Dow公司和Snamprogetti公司开发出经济的苯乙烯单体生产路线

Dow化学公司和Snamprogetti公司联合开发出一种由乙烷和苯生产苯乙烯单体的新工艺，与传统的工艺相比，该新工艺将大大降低苯乙烯生产费用。目前，乙烯和苯反应产生乙苯，然后在一种铁催化剂存在下该乙苯脱氢生成苯乙烯。通过利用一种低费用原料乙烷，不再需要购买乙烯或在上游乙烯生产装置方面投资。     

一种从乙烷和苯制取苯乙烯的新工艺

陶氏化学公司和意大利斯纳姆帕洛盖蒂（Snamprogetti）公司联合开发了一种从乙烷和苯制取苯乙烯的新工艺。该新工艺路线的优点是：乙烷原料费用较低，无需上游投资（由蒸汽裂解生产乙烯，或购买乙烯）。而老工艺中，苯乙烯生产需由乙烯和苯反应生成乙苯，再用铁催化剂使乙苯脱氢成为苯乙烯。     

从乙烷和苯制取苯乙烯

陶氏化学公司和意大利斯纳姆帕洛盖蒂（Snamprogetti）公司联合开发新工艺,从乙烷和苯制取苯乙烯。新工艺路线的优点是：乙烷原料费用较低,无需上游投资（由蒸汽裂解生产乙烯,或购买乙烯）。现在,苯乙烯生产需由乙烯和苯反应生成乙苯,乙苯再用铁催化剂脱氢成为苯乙烯。     

住友化学公司与沙特美国石油公司采用DCC裂解工艺生产丙烯

Celanese公司和Dow化学公司正分别重新研究乙烷氧化脱氢生产乙烯和／或乙酸的技术。20世纪70年代，这种乙烯路线首次由UnionCarbide公司和Phillips石化公司进行了示范，但是发现该路线无法与蒸汽裂解路线相竞争。然而。Sabic公司已经将该工艺工业化，用于生产乙酸。并且由于在催化剂和工艺设备方面的开发，使之也可以与现有的乙烯生产路线相竞争。     

提高转化选择性的丙烷脱氢新工艺

丙烯是全球烯烃市场的重要产品,广泛用作许多化工和塑料产品的中间体。丙烯是蒸汽裂解和炼厂催化裂化装置的副产品。但由于能够从页岩气中得到大量的廉价乙烷,乙烷已经超过石脑油优先用作蒸汽裂解装置的原料,实际使用乙烷作裂解原料已经导致丙烯产量减少。本文介绍生产丙烯的专用技术,其中丙烷脱氢(PDH)就是一种很有吸引力的优选方案,已用于世界上许多装置。丙烷脱氢工艺本文介绍的丙烷脱氢工艺是德国ThyssenKrupp工业公司采用氧化脱氢原理的STAR(蒸     

简讯

据美国《化学周刊》最近报道,陶氏化学公司和意大利埃尼公司的工程子公司Snamprogetti对外宣称,双方正在合作推进由Snamprogetti公司开发的以苯和乙烷为原料的苯乙烯生产技术的商业化进程。目前他们在改进催化剂和反应器技术方面取得了重大突破,通过优化装置设计,预计2010年前该工艺将投入商业化应用。该工艺的主要流程是:乙烷和从烷基化装置生产的乙苯一同进     

乙烷脱氢研究

塞拉尼斯和陶氏化学等公司都在开发乙烷氧化脱氢生产乙烯和／或醋酸技术。该技术路线生产乙烯，首先由联碳公司和菲利浦斯石油公司于20世纪70年代完成验证，但与蒸汽裂解相比无竞争性。然而，该工艺已由沙特萨比克推向工业化，用于生产醋酸，并且开发了新催化剂和改进了过程设备，可望与现有生产乙烯路线相比，具有竞争性。     

