材料,并研究了复合材料的显微组织和力学性能。结果表明:复合材料中的漂珠分布均匀,主要由α-Mg、Mg17Al12、Mg2Si、MgO等物相组成;复合材料的硬度随漂珠含量增加而增大;当漂珠的质量分数为6%、平均粒径为60μm时,复合材料的硬度最高,为82.1HBW;当漂珠的平均粒径为90μm、质量分数为6%时,复合材料的抗压强度最高,为348.3 MPa;复合材料的断裂方式是以解理断裂为主的脆性断裂,漂珠在复合材料断裂过程中发生破损。     

短切碳纤维增强聚丙烯复合材料的制备与性能研究

通过双螺杆熔融共混法制备聚丙烯/短切碳纤维(PP/SCF)复合材料,研究了SCF和马来酸酐接枝聚丙烯相容剂(PP-g-MAH)的用量对复合材料力学性能、流动性能及热稳定性能的影响,并采用扫描电子显微镜观察了复合材料的断面形貌。结果表明：SCF用量对PP基体中的分散有显著影响,PP-g-MAH对界面结合特性起着重要作用,两者的结合显著影响SCF/PP复合材料的综合性能;当SCF质量分数为15%、相容剂质量分数为9%时,其综合性能最优。