物化与A/O组合工艺处理印染废水

某染整工业区的印染废水中COD、SS的质量浓度分别为1 500～2 000、300～500 mg/L,色度为800～1 000倍,pH值为12～13,水温为50～60℃,采用混凝沉淀、A/O工艺处理,工艺运行稳定,处理效果良好,处理出水达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-1992)的一级标准。     

改良型A2/O工艺处理印染废水的研究

阐述了南闸综合污水处理厂废水处理工艺的改良过程,经厌氧＋缺氧/好氧＋絮凝沉淀＋转盘滤池工艺改良后,不仅使出水水质稳定,而且达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002的一级A标准.     

A/O MBR(一体式)系统处理印染废水

设计一套A／O MBR（一体式）系统处理印染废水,通过四个阶段的连续运行,对其COD、色度、SS、浊度等指标进行监测,确定最佳运行条件为HRT=9～10h,DO=2～3g／L,在此条件下处理后可使印染废水的COD≤100mg／L,色度=2～16倍,浊度≈0,SS≈0,pH=7～8．5,结果表明A／OMBR（一体式）系统费用低、效果好,其中A／O系统可提高印染废水的可生化性,利于后续MBR的处理,最终使印染废水实现达标排放。     

A/O MBR系统处理印染废水的研究

设计了一套A/O MBR系统处理印染废水,通过四个阶段的连续运行,对其COD、色度、SS、浊度等指标进行监测,确定最佳运行条件为HRT9～10 h,DO2～3 mg/L,在此条件下处理后可使印染废水的COD≤100 mg/L、色度2～16倍、浊度≈0、SS≈0、pH7～8.5.结果表明A/O MBR系统费用低、效果好,其中A/O系统可提高印染废水的可生化性,利于后续MBR的处理,最终使印染废水实现达标排放.     

絮凝-O/A/O-絮凝工艺处理印染废水

印染废水由于色度高、水质变化大、生化性差等特点,是当前工业废水处理的难点和焦点之一。采用絮凝-O/A/O-絮凝工艺处理印染废水,经过一年的实际运行,结果如下:其中CODCr、色度、SS、氨氮的平均去除率分别为97.1%、87.5%、95.2%、87.2%以上,出水达到《纺织染整工业水污染排放标准》(GB4287-92)的一级标准。该工艺具有运行稳定、耐冲击负荷能力强、难降解的有机物去除效果好,在印染废水处理中具有明显优势。     

A/O50%和80%回流比工艺处理印染废水水质的比较研究

采用A/O工艺处理印染废水,重点探讨了二沉池污泥回流比为50%和80%对废水水质的影响,以COD去除率,pH的变化,色度的去除率为指标。结果表明,采用此工艺处理废水使COD、色度、pH均有明显降低。其中COD至少降低60%,在一定条件下可达到85%左右,且回流比为80%对COD的降解及色度的去除均优于回流比50%;而回流比80%与回流比50%对pH的影响无明显差异。     

A/O/O生物膜反应器处理锦纶废水的影响因素

试验采用A／O／O生物膜系统对锦纶废水进行处理,考察了硝化液回流比、水力停留时间、DO和进水COD及TN浓度对系统处理效果的影响。结果表明,当进水COD和TN分别为480-525mg／L和24-26mg／L,硝化液田流比3,单个反应器HRT为3．9h,好氧池Ⅰ和Ⅱ内DO均为3．0mg／L左右时,系统COD和TN去除率分别迭95％和70％,出水氨氮低于1．5mg／L,满足GB8978-96污水综合排放一级标准。     

厌氧水解-分点进水倒置A2/O处理低含量印染废水研究

针对A2/O工艺在脱氮除磷方面存在的矛盾,以及生物难降解印染废水中碳源不足的问题,提出厌氧水解-分点进水倒置A2/O处理印染废水的新工艺。试验结果表明:新工艺仅利用2段生化处理过程,出水COD、BOD5、氨氮、TN、TP、色度分别可达77.12%、70.93%、96.59%4、5.52%、63.33%8、3.11%的平均去除率,分别比常规A2/O工艺提高16.01、27.85、3.92、8.851、9.89、0.65个百分点,显示厌氧水解-分点进水倒置A2/O工艺具有较好的污染物去除效果。     

A-A/O工艺处理焦化废水简介

简述了焦化废水的基本知识及A-A/O工艺处理焦化废水的基本原理,结合该公司实际介绍了A-A/O工艺处理焦化废水的工艺流程及运行中的主要控制要求,运行结果可使出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的二级标准,另外对工艺不足之处作出说明。     