乙烷脱氢的研究进展

塞拉尼斯和陶氏化学等公司都在开发乙烷氧化脱氢生产乙烯和／或醋酸技术。该技术路线生产乙烯，已首先由联碳公司和菲利浦斯石油公司于20世纪70年代完成验证，但与蒸汽裂解相比无竞争性。然而，该工艺已由沙特萨比克推向工业化，用于生产醋酸，并且开发了新催化剂和改进了过程设备，与现有生产乙烯路线相比，已具有竞争性。     

开发中的乙烷催化裂解新工艺

<正>据美国《世界炼油商务文摘周刊》2014年11月17日报道,能源新潮流合伙公司的合伙人Len Dolhert称,正在开发中的2项催化裂解新工艺可能证明乙烷催化裂解可以提高生产乙烯的经济效益,是乙烷蒸汽裂解的替代工艺。在第二届美国乙烷出口与乙烯市场会议上Len Dolhert称,一种是乙烷催化裂解工艺,需要供给的热量比蒸汽裂解要少,而且还能生产大量醋酸联产品,可能生产工艺要复杂一些;另一种是甲烷催化裂解,在正常的市场价格中可能有很大优势。     

连云港石化计划新建国内首批完全以乙烷为原料的裂解装置

正据"普氏能源咨询,2018-04-18"报道,技术和基础设施提供商CBI公司称,连云港石化公司计划在江苏省新建国内首批完全使用乙烷原料的蒸汽裂解装置。CBI将为这2套以乙烷为原料的蒸汽裂解装置提供工艺设计包、换热器设计和技术许可。每套装置设计年产125万t的乙烯。这2套蒸汽裂解装置将建在连云港石化公司位于江苏的石化工厂内。连云港石化是     

化学链氧化脱氢(CL-ODH)乙烷制乙烯技术研究获进展

<正>最近美国EcoCatalystic公司已扩大试验了一种基于CL-ODH技术的乙烷制乙烯新工艺。该工艺与典型的蒸汽裂解工艺相比,可使乙烯生产过程中的CO_2排放量减少80%以上。此外,该工艺没有氮氧化物排放,这缓解了传统工艺的另一个主要环境问题。在该工艺中,乙烷在装有专有的金属氧化物氧转移剂(载氧体)的第一反应器床层中选择性地转化为乙烯和水,在第二个反应器床层中金属氧化物随后被空气重新     

2003年乙苯生产技术

乙苯 (EB)是生产苯乙烯的关键原料 ,已商业化的乙苯生产方法主要有AlCl3 液相烃化法和分子筛烃化法二大类 ,目前尤以分子筛烃化法为主。开发现代化乙苯生产工艺的公司主要有 :ABB鲁姆斯公司、华盛顿集团国际公司巴杰尔 (Badger)技术中心和CDTECH公司。1　ABB鲁姆斯公司推出了苯和乙烯液相烃化的鲁姆斯 /UOPEBOne工艺 ,采用UOP公司特定配方的沸石分子筛催化剂 ,处理乙烯进料可为化学级 (70 % )至聚合级 ,采用固定床液相反应器。EB产品纯度大于 99.9% ,含二甲苯小于 1 0×1 0 -6,EB产率为 99.7%。该工艺装置投资为 3 0～ 45美元 /…     

乙烷脱氢制乙烯反应器的研究进展

乙烯作为重要的化工原料需求量逐年增加,随着页岩气的开发,页岩气中乙烷高效转化脱氢制乙烯受到了广泛关注,而选择安全高效的反应器是乙烷脱氢制乙烯工艺的关键。综述了乙烷脱氢制乙烯反应器的基本特征及研究进展,包括固定床反应器、流动床反应器、等离子反应器、催化膜反应器、电化学反应器、光化学反应器等,对不同类型反应器的工艺及其特点进行总结,并对乙烷脱氢制乙烯反应器的发展前景进行了展望。     

乙苯生产与乙烯工厂一体化

在许多生产装置上,乙烯生产与乙苯／苯乙烯的生产装置是独立的生产单元。烃类通过蒸汽裂解生产乙烯、丙烯并副产汽油、氢和甲烷、丁烯、丁二烯等。全世界乙烯生产能力为９×１０４ｔ／ａ,约有５０％～５２％以石脑油为原料,６％～８％以柴油为原料,２６％～２８％以乙烷为原料,其余１１％～１３％以丙烷和丁烷为原料。裂解汽油中苯的含量占全世界苯产量的３０％。全世界苯产量的５０％～５５％（纯度,质量分数９９．９％）和全世界乙烯产量的８％～９％用于生产乙苯,几乎所有化学纯乙苯均立即转化为苯乙烯单体。一般是将裂解汽油经加…     

乙烷脱氢制乙烯研究动向

乙烷脱氢制乙烯是乙烷利用的有效途径。概述了国内外近年来乙烷脱氢制乙烯的研究现状,包括固定床反应器乙烯催化脱氢、催化膜反应器乙烷脱氢以及用氧气、一氧化二氮、二氧化碳为氧化剂的乙烯氧化脱氢的研究。     

专利信息

在烯烃生产中抑制催化剂焦炭形成；提高丁烯歧化反应活性的方法；烯烃歧化催化剂；丁二烯抽提装置残余物的利用方法；将甲烷转化成乙烷的方法；一种甲烷芳构化催化剂及其制备方法和应用；用于环氧乙烷水合制乙二醇的均相催化剂；脱氢催化剂的再生方法；一种用于乙烯与苯生产乙苯的催化剂及制法和应用；用于乙苯制苯乙烯的脱氢催化剂；乙烯共聚物的制备方法；丙烯多段聚合工艺及聚合反应器；……     

使用乙烷生产芳烃的新技术

Snamprogetti公司和Dow化学公司宣布了一种创新的苯乙烯加工方法。这种称为SNOW（Snamprogetti and Dow）的新工艺可采用乙烷或乙烯与苯生产苯乙烯单体（SM）。 这种新的SM工艺的核心是一种采用流化床与循环催化剂的先进反应器设计。该体系非常相似于流化催化裂化操作。     

乙苯精馏塔两种负荷操作的分析对比

乙苯装置生产规模为12.72万t/a,操作负荷弹性60%～110%。利用催化裂解装置副产的干气为原料制取乙苯,为苯乙烯装置提供生产原料,充分利用催化干气中珍贵的乙烯资源。目前,该装置在现有干气资源下,装置负荷达到105%,加之烃化液回炼的情况下,该装置乙苯精馏塔的乙苯生产负荷达到125%左右;本文则着重叙述了乙苯精馏塔在两种负荷下的前后对比操作。     

流化催化裂化在石化市场上的作用在演变

今后10年，全球丙烯需求量增长率将超过GDP增长率。丙烯用于生产世界用量最大与增长最快的合成材料与热塑性塑料，主要来自蒸汽裂解装置与流化催化裂化(FCC)装置。目前约有68％的丙烯产自蒸汽裂解装置，38％的丙烯来自FCC装置。专门生产丙烯的装置是丙烷脱氢与复分解装置，提供约2％的丙烯。由于乙烯需求增长率较低，使蒸汽裂解装置能力增长受到限制，另外相当数量的中东地区新增乙烯能力是基于乙烷原料，来自蒸汽裂解装置的丙烯供应量进一步受到限制。在这种情况下，促使FCC装置作为丙烯供应源的作用变得更加重要。FCC装置从原来生产车用燃料转向更多生产石化原料，以寻求更大经济效益。     

INEOS公司将在比利时安特卫普港新建石化装置

正据"INEOS公司网站2019-01-14"报道,该公司计划在比利时安特卫普港新建丙烷脱氢(PDH)和乙烷裂解装置各1套。装置将投资34亿美元,这是公司有史以来最大的一笔投资。该装置将丙烷、乙烷转化为丙烯、乙烯,可用作生产化工产品的原材料。新装置将建于现有基地中,并通过管道与原有的乙烯、丙烯衍生物生产装置相连接。