一体式A/O接触反应器处理农村生活污水启动研究

采用连续曝气预启动-逐步延长停曝时间的方式启动一体式A/O接触反应器,研究该工艺挂膜启动特征,并就间歇曝气与连续曝气处理效果进行比较。结果表明,反应器运行15 d后完成连续曝气预启动,COD、NH4+-N和TN的去除率分别达到80%、75%和40%,且生物相稳定。逐步延长停曝时间至15 h/d和16 h/d,COD、NH4+-N和TN去除率在停曝时间为12 h/d时迅速下降,而后又上升,最终能达到85%、70%和54%,间歇曝气启动成功,整个启动过程历时98 d。综合分析,8 h曝气/16 h停曝的间歇曝气运行方式更为经济有效。     

纳米二氧化钛光催化剂处理印染废水的中试研究

依据纳米二氧化钛制备及应用的小试试验基础上确定的工艺路线和条件,设计了处理量为1t/d的中试装置,在该装置上,以难降解偶氮染料4BS为污染物配制的废水进行模拟试验.考察了初始pH、初始浓度、光照强度、催化剂循环使用次数对降解效果的影响.研究表明,该工艺能够有效地将染料褪色、降解,色度去除率达到95%以上,CODCr去除率可达80%以上.     

折流板厌氧反应器处理印染废水中试研究

折流板厌氧反应器具有运行稳定、抗冲击负荷能力强、处理效率高等优点.采用ABR水解处理印染废水,在HRT=11 h的条件下对ABR进行中试研究,测定了ABR对COD、色度、SS等的去除效果.结果表明,ABR对COD的去除效果明显,同时经其处理后B/C有一定程度增加,后续经好氧处理后最终出水COD可达100 mg/L左右.     

挡板式水解酸化法处理印染废水的中试试验研究

对印染废水进行了挡板式水解酸化中试试验。结果表明,调节原水pH值为10左右,污泥质量浓度为20g/L,水力停留时间为9～10h的条件下,处理后的废水COD去除率平均为38．6％,进出水的BOD／COD比值由0．285升高至0．447,废水可生化性能得到明显改善。挡板式水解酸化法作为印染废水好氧生物处理的前处理在技术上和经济上都是可行的。     

厌氧-好氧工艺处理印染废水的试验研究

采用厌氧-好氧工艺处理某厂印染废水,对其设计了两种工艺流程,并进行了试验研究.通过试验数据证明,采用厌氧-好氧工艺,能够有效处理该厂废水,该工艺运行方便,成熟可靠,且运行费用低.     

印染废水生物处理技术进展

随着我国印染行业的发展,印染废水的水质和水量都发生了很大变化.本文评述了我国印染废水水质和水量的现状,分析了印染废水处理中常规生物处理技术(好氧处理技术、厌氧处理技术和厌氧.好氧处理技术)的发展,并阐述了印染废水处理中两种新型生物处理技术(生物强化技术和固定化微生物技术)的研究进展.     

ABR处理印染废水水温影响特性及降解模型

在水温分别为5、9.7、14.9、19.7℃的条件下,应用折流式水解反应器(ABR)对印染废水进行水解试验.结果表明,提高水温可增大COD和色度的去除效率,相应的氧化还原电位(ORP)变小,pH升高,水解程度加深.水温5℃时,水解效果较差;水温在10～20℃内,水解效果相对较好.此外,通过动力学分析,在5～20℃内,该反应器中有机物降解服从一级动力学,其温度系数为24.07 kJ/mol.     

H/O工艺处理高浓度棉纺印染废水

介绍了H／O工艺处理高浓度棉布纺织印染废水的工程应用。运行结果表明,CODcr的平均去除率为93．6％,色度的平均去除率为96．7％,出水的各项指标均符合《纺织染整工业污染物排放标准》GB4287-1992一级标准。该工艺具有剩余污泥少、耐冲击负荷能力强、难降解有机物去除效率高等优点。     

印染废水处理工程实例

采用动态微电解/水解酸化/好氧生化法为主体的工艺处理印染废水.工程运行结果表明:进水CODC为2 160.0 mg/L,BOD5为613.0 mg/L,SS为310.0 mg/L,色度为560.0倍,氨氮为38.0 mg/L时处理后出水的CODCr为64.5 mg/L,BOD5为18.6 mg/L,SS为11.8 mg...     

印染工业园区综合废水处理试验研究

针对某印染工业园区综合废水成分复杂、可生化性差的特点,采用复合式ABR-铁碳内电解-接触氧化组合工艺对该废水进行处理.重点考察了反应器的启动,以及该工艺对CODCr及色度的去除效果.结果表明：复合式ABR-铁碳内电解组合工艺将进水m（BOD5）/m（CODCr）值从0.23提高至0.36左右,大大提升了废水的可生化性,经接触氧化工艺处理后,出水CODCr的质量浓度降至80 mg/L以下,脱色率达80％